1Introduzione al prodotto Il miscelatore a doppio albero è un'attrezzatura di miscelazione professionale progettata e ottimizzata appositamente per le linee di produzione di malta secca completamente automatiche.Adottare un funzionamento orizzontale a doppio albero contro-rotante e un progetto di ...
macchine per miscelazione a doppio albero
,mescolatore a pale per malta secca
,miscelatore a doppio albero industriale
Il miscelatore a doppio albero è un'attrezzatura di miscelazione professionale progettata e ottimizzata appositamente per le linee di produzione di malta secca completamente automatiche.Adottare un funzionamento orizzontale a doppio albero contro-rotante e un progetto di struttura di palla a scalini, l'apparecchiatura crea un potente effetto di miscelazione tridimensionale convezione, taglio e ribaltamento all'interno della camera di miscelazione.materie prime di malta granulare e a fibre corte, comprese sabbia di quarzo, cemento, cenere volante, polvere minerale, polvere di gomma, cellulosa e vari additivi funzionali.questo miscelatore a pagaia non ha zone morte di miscelazione, presenta un basso residuo di materiale, un'elevata uniformità di miscelazione e prestazioni antispolvere completamente sigillate.mortai impermeabili, malta isolante, malta anti-fessura e polvere di mastica per pareti interne ed esterne.sistemi automatici di batch e macchine di imballaggio per formare una linea di produzione completa di malta secca automatica a circuito chiuso.

Equipaggiata con due assi orizzontali a rotazione contraria e palle scaglionate multi-gruppo, l'apparecchiatura genera un flusso incrociato continuo e una turbolenza circolante dei materiali.Realizza il ribaltamento e la miscelazione omnidirezionale di materiali di malta, eliminando completamente le zone cieche di miscelazione, è garantita la dispersione uniforme degli additivi in traccia e dei materiali in fibra, con un'uniformità di miscelazione superiore al 98%,evitare efficacemente le fluttuazioni di qualità del malto finito e la segregazione dei materiali.
Le pale di miscelazione e le piastre di rivestimento della camera interna sono realizzate in acciaio legato resistente all'usura ad alto contenuto di cromo, in grado di resistere all'abrasione a lungo termine e all'impatto di aggregati di malta come la sabbia di quarzo.Tutte le parti indossabili adottano un design modulare indipendente, che consente di sostituire singole parti danneggiate o usurate separatamente senza smontare l'apparecchiatura complessiva.
L'estremità dell'albero adotta una struttura di tenuta composita labirintica a più strati per prevenire efficacemente le perdite di polvere di malta fine.La fusoliera completamente saldata e chiusa è dotata di un'interfaccia di rimozione della polvere riservata per supportare la raccolta centralizzata della polvereLa grande porta di scarico pneumatica completamente aperta è dotata di scarico rapido e di materiali residui ultra-bassi.prevenire la contaminazione incrociata di diverse formule di malta e ridurre gli sprechi di materie prime.
La pista di funzionamento ottimizzata riduce notevolmente il ciclo di miscelazione, con un tempo di miscelazione di un singolo lotto controllato entro 60-120 secondi.l'apparecchiatura funziona in modo stabile con basso rumore e basso consumo energeticoSupporta la produzione di lotti intermittenti ininterrotta 24 ore su 24, adattandosi pienamente al ritmo di produzione ad alta efficienza delle linee di produzione di malta commerciale di medie e grandi dimensioni.
Il miscelatore è compatibile con il sistema di controllo automatico PLC, realizzando alimentazione automatica, miscelazione temporizzata e scarico intelligente.dispositivo di arresto di emergenza e funzione di autoblocco di spegnimento per prevenire l'esaurimento del motore e il guasto dell'attrezzatura causato da un sovraccaricoLa finestra di osservazione riservata e il vano di manutenzione su larga scala facilitano il monitoraggio in tempo reale delle operazioni, la pulizia interna e l'ispezione giornaliera.
| Parametro | Specifiche tecniche |
|---|---|
| Modello di attrezzatura | Miscelatore di mortaio a doppio albero industriale |
| Volume effettivo | 0.5m3 - 8m3 (personalizzabile) |
| Capacità di produzione per lotti | 0.3 t - 5 t per lotto |
| Tempo di miscelazione del singolo lotto | 60 - 120 anni |
| Uniformità di miscelazione | ≥98% |
| Potenza del motore corrispondente | 7.5 kW - 55 kW |
| Modalità di scarico | Portale di scarico pneumatico aperto a pieno |
| Materiale del corpo principale | Acciaio al carbonio / acciaio inossidabile 304 (facoltativo) |
| Materiale per parti da indossare | Acciaio legato resistente all'usura ad alto contenuto di cromo |
| Modalità di trasmissione | Azionamento del riduttore di marcia |
| Modalità di funzionamento | Miscelazione di lotti a circolazione intermittente |
| Grado di protezione delle apparecchiature | Protezione IP54 |
Verificare la condizione di fissaggio delle pale interne, delle piastre di rivestimento e dei bulloni di collegamento prima dell'avvio dell'apparecchiatura.Confirmare l'integrità e la tenuta dei componenti di tenuta dell'estremità dell'albero per evitare perdite di polvere durante il funzionamento. testare la sensibilità del cancello di scarico pneumatico, protezione contro il sovraccarico e le funzioni di arresto di emergenza. vietare severamente l'avvio del carico per evitare il sovraccarico del motore,deformazione della pagaia e difetti di blocco del materiale.
