Máy trộn cánh khuấy trục đôi

Máy trộn cánh khuấy trục đôi là thiết bị trộn cốt lõi chuyên nghiệp được thiết kế và tối ưu hóa đặc biệt cho dây chuyền sản xuất vữa khô tự động hoàn toàn. Áp dụng cơ chế vận hành quay ngược chiều trục kép ngang và thiết kế cánh khuấy xen kẽ, thiết bị tạo ra hiệu ứng trộn đối lưu ba chiều, cắt và đảo trộn mạnh mẽ bên trong buồng trộn. Nó đạt được khả năng trộn nhanh và đồng nhất các nguyên liệu vữa dạng bột, dạng hạt và sợi ngắn, bao gồm cát thạch anh, xi măng, tro bay, bột khoáng, bột cao su, cellulose và các phụ gia chức năng khác nhau. Khác với thiết bị trộn truyền thống, máy trộn cánh khuấy này không có vùng trộn chết, có lượng dư vật liệu thấp, độ đồng nhất trộn cao và hiệu suất chống bụi kín hoàn toàn. Nó được ứng dụng rộng rãi cho sản xuất hàng loạt vữa trát thông thường, vữa xây, vữa chống thấm, vữa cách nhiệt, vữa chống nứt và bột bả tường nội ngoại thất. Nó có thể kết hợp hoàn hảo với gầu tải, silo chứa, hệ thống định lượng tự động và máy đóng gói để tạo thành một dây chuyền sản xuất vữa khô tự động khép kín hoàn chỉnh.

Được trang bị hai trục ngang quay ngược chiều và nhiều nhóm cánh khuấy xen kẽ, thiết bị tạo ra dòng chảy ngang liên tục và nhiễu động tuần hoàn của vật liệu. Nó thực hiện đảo trộn đa hướng vật liệu vữa, loại bỏ hoàn toàn các khu vực mù trộn. Đảm bảo phân tán đồng nhất các phụ gia vi lượng và vật liệu sợi, với độ đồng nhất trộn đạt trên 98%, tránh hiệu quả sự biến động chất lượng vữa thành phẩm và sự phân tách vật liệu.

Các cánh khuấy và tấm lót bên trong buồng được làm bằng thép hợp kim chống mài mòn crôm cao, có khả năng chống mài mòn và va đập lâu dài của cốt liệu vữa như cát thạch anh. Tất cả các bộ phận hao mòn đều áp dụng thiết kế mô-đun độc lập, cho phép thay thế riêng lẻ các bộ phận bị hỏng hoặc mòn mà không cần tháo dỡ toàn bộ thiết bị. Nó giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì hàng ngày và rút ngắn thời gian ngừng sản xuất.

Đầu trục áp dụng cấu trúc niêm phong composite mê cung nhiều lớp để ngăn chặn hiệu quả rò rỉ bột vữa mịn. Thân máy kín hàn hoàn toàn được trang bị giao diện thu bụi dự phòng để hỗ trợ thu gom bụi tập trung, đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất bảo vệ môi trường hiện đại. Cửa xả khí nén mở hoàn toàn lớn có khả năng xả nhanh và lượng dư vật liệu cực thấp, ngăn ngừa ô nhiễm chéo các công thức vữa khác nhau và giảm lãng phí nguyên liệu.

Quỹ đạo hoạt động cánh khuấy được tối ưu hóa giúp rút ngắn chu kỳ trộn, với thời gian trộn mỗi mẻ được kiểm soát trong khoảng 60-120 giây. Được trang bị hệ thống truyền động giảm tốc bánh răng hạng nặng, thiết bị hoạt động ổn định với tiếng ồn thấp và tiêu thụ năng lượng thấp. Nó hỗ trợ sản xuất theo lô ngắt quãng không ngừng 24 giờ, hoàn toàn thích ứng với nhịp độ sản xuất hiệu suất cao của các dây chuyền sản xuất vữa thương mại cỡ vừa và lớn.

Máy trộn tương thích với hệ thống điều khiển tự động PLC, thực hiện cấp liệu tự động, trộn định thời và xả thông minh. Nó được trang bị tiêu chuẩn chức năng bảo vệ quá tải, thiết bị dừng khẩn cấp và khóa tự động khi mất điện để ngăn ngừa động cơ bị cháy và thiết bị hỏng hóc do quá tải. Cửa sổ quan sát dự phòng và cửa bảo trì quy mô lớn tạo điều kiện thuận lợi cho việc giám sát hoạt động theo thời gian thực, vệ sinh bên trong và kiểm tra hàng ngày.

Kiểm tra tình trạng siết chặt của các cánh khuấy bên trong, tấm lót và bu lông kết nối trước khi khởi động thiết bị. Xác nhận tính toàn vẹn và độ kín của các bộ phận niêm phong đầu trục để tránh rò rỉ bột trong quá trình vận hành. Kiểm tra độ nhạy của cửa xả khí nén, chức năng bảo vệ quá tải và dừng khẩn cấp. Nghiêm cấm khởi động khi có tải để tránh quá tải động cơ, biến dạng cánh khuấy và lỗi kẹt vật liệu.

