Pengaduk Paddle Double Shaft

Mesin pencampur paddle double shaft adalah peralatan pencampuran inti profesional yang dirancang khusus dan dioptimalkan untuk jalur produksi mortir kering otomatis.Mengadopsi operasi berputar berlawanan dua poros horizontal dan desain struktur dayung bertahap, peralatan membentuk konveksi tiga dimensi yang kuat, shearing dan tumbling efek pencampuran di dalam ruang pencampuran.Bahan baku mortar granular dan serat pendek, termasuk pasir kuarsa, semen, abu terbang, bubuk mineral, bubuk karet, selulosa dan berbagai aditif fungsional.Paddle mixer ini tidak memiliki zona pencampuran mati, memiliki residu material rendah, seragam pencampuran yang tinggi dan kinerja tahan debu yang tertutup sepenuhnya.mortir tahan air, mortir isolasi termal, mortir anti retak dan bubuk plester dinding interior dan eksterior.Sistem batching otomatis dan mesin pengemasan untuk membentuk jalur produksi mortir kering otomatis dengan loop tertutup yang lengkap.

Dilengkapi dengan dua poros horisontal yang berputar berlawanan dan dayung bergelombang multi-kelompok, peralatan ini menghasilkan aliran silang terus menerus dan turbulensi sirkulasi bahan.Ini menyadari omnidirectional membalik dan mencampur bahan mortirDispersi yang seragam dari aditif jejak dan bahan serat dijamin, dengan keseragaman pencampuran mencapai lebih dari 98%,efektif menghindari fluktuasi kualitas mortir jadi dan pemisahan material.

Padel pencampuran dan pelat lapisan ruang dalam terbuat dari baja paduan tahan lama dengan krom tinggi, yang dapat menahan abrasi jangka panjang dan dampak agregat mortir seperti pasir kuarsa.Semua bagian memakai mengadopsi desain modular independen, memungkinkan bagian-bagian yang rusak atau usang untuk diganti secara terpisah tanpa pemisahan peralatan secara keseluruhan.

Ujung poros mengadopsi struktur penyegelan komposit labirin multi-lapisan untuk secara efektif mencegah kebocoran bubuk mortir halus.Badan pesawat tertutup yang dilas sepenuhnya dilengkapi dengan antarmuka penghapusan debu yang disediakan untuk mendukung pengumpulan debu terpusat, memenuhi standar produksi perlindungan lingkungan modern. pintu pembuangan pneumatik besar terbuka penuh fitur pembuangan cepat dan bahan residu ultra-rendah,mencegah kontaminasi silang dari formula mortir yang berbeda dan mengurangi limbah bahan baku.

Jalur operasi dayung yang dioptimalkan sangat memperpendek siklus pencampuran, dengan waktu pencampuran batch tunggal dikendalikan dalam 60-120 detik.peralatan berjalan stabil dengan kebisingan rendah dan konsumsi energi rendahIni mendukung produksi batch intermiten 24 jam tanpa gangguan, sepenuhnya beradaptasi dengan ritme produksi efisiensi tinggi dari jalur produksi mortir komersial menengah dan besar.

Mixer ini kompatibel dengan sistem kontrol otomatis PLC, mewujudkan pakan otomatis, pencampuran waktu dan debit cerdas.Perangkat pemberhentian darurat dan fungsi penguncian otomatis mati untuk mencegah kelelahan motor dan kegagalan peralatan yang disebabkan oleh overloadingJendela pengamatan yang disediakan dan lubang pemeliharaan berskala besar memfasilitasi pemantauan operasi secara real-time, pembersihan internal dan inspeksi harian.

Periksa kondisi pengikatan dayung internal, pelat lapisan dan baut penghubung sebelum memulai peralatan.Mengkonfirmasi integritas dan kedapatan komponen penyegelan ujung poros untuk menghindari kebocoran bubuk selama operasi. Uji sensitivitas gerbang pembuangan pneumatik, perlindungan kelebihan beban dan fungsi darurat berhenti.deformasi dayung dan kesalahan penyumbatan material.

