Çift Milli Kürek Mikser

Çift şaftlı kürek karıştırıcı, tam otomatik kuru harç üretim hatları için özel olarak tasarlanmış ve optimize edilmiş profesyonel çekirdek karıştırma ekipmanıdır. Yatay çift şaftlı ters dönüşlü çalışma ve kademeli kürek yapısı tasarımı benimseyerek, ekipman karıştırma haznesi içinde güçlü bir üç boyutlu konveksiyon, kesme ve yuvarlanma karıştırma etkisi oluşturur. Kuvars kumu, çimento, uçucu kül, mineral tozu, kauçuk tozu, selüloz ve çeşitli fonksiyonel katkı maddeleri dahil olmak üzere toz, granül ve kısa lifli harç hammaddelerinin hızlı ve homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlar. Geleneksel karıştırma ekipmanlarından farklı olarak, bu kürek karıştırıcı ölü karıştırma bölgelerine sahip değildir, düşük malzeme kalıntısı, yüksek karıştırma homojenliği ve tamamen sızdırmaz toz geçirmez performans sunar. Sıradan sıva harcı, duvar harcı, su geçirmez harç, ısı yalıtım harcı, çatlama önleyici harç ve iç ve dış duvar macun tozu gibi ürünlerin seri üretimi için yaygın olarak uygulanabilir. Tam bir kapalı döngü otomatik kuru harç üretim hattı oluşturmak için kova elevatörleri, depolama siloları, otomatik tartım sistemleri ve paketleme makineleri ile mükemmel bir şekilde eşleştirilebilir.

İki ters dönen yatay şaft ve çok gruplu kademeli küreklerle donatılmış ekipman, malzemelerin sürekli çapraz akışını ve dairesel türbülansını oluşturur. Harç malzemelerinin her yönden çevrilmesini ve karıştırılmasını sağlar, karıştırma kör noktalarını tamamen ortadan kaldırır. İz katkı maddelerinin ve lifli malzemelerin homojen dağılımı garanti edilir, karıştırma homojenliği %98'in üzerine ulaşır, bitmiş harç kalitesi dalgalanmalarını ve malzeme ayrışmasını etkili bir şekilde önler.

Karıştırma kürekleri ve iç hazne kaplama plakaları, kuvars kumu gibi harç agregalarının uzun süreli aşınmasına ve darbesine dayanabilen yüksek kromlu aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır. Tüm aşınan parçalar bağımsız modüler tasarım benimser, tek hasarlı veya aşınmış parçaların genel ekipman sökülmeden ayrı ayrı değiştirilmesine olanak tanır. Günlük bakım maliyetini büyük ölçüde azaltır ve üretim kesinti süresini kısaltır.

Şaft ucu, ince harç tozu sızıntısını etkili bir şekilde önlemek için çok katmanlı labirent kompozit sızdırmazlık yapısı benimser. Tamamen kaynaklanmış kapalı gövde, merkezi toz toplama desteği için ayrılmış bir toz giderme arayüzü ile donatılmıştır ve modern çevre koruma üretim standartlarını karşılar. Büyük pnömatik tam açık boşaltma kapısı, hızlı boşaltma ve ultra düşük artık malzeme özelliği sunar, farklı harç formüllerinin çapraz kontaminasyonunu önler ve hammadde israfını azaltır.

Optimize edilmiş kürek çalışma yörüngesi karıştırma döngüsünü büyük ölçüde kısaltır, tek parti karıştırma süresi 60-120 saniye içinde kontrol edilir. Ağır hizmet tipi dişli redüktörlü şanzıman sistemi ile donatılmış ekipman, düşük gürültü ve düşük enerji tüketimi ile kararlı çalışır. Orta ve büyük ticari harç üretim hatlarının yüksek verimli üretim ritmine tam olarak uyum sağlayarak 24 saat kesintisiz aralıklı parti üretimini destekler.

Karıştırıcı, otomatik besleme, zamanlamalı karıştırma ve akıllı boşaltma gerçekleştiren PLC otomatik kontrol sistemi ile uyumludur. Aşırı yüklenmeden kaynaklanan motor yanmasını ve ekipman arızasını önlemek için aşırı yük koruması, acil durdurma cihazı ve güç kesme kendi kendine kilitleme fonksiyonu ile standart olarak donatılmıştır. Ayrılmış gözlem penceresi ve büyük ölçekli bakım menholü, gerçek zamanlı çalışma izleme, iç temizlik ve günlük denetimi kolaylaştırır.

Ekipman çalıştırmadan önce iç küreklerin, kaplama plakalarının ve bağlantı cıvatalarının sıkılık durumunu kontrol edin. Çalışma sırasında toz sızıntısını önlemek için şaft ucu sızdırmazlık bileşenlerinin bütünlüğünü ve sıkılığını doğrulayın. Pnömatik boşaltma kapısının, aşırı yük korumasının ve acil durdurma fonksiyonlarının hassasiyetini test edin. Motor aşırı yüklenmesini, kürek deformasyonunu ve malzeme tıkanıklığı arızalarını önlemek için kesinlikle yük altında çalıştırmayı yasaklayın.

