二重シャフトのかいミキサー

二軸パドルミキサーは、全自動乾式モルタル生産ライン向けに特別に設計・最適化されたプロフェッショナルなコア混合装置です。水平二軸逆回転方式と千鳥配置されたパドル構造を採用し、混合チャンバー内で強力な三次元対流、せん断、転倒混合効果を生み出します。石英砂、セメント、フライアッシュ、鉱物粉末、ゴム粉末、セルロース、各種機能性混和材などの粉末状、粒状、短繊維状モルタル原料を迅速かつ均一に混合できます。従来の混合装置とは異なり、このパドルミキサーにはデッドゾーンがなく、材料残渣が少なく、混合均一性が高く、完全に密閉された防塵性能を備えています。一般的なプラスターモルタル、石積みモルタル、防水モルタル、断熱モルタル、ひび割れ防止モルタル、内外壁用パテ粉末の大量生産に広く適用できます。バケットエレベーター、貯蔵サイロ、自動計量システム、包装機と完璧に組み合わせることで、完全なクローズドループ自動乾式モルタル生産ラインを形成できます。

二本の逆回転する水平軸と多群の千鳥配置されたパドルを備え、連続的なクロスフローと循環タービュランスを発生させます。モルタル材料の全方向への反転と混合を実現し、混合の盲点を完全に排除します。微量添加剤や繊維材料の均一な分散を保証し、混合均一性は98%以上に達し、完成モルタルの品質変動や材料分離を効果的に回避します。

混合パドルと内壁ライニングプレートは高クロム耐摩耗合金鋼製で、石英砂などのモルタル骨材による長期間の摩耗や衝撃に耐えます。摩耗部品はすべて独立したモジュラー設計を採用しており、損傷または摩耗した部品を個別に交換でき、装置全体の分解は不要です。日常のメンテナンスコストを大幅に削減し、生産停止時間を短縮します。

軸端は多層迷路複合シール構造を採用し、微細モルタル粉末の漏洩を効果的に防止します。完全に溶接された密閉筐体には集塵インターフェースが設けられており、集中集塵をサポートし、現代の環境保護生産基準を満たします。大型空気圧式全開排出ドアは、迅速な排出と超低残渣材料を特徴とし、異なるモルタル配合のクロスコンタミネーションを防ぎ、原料の無駄を削減します。

最適化されたパドル操作軌道により混合サイクルが大幅に短縮され、単一バッチの混合時間は60〜120秒に制御されます。ヘビーデューティギア減速伝達システムを装備し、装置は低騒音・低消費電力で安定して動作します。24時間連続の断続的バッチ生産をサポートし、中・大規模商業モルタル生産ラインの高効率生産リズムに完全に適応します。

ミキサーはPLC自動制御システムと互換性があり、自動供給、タイミング混合、インテリジェント排出を実現します。過負荷保護、緊急停止装置、電源オフセルフロック機能を標準装備し、過負荷によるモーター焼損や装置故障を防ぎます。予約された観察窓と大型メンテナンスマンホールは、リアルタイムの操作監視、内部清掃、日常点検を容易にします。

装置起動前に、内部パドル、ライニングプレート、接続ボルトの締め付け状態を確認してください。運転中の粉末漏れを防ぐため、軸端シール部品の完全性と気密性を確認してください。空気圧式排出ゲート、過負荷保護、緊急停止機能の感度をテストしてください。モーター過負荷、パドル変形、材料詰まりの故障を防ぐため、負荷起動は厳禁です。

原料投入前に無負荷試運転を2〜3分行い、異常な騒音や振動がなく安定した運転を確認してから正式な投入を開始してください。定格容量とモルタル配合比に厳密に従って材料を投入してください。過負荷運転は禁止です。装置運転中にメンテナンスマンホールや観察窓を開けることは禁止です。異常な振動、騒音、材料の堆積、モーターの過熱が検出された場合は、直ちに運転を停止してトラブルシューティングを行ってください。

毎日のシャットダウン後、混合チャンバー内の残留モルタル粉末や硬化した塊を完全に清掃し、材料の固着が後続の混合品質や摩耗部品の寿命に影響を与えるのを防いでください。パドルとライニングプレートの摩耗度を定期的に確認し、著しく摩耗した部品は速やかに交換してください。減速機、ベアリング、伝達部品を定期的に潤滑し、柔軟で安定した伝達を確保してください。緩んだ接続ボルトは定期的に点検・増し締めしてください。長期間装置を停止する場合は、内部チャンバーを清潔で乾燥した状態に保ってください。

装置を平坦で頑丈な水平なコンクリート基礎の上に設置し、アンカーボルトでしっかりと固定して、運転中の揺れや移動を防いでください。空気圧部品の空気源圧力が標準作業範囲内にあることを確認してください。専門的な訓練を受けたオペレーターのみが装置を操作できます。清掃、メンテナンス、修理作業を行う前に、必ず電源と空気供給を完全に遮断し、建設の安全を確保してください。

中・大規模乾式モルタル生産プラントのコア混合ホストであり、石英砂、セメント、フライアッシュ、各種化学混和材などの原料のバッチ混合および連続混合に適しており、大規模な標準化生産の需要を満たします。

防水モルタル、断熱モルタル、ひび割れ防止モルタル、接着モルタル、補修モルタル、繊維強化モルタルなど、様々な高性能特殊モルタルのカスタム生産に適用可能です。

内外壁用パテ粉末、石膏モルタル、鉱物粉末材料、その他の粉末状・粒状建材の混合・加工に広く使用されており、多配合・多品種切り替え生産に対応します。

自動計量システム、貯蔵サイロ、バケットエレベーター、包装機器と完璧に組み合わせることで、統合された自動モルタル生産ラインを形成し、モルタル工場の全体的な生産効率と自動化レベルを向上させます。

A1: 標準的な操作と定格投入容量の下で、混合均一性は98%以上に達します。微量機能性添加剤や短繊維を均一に分散させ、完成モルタル製品の安定した施工性能と強度を保証します。

A2: 通常の単一バッチ混合時間は60〜120秒です。最適な混合効果を得るために、モルタル配合や材料比率に応じて適切な時間に調整できます。

A3: はい。すべてのパドルとライニングプレートはモジュラー独立設計を採用しています。著しく摩耗した部品は、装置全体の分解なしに個別に交換でき、メンテナンス時間を効果的に節約し、運用コストを削減します。

A4: いいえ。装置は完全に溶接された密閉構造と多層迷路軸端シール技術を採用し、集塵インターフェースを備えています。完全に密閉された無塵混合を実現し、現代のモルタル作業場の環境保護生産基準を完全に満たします。

A5: 一般的なプラスターモルタル、石積みモルタル、防水モルタル、断熱モルタル、ひび割れ防止モルタル、パテ粉末、および様々な特殊建築機能性モルタルを含む、ほぼすべての乾式モルタル製品に適しています。

A6: 直ちに供給を停止し、電源を切ってください。装置が完全に停止した後、メンテナンスマンホールを開けて、詰まった固まった材料を清掃してください。パドルの締め付けと摩耗を点検し、モーターの焼損や装置の構造的損傷を避けるために、すべての故障が完全に解消された後にのみ装置を再起動してください。