Melakukan operasi uji tanpa beban selama 2-3 menit sebelum memberi makan bahan baku, dan mulai memberi makan formal hanya setelah mengkonfirmasi operasi yang stabil tanpa kebisingan dan getaran yang abnormal.Bahan pakan ketat sesuai dengan kapasitas nominal dan rasio formula mortirDilarang untuk membuka lubang pengendalian atau jendela pengamatan selama operasi peralatan.Segera menghentikan mesin untuk pemecahan masalah setelah getaran abnormal, kebisingan, akumulasi bahan atau overheating motor terdeteksi.

Completely clean residual mortar powder and hardened agglomerates inside the mixing chamber after daily shutdown to prevent material caking from affecting subsequent mixing quality and wearing parts service life. Periksa secara teratur tingkat keausan dayung dan pelat lapisan, dan ganti komponen yang sangat usang secara tepat waktu.bantalan dan bagian transmisi untuk memastikan transmisi yang fleksibel dan stabil. Periksa dan kencangkan baut penghubung yang longgar secara teratur.

Pasang peralatan pada fondasi beton datar, padat dan horizontal dan pegangi dengan baik dengan baut jangkar untuk menghindari goncangan dan pergeseran operasi.Memastikan tekanan sumber udara komponen pneumatik berada dalam kisaran kerja standar. Hanya operator terlatih secara profesional yang diizinkan untuk mengoperasikan peralatan.pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan untuk memastikan keselamatan konstruksi.

Ini adalah tuan rumah pencampuran inti untuk pabrik produksi mortir kering menengah dan besar, cocok untuk batch dan pencampuran terus-menerus bahan baku seperti pasir kuarsa, semen,Abu terbang dan berbagai aditif kimia, memenuhi permintaan produksi standar berskala besar.

Dilakukan untuk produksi khusus berbagai mortir khusus berkinerja tinggi, termasuk mortir tahan air, mortir isolasi panas, mortir anti retak, mortir ikatan,mortir perbaikan dan mortir diperkuat serat.

Digunakan secara luas dalam pencampuran dan pengolahan bubuk plester dinding interior dan eksterior, mortir gipsum, bahan bubuk mineral dan bahan bangunan bubuk dan granular lainnya,beradaptasi dengan produksi multi-rumus dan multi-varietas.

Sesuai dengan sistem batching otomatis, silo penyimpanan, lift ember dan peralatan kemasan untuk membentuk lini produksi mortir otomatis terintegrasi,meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dan tingkat otomatisasi pabrik mortir.

A1: Di bawah operasi standar dan kapasitas pakan nominal, keseragaman pencampuran dapat mencapai lebih dari 98%.memastikan kinerja konstruksi yang stabil dan kekuatan produk mortir jadi.

A2: Waktu pencampuran batch tunggal konvensional adalah 60 sampai 120 detik.Waktu spesifik dapat disesuaikan dengan tepat sesuai dengan rumus mortir yang berbeda dan proporsi bahan untuk mencapai efek pencampuran yang optimal.

A3: Ya. Semua dayung dan pelat lapisan mengadopsi desain independen modular. Bagian yang sangat usang dapat diganti secara individual tanpa pemisahan keseluruhan peralatan,yang secara efektif menghemat waktu pemeliharaan dan mengurangi biaya operasi.

A4: Tidak. peralatan mengadopsi struktur tertutup sepenuhnya las dan multi-lapisan teknologi penyegelan ujung poros labirin, dengan antarmuka penghapusan debu yang disediakan.sepenuhnya memenuhi standar produksi perlindungan lingkungan dari bengkel mortir modern.

A5: Cocok untuk hampir semua produk mortir kering, termasuk mortir plester biasa, mortir batu, mortir tahan air, mortir isolasi termal, mortir anti retak,bubuk butiran dan berbagai mortir fungsional khusus bangunan.

A6: Cepat hentikan pemasangan dan matikan catu daya. Setelah peralatan benar-benar berhenti berjalan, buka lubang pemeliharaan untuk membersihkan bahan yang tersumbat dan dikemas.Periksa pengikat dan keausan dayung, dan mulai kembali peralatan hanya setelah semua kesalahan benar-benar dihilangkan untuk menghindari kelelahan motor dan kerusakan struktur peralatan.