Thực hiện chạy thử không tải 2-3 phút trước khi cấp nguyên liệu, và chỉ bắt đầu cấp liệu chính thức sau khi xác nhận hoạt động ổn định không có tiếng ồn và rung động bất thường. Cấp liệu nghiêm ngặt theo công suất định mức và tỷ lệ công thức vữa; cấm vận hành quá tải. Cấm mở cửa bảo trì hoặc cửa quan sát trong quá trình thiết bị hoạt động. Dừng máy ngay lập tức để khắc phục sự cố khi phát hiện rung động, tiếng ồn, tích tụ vật liệu hoặc động cơ quá nóng bất thường.

Làm sạch hoàn toàn bột vữa dư và các khối vón cục đã cứng bên trong buồng trộn sau khi tắt máy hàng ngày để tránh vật liệu bị đóng bánh ảnh hưởng đến chất lượng trộn tiếp theo và tuổi thọ của các bộ phận hao mòn. Thường xuyên kiểm tra mức độ mài mòn của cánh khuấy và tấm lót, và thay thế kịp thời các bộ phận bị mài mòn nặng. Bôi trơn định kỳ bộ giảm tốc, ổ trục và các bộ phận truyền động để đảm bảo truyền động linh hoạt và ổn định. Kiểm tra và siết chặt các bu lông kết nối bị lỏng thường xuyên. Giữ cho buồng bên trong sạch sẽ và khô ráo trong thời gian thiết bị ngừng hoạt động dài hạn.

Lắp đặt thiết bị trên nền bê tông phẳng, chắc chắn và nằm ngang và cố định chắc chắn bằng bu lông neo để tránh rung lắc và dịch chuyển trong quá trình vận hành. Đảm bảo áp suất nguồn khí của các bộ phận khí nén nằm trong phạm vi làm việc tiêu chuẩn. Chỉ những người vận hành được đào tạo chuyên nghiệp mới được phép vận hành thiết bị. Cắt hoàn toàn nguồn điện và nguồn khí trước khi thực hiện mọi công việc vệ sinh, bảo trì và sửa chữa để đảm bảo an toàn thi công.

Đây là máy trộn cốt lõi cho các nhà máy sản xuất vữa khô cỡ vừa và lớn, phù hợp để trộn theo lô và trộn liên tục các nguyên liệu như cát thạch anh, xi măng, tro bay và các loại phụ gia hóa học khác nhau, đáp ứng nhu cầu sản xuất tiêu chuẩn quy mô lớn.

Áp dụng cho sản xuất tùy chỉnh các loại vữa chức năng đặc biệt hiệu suất cao, bao gồm vữa chống thấm, vữa cách nhiệt, vữa chống nứt, vữa kết dính, vữa sửa chữa và vữa cốt sợi.

Được sử dụng rộng rãi trong việc trộn và gia công bột bả tường nội ngoại thất, vữa thạch cao, vật liệu bột khoáng và các vật liệu xây dựng dạng bột và dạng hạt khác, thích ứng với sản xuất chuyển đổi đa công thức và đa chủng loại.

Kết hợp hoàn hảo với hệ thống định lượng tự động, silo chứa, gầu tải và thiết bị đóng gói để tạo thành một dây chuyền sản xuất vữa tự động tích hợp, nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể và mức độ tự động hóa của các nhà máy sản xuất vữa.

A1: Dưới điều kiện vận hành tiêu chuẩn và công suất cấp liệu định mức, độ đồng nhất trộn có thể đạt hơn 98%. Nó có thể phân tán đều các phụ gia chức năng vi lượng và sợi ngắn, đảm bảo hiệu suất thi công ổn định và cường độ của sản phẩm vữa thành phẩm.

A2: Thời gian trộn mỗi mẻ thông thường là từ 60 đến 120 giây. Thời gian cụ thể có thể được điều chỉnh phù hợp theo các công thức vữa và tỷ lệ vật liệu khác nhau để đạt được hiệu quả trộn tối ưu.

A3: Có. Tất cả các cánh khuấy và tấm lót đều áp dụng thiết kế mô-đun độc lập. Các bộ phận bị mài mòn nặng có thể được thay thế riêng lẻ mà không cần tháo dỡ toàn bộ thiết bị, giúp tiết kiệm thời gian bảo trì và giảm chi phí vận hành.

A4: Không. Thiết bị áp dụng cấu trúc kín hàn hoàn toàn và công nghệ niêm phong trục mê cung nhiều lớp, với giao diện thu bụi dự phòng. Nó thực hiện trộn kín hoàn toàn không bụi, đáp ứng hoàn toàn các tiêu chuẩn sản xuất bảo vệ môi trường của các xưởng sản xuất vữa hiện đại.

A5: Nó phù hợp với hầu hết các sản phẩm vữa khô, bao gồm vữa trát thông thường, vữa xây, vữa chống thấm, vữa cách nhiệt, vữa chống nứt, bột bả và các loại vữa chức năng xây dựng đặc biệt khác nhau.

A6: Dừng cấp liệu ngay lập tức và cắt nguồn điện. Sau khi thiết bị ngừng chạy hoàn toàn, mở cửa bảo trì để làm sạch vật liệu bị kẹt và đóng bánh. Kiểm tra tình trạng siết chặt và mài mòn của cánh khuấy, và chỉ khởi động lại thiết bị sau khi tất cả các lỗi đã được loại bỏ hoàn toàn để tránh động cơ bị cháy và hư hỏng cấu trúc thiết bị.