Doppelter Wellen-Schaufelmischer

Der Doppelwellen-Paddelmischgerät ist eine professionelle Kernmischgeräte speziell für vollautomatische Trockenmörtel-Produktionslinien entwickelt und optimiert.Annahme eines horizontalen Zweischacht-Gegenrotationsbetriebs und einer schrittweisen Paddelstruktur, bildet das Gerät innerhalb der Mischkammer einen leistungsstarken dreidimensionalen Konvektions-, Scheren- und Wälzen-Mischungseffekt.Rohstoffe aus Granulat- und Kurzfasermörtel, einschließlich Quarzsand, Zement, Flugasche, Mineralpulver, Gummipulver, Zellulose und verschiedene funktionelle Zusatzstoffe.Dieser Paddelmischler hat keine toten Mischzonen., verfügt über einen geringen Materialrückstand, eine hohe Mischgleichheit und eine vollständig versiegelte staubdichte Leistung.Wasserdichtes Mörtel, Wärmedämmermortar, Rissschutzmortar und Innen- und Außenwandputtenpulver.automatische Chargenanlagen und Verpackungsmaschinen zur Bildung einer kompletten automatischen Trockenmortar-Produktionslinie mit geschlossenem Kreislauf.

Ausgestattet mit zwei gegenspielenden horizontalen Wellen und mehrfach gruppierten Paddeln erzeugt die Ausrüstung einen kontinuierlichen Querfluss und zirkulierende Turbulenzen von Materialien.Es realisiert umfassendes Umdrehen und Mischen von MörtelmaterialienDie gleichmäßige Streuung von Spurenadditiven und Faserstoffen ist gewährleistet, wobei die Mischgleichheit über 98% liegt.Effektive Vermeidung von Qualitätsschwankungen und Materialtrennung im fertigen Mörtel.

Die Mischpaddeln und die Innenkammerverkleidungsplatten bestehen aus hochchromhaltigem, verschleißbeständigem Legierungsstahl, der langfristigem Abrieb und dem Aufprall von Mörtelaggregaten wie Quarzsand standhält.Alle Verschleißteile haben eine unabhängige modulare KonstruktionDies ermöglicht es, einzelne beschädigte oder abgenutzte Teile separat zu ersetzen, ohne die gesamte Ausrüstung zu demontieren.

Das Schachtende verwendet eine mehrschichtige Labyrinth-Verbunddichtungsstruktur, um feines Mörtelpulverleck effektiv zu verhindern.Der vollständig geschweißte geschlossene Rumpf ist mit einer reservierten Staubentfernungsschnittstelle ausgestattet, um die zentrale Staubentsammlung zu unterstützenDie große pneumatische voll geöffnete Entladetür verfügt über eine schnelle Entladung und eine sehr geringe Rückstandsmenge.Verhinderung der Kreuzkontamination verschiedener Mörtelformeln und Verringerung der Rohstoffabfälle.

Die Optimierung des Paddelbetriebs reduziert den Mischzyklus erheblich, wobei die Mischzeit für eine einzige Charge innerhalb von 60 bis 120 Sekunden kontrolliert wird.die Ausrüstung läuft stabil mit geringen Geräuschen und geringem EnergieverbrauchEs unterstützt die 24-Stunden-ununterbrochene, intermittierende Batchproduktion und passt sich voll und ganz dem hocheffizienten Produktionsrhythmus der mittleren und großen kommerziellen Mörtelproduktionslinien an.

Der Mischer ist mit dem automatischen Steuerungssystem PLC kompatibel und ermöglicht die automatische Zufuhr, das zeitliche Mischen und das intelligente Entladen.Notbremsvorrichtung und Selbstschließfunktion zum Abschalten zur Verhinderung von Motorenverbrennung und Ausfall der Ausrüstung durch ÜberlastungDas reservierte Beobachtungsfenster und das großflächige Wartungsmanhole ermöglichen eine Echtzeitüberwachung des Betriebs, interne Reinigung und tägliche Inspektion.

Überprüfen Sie den Befestigungszustand der inneren Paddel, Auskleidungsplatten und Verbindungsschrauben vor dem Anfahren der Anlage.Bestätigen Sie die Unversehrtheit und Dichtheit der Versiegelungskomponenten am Schachteinde, um während des Betriebs ein Pulverleck zu vermeiden. Testen Sie die Empfindlichkeit der pneumatischen Entladungsgate, Überlastschutz und Notstoppfunktionen.Verformungen der Paddel und Materialversperrungen.