Hammadde beslemeden önce 2-3 dakika boşta deneme çalışması yapın ve kararlı çalışma, anormal gürültü ve titreşim olmadığından emin olduktan sonra resmi beslemeye başlayın. Malzemeleri kesinlikle nominal kapasiteye ve harç formülü oranına göre besleyin; aşırı yükleme işlemi yasaktır. Ekipman çalışırken bakım menholünü veya gözlem penceresini açmak yasaktır. Anormal titreşim, gürültü, malzeme birikmesi veya motor aşırı ısınması tespit edildiğinde arıza giderme için derhal makineyi durdurun.

Sonraki karıştırma kalitesini ve aşınan parçaların hizmet ömrünü etkileyen malzeme topaklanmasını önlemek için günlük kapanıştan sonra karıştırma haznesi içindeki artık harç tozunu ve sertleşmiş topakları tamamen temizleyin. Küreklerin ve kaplama plakalarının aşınma derecesini düzenli olarak kontrol edin ve ciddi şekilde aşınmış bileşenleri zamanında değiştirin. Esnek ve kararlı şanzımanı sağlamak için redüktörleri, yatakları ve şanzıman parçalarını periyodik olarak yağlayın. Gevşek bağlantı cıvatalarını düzenli olarak kontrol edin ve sıkın. Uzun süreli ekipman kapanışı sırasında iç hazneyi temiz ve kuru tutun.

Ekipmanı düz, sağlam ve yatay bir beton temele kurun ve çalışma titreşimini ve yer değiştirmesini önlemek için ankraj cıvatalarıyla sağlam bir şekilde sabitleyin. Pnömatik bileşenlerin hava kaynağı basıncının standart çalışma aralığında olduğundan emin olun. Ekipmanı yalnızca profesyonelce eğitilmiş operatörler çalıştırabilir. Tüm temizlik, bakım ve onarım işlerinden önce inşaat güvenliğini sağlamak için güç kaynağını ve hava kaynağını tamamen kesin.

Orta ve büyük kuru harç üretim tesisleri için çekirdek karıştırma ana ünitesidir, kuvars kumu, çimento, uçucu kül ve çeşitli kimyasal katkı maddeleri gibi hammaddelerin parti ve sürekli karıştırılması için uygundur, büyük ölçekli standartlaştırılmış üretim taleplerini karşılar.

Su geçirmez harç, ısı yalıtım harcı, çatlama önleyici harç, yapıştırma harcı, tamir harcı ve elyaf takviyeli harç dahil olmak üzere çeşitli yüksek performanslı özel harçların özelleştirilmiş üretimi için uygulanabilir.

İç ve dış duvar macun tozu, alçı harcı, mineral tozu malzemeleri ve diğer toz ve granül yapı malzemelerinin karıştırılması ve işlenmesinde yaygın olarak kullanılır, çok formüllü ve çok çeşitli geçiş üretimine uyum sağlar.

Entegre bir otomatik harç üretim hattı oluşturmak için otomatik tartım sistemleri, depolama siloları, kova elevatörleri ve paketleme ekipmanları ile mükemmel bir şekilde eşleştirilir, harç fabrikalarının genel üretim verimliliğini ve otomasyon seviyesini artırır.

C1: Standartlaştırılmış çalışma ve nominal besleme kapasitesi altında, karıştırma homojenliği %98'in üzerine ulaşabilir. İz fonksiyonel katkı maddelerini ve kısa lifleri eşit şekilde dağıtabilir, bitmiş harç ürünlerinin kararlı inşaat performansını ve mukavemetini garanti eder.

C2: Geleneksel tek parti karıştırma süresi 60 ila 120 saniyedir. Optimal karıştırma etkisini elde etmek için farklı harç formüllerine ve malzeme oranlarına göre belirli süre uygun şekilde ayarlanabilir.

C3: Evet. Tüm kürekler ve kaplama plakaları modüler bağımsız tasarım benimser. Ciddi şekilde aşınmış parçalar, ekipmanın genel sökülmesine gerek kalmadan tek tek değiştirilebilir, bu da bakım süresini etkili bir şekilde azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.

C4: Hayır. Ekipman, tam kaynaklı kapalı yapı ve çok katmanlı labirent şaft ucu sızdırmazlık teknolojisi benimser, ayrılmış bir toz giderme arayüzü ile. Tamamen kapalı tozsuz karıştırma gerçekleştirir, modern harç atölyelerinin çevre koruma üretim standartlarını tamamen karşılar.

C5: Sıradan sıva harcı, duvar harcı, su geçirmez harç, ısı yalıtım harcı, çatlama önleyici harç, macun tozu ve çeşitli özel yapısal fonksiyonel harçlar dahil olmak üzere hemen hemen tüm kuru harç ürünleri için uygundur.

C6: Beslemeyi derhal durdurun ve güç kaynağını kesin. Ekipman tamamen çalışmayı durdurduktan sonra, tıkanmış ve topaklanmış malzemeleri temizlemek için bakım menholünü açın. Küreklerin sıkılığını ve aşınmasını kontrol edin ve motor yanmasını ve ekipman yapısal hasarını önlemek için tüm arızalar tamamen giderildikten sonra ekipmanı yeniden başlatın.