Prima di alimentare le materie prime, eseguire 2-3 minuti di prova senza carico e iniziare l'alimentazione formale solo dopo aver confermato un funzionamento stabile senza rumori e vibrazioni anormali.Materiali per mangimi rigorosamente in base alla capacità nominale e al rapporto tra la formula di maltaÈ proibito aprire la manica di manutenzione o la finestra di osservazione durante il funzionamento dell'apparecchiatura.Fermare immediatamente la macchina per la risoluzione dei problemi una volta vibrazione anormale, rumore, accumulo di materiale o surriscaldamento del motore.
Completely clean residual mortar powder and hardened agglomerates inside the mixing chamber after daily shutdown to prevent material caking from affecting subsequent mixing quality and wearing parts service life. controllare regolarmente il grado di usura delle pale e delle piastre di rivestimento e sostituire tempestivamente i componenti gravemente usurati.cuscinetti e parti di trasmissione per garantire una trasmissione flessibile e stabile. controllare e stringere regolarmente i bulloni di collegamento allentati. mantenere pulita e asciutta la camera interna durante l'arresto di lunga durata dell'apparecchiatura.
Installare l'apparecchiatura su una base di calcestruzzo piatta, solida e orizzontale e fissarla saldamente con bulloni di ancoraggio per evitare scuotimento e spostamento durante il funzionamento.Assicurarsi che la pressione della sorgente d'aria dei componenti pneumatici sia entro il range di funzionamento standard. Solo operatori professionalmente addestrati sono autorizzati a utilizzare l'apparecchiatura.lavori di manutenzione e riparazione per garantire la sicurezza delle costruzioni.
Si tratta dell'ospite di miscelazione principale per gli impianti di produzione di malta secca di medie e grandi dimensioni, adatto per la miscelazione a serie e continua di materie prime come sabbia di quarzo, cemento,ceneri volanti e varie miscele chimiche, per soddisfare le esigenze di produzione standardizzata su larga scala.
Applicabile per la produzione su misura di varie malte speciali ad alte prestazioni, incluse malte impermeabili, malte isolanti termiche, malte anti-fessure, malte adesive,mortai di riparazione e mortai rinforzati di fibre.
ampiamente utilizzato nella miscelazione e lavorazione di polvere di mastica per pareti interne ed esterne, malta di gesso, materiali minerali in polvere e altri materiali da costruzione in polvere e granulari,adattamento alla produzione di commutazione multi-formula e multi-varietà.
Perfettamente abbinato a sistemi automatici di batch, silos di stoccaggio, ascensori di secchi e attrezzature di imballaggio per formare una linea di produzione automatica integrata di malta,miglioramento dell'efficienza generale della produzione e del livello di automazione delle fabbriche di malta.
A1: in condizioni di funzionamento standardizzato e di capacità di alimentazione nominale, l'uniformità di miscelazione può raggiungere oltre il 98%.garantire prestazioni di costruzione stabili e resistenza dei prodotti finiti in malta.
R2: Il tempo di miscelazione convenzionale per un solo lotto è compreso tra 60 e 120 secondi.Il tempo specifico può essere adeguatamente regolato in base a diverse formule di malta e proporzioni del materiale per ottenere l'effetto di miscelazione ottimale.
R3: Sì. Tutte le pale e le piastre di rivestimento adottano una progettazione modulare indipendente. Le parti gravemente usurate possono essere sostituite singolarmente senza smontare l'apparecchiatura.che risparmia efficacemente tempo di manutenzione e riduce i costi operativi.
A4: No. L'apparecchiatura adotta una struttura chiusa completamente saldata e una tecnologia di sigillamento a più strati del labirinto dell'albero, con un'interfaccia riservata per la rimozione della polvere.soddisfacendo completamente gli standard di produzione di protezione ambientale delle moderne officine di malta.
A5: È adatto a quasi tutti i prodotti in malta secca, compresi il malta per intonaco ordinario, il malta per muratura, il malta impermeabile, il malta isolante termico, il malta anti-fessura,polvere di macchia e diverse malte funzionali speciali per edifici.
A6: interrompere immediatamente l'alimentazione e interrompere l'alimentazione.Ispezionare il fissaggio e l'usura delle pale, e riavviare l'apparecchiatura solo dopo che tutti i guasti sono stati completamente eliminati per evitare il bruciore del motore e danni alla struttura dell'apparecchiatura.