Vor der Zufuhr der Rohstoffe ist ein 2- bis 3-minütiger Versuchsbetrieb ohne Belastung durchzuführen und erst mit der formalen Zufuhr zu beginnen, wenn der stabile Betrieb ohne ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen bestätigt ist.Futtermittel, die streng nach der Nennkapazität und dem Verhältnis der Formel für Mörtel verwendet werdenEs ist verboten, während des Betriebs des Geräts das Wartungsmanhole oder das Beobachtungsfenster zu öffnen.Stell die Maschine sofort für die Fehlerbehebung, sobald abnormale Vibrationen, Geräusche, Materialansammlungen oder Motorüberhitzung erkannt werden.

Completely clean residual mortar powder and hardened agglomerates inside the mixing chamber after daily shutdown to prevent material caking from affecting subsequent mixing quality and wearing parts service life. Regelmäßig den Verschleiß von Paddeln und Auskleidungsplatten überprüfen und stark abgenutzte Komponenten rechtzeitig austauschen.Lager und Getriebeteile zur Gewährleistung einer flexiblen und stabilen Übertragung. Überprüfen und ziehen Sie regelmäßig die losen Verbindungsschrauben an. Halten Sie die innere Kammer sauber und trocken, wenn die Ausrüstung lange ausgeschaltet wird.

Die Ausrüstung ist auf einem flachen, festen und horizontalen Betonfundament zu montieren und mit Verankerungsschrauben fest zu befestigen, um Betriebsbewegung und Verschiebung zu vermeiden.Sicherstellen, dass der Luftdruck der pneumatischen Komponenten im Standardbereich liegt- Nur professionell ausgebildete Bediener dürfen die Geräte bedienen.Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten zur Gewährleistung der Bausicherheit.

Es ist der Kernmischgeber für mittelgroße und große Trockenmörtel-Produktionsanlagen, geeignet für die Chargen- und kontinuierliche Mischung von Rohstoffen wie Quarzsand, Zement,Flugasche und verschiedene chemische Zusatzstoffe, die den Anforderungen einer groß angelegten standardisierten Produktion gerecht werden.

Anwendbar für die kundenspezifische Herstellung verschiedener hochleistungsfähiger spezieller Mörtel, einschließlich wasserdichter Mörtel, Wärmedämmungsmörtel, Rissschutzmörtel, Bindemörtel,Reparaturmörtel und faserverstärkter Mörtel.

Weit verbreitet beim Mischen und Verarbeiten von Puttypulver für Innen- und Außenwände, Gipsmortar, Mineralpulvermaterialien und anderen pulverförmigen und granularen Baumaterialien,Anpassung an die Produktion mit mehreren Formeln und mehreren Sorten.

Perfekt mit automatischen Batchsystemen, Lagersilos, Eimerliften und Verpackungsgeräten kombiniert, um eine integrierte automatische Mörser-Produktionslinie zu bilden,Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz und des Automatisierungsniveaus von Mörtelfabriken.

A1: Bei standardisiertem Betrieb und Nennzufuhrleistung kann die Mischgleichheit mehr als 98% erreichen. Sie kann Spuren von funktionalen Zusatzstoffen und kurzen Fasern gleichmäßig dispergieren,Sicherstellung stabiler Konstruktionsleistung und Festigkeit der fertigen Mörtelprodukte.

A2: Die übliche Zeit für das Mischen in einer einzigen Charge beträgt 60 bis 120 Sekunden.Die spezifische Zeit kann entsprechend unterschiedlichen Mörtelformeln und Materialproportionen angepasst werden, um den optimalen Mischeffekt zu erzielen..

A3: Ja. Alle Paddeln und Auskleidungsplatten haben eine modulare, unabhängige Konstruktion. Schwer abgenutzte Teile können einzeln ersetzt werden, ohne dass die Ausrüstung komplett zerlegt wird.der die Wartungszeit effektiv spart und die Betriebskosten senkt.

A4: Nein. Die Ausrüstung verwendet eine vollständig geschweißte geschlossene Struktur und mehrschichtige Labyrinthschachtenddichtungstechnologie mit einer reservierten Staubentfernungsschnittstelle.vollständig den Umweltschutznormen moderner Mörtelwerkstätten entsprechen.

A5: Es eignet sich für nahezu alle Trockenmörtelprodukte, einschließlich gewöhnlicher Putzmörtel, Mauermörtel, wasserdichten Mörtel, Wärmedämmungsmörtel, Rissschutzmörtel,Puttypulver und verschiedene spezielle Gebäudefunktionsmörtel.

A6: Stoppen Sie sofort die Zufuhr und schalten Sie die Stromversorgung ab. Nachdem die Ausrüstung vollständig ausgeschaltet ist, öffnen Sie das Wartungskanal, um die verstopften und verpackten Materialien zu reinigen.Überprüfen Sie die Befestigung und den Verschleiß der Paddel, und die Ausrüstung erst nach vollständiger Beseitigung aller Störungen neu starten, um Verbrennung des Motors und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.