Double mélangeur à pales d'axe

Le mélangeur à palettes à double arbre est un équipement de mélange central professionnel spécialement conçu et optimisé pour les lignes de production de mortier sec entièrement automatiques. Adoptant un fonctionnement horizontal à double arbre à rotation inverse et une conception de structure à palettes décalées, l'équipement forme une puissante convection tridimensionnelle, un effet de cisaillement et de culbutage à l'intérieur de la chambre de mélange. Il permet un mélange rapide et homogène de matières premières de mortier en poudre, granulaires et à fibres courtes, y compris le sable de quartz, le ciment, les cendres volantes, la poudre minérale, la poudre de caoutchouc, la cellulose et divers additifs fonctionnels. Contrairement aux équipements de mélange traditionnels, ce mélangeur à palettes n'a pas de zones mortes de mélange, présente de faibles résidus de matériau, une uniformité de mélange élevée et une performance d'étanchéité antipoussière entièrement scellée. Il est largement applicable pour la production de masse de mortier de plâtrage ordinaire, de mortier de maçonnerie, de mortier d'étanchéité, de mortier d'isolation thermique, de mortier anti-fissure et de poudre à enduire pour murs intérieurs et extérieurs. Il peut être parfaitement associé à des élévateurs à godets, des silos de stockage, des systèmes de dosage automatique et des machines d'emballage pour former une ligne de production de mortier sec automatique en boucle fermée complète.

Équipé de deux arbres horizontaux à rotation inverse et de plusieurs groupes de palettes décalées, l'équipement génère un flux croisé continu et une turbulence de circulation des matériaux. Il réalise un retournement et un mélange omnidirectionnels des matériaux de mortier, éliminant complètement les zones aveugles de mélange. La dispersion uniforme des additifs traces et des matériaux fibreux est garantie, avec une uniformité de mélange atteignant plus de 98%, évitant efficacement les fluctuations de qualité du mortier fini et la ségrégation des matériaux.

Les palettes de mélange et les plaques de revêtement de la chambre intérieure sont en acier allié résistant à l'usure à haute teneur en chrome, capable de résister à l'abrasion et aux impacts à long terme des agrégats de mortier tels que le sable de quartz. Toutes les pièces d'usure adoptent une conception modulaire indépendante, permettant de remplacer séparément les pièces endommagées ou usées sans démontage complet de l'équipement. Cela réduit considérablement les coûts de maintenance quotidiens et raccourcit les temps d'arrêt de production.

L'extrémité de l'arbre adopte une structure d'étanchéité composite à labyrinthe multicouche pour empêcher efficacement la fuite de poudre de mortier fine. Le fuselage fermé entièrement soudé est équipé d'une interface de dépoussiérage réservée pour supporter la collecte centralisée de poussière, répondant aux normes de production environnementales modernes. La grande porte de déchargement pneumatique à ouverture complète permet un déchargement rapide et des résidus de matériaux ultra-faibles, empêchant la contamination croisée de différentes formules de mortier et réduisant le gaspillage de matières premières.

La trajectoire optimisée des palettes raccourcit considérablement le cycle de mélange, avec un temps de mélange par lot contrôlé entre 60 et 120 secondes. Équipé d'un système de transmission à réducteur à engrenages robuste, l'équipement fonctionne de manière stable avec un faible bruit et une faible consommation d'énergie. Il prend en charge la production par lots intermittente ininterrompue 24h/24, s'adaptant pleinement au rythme de production à haute efficacité des lignes de production de mortier commerciales moyennes et grandes.

Le mélangeur est compatible avec le système de contrôle automatique PLC, réalisant l'alimentation automatique, le mélange chronométré et le déchargement intelligent. Il est équipé en standard d'une protection contre les surcharges, d'un dispositif d'arrêt d'urgence et d'une fonction d'auto-verrouillage en cas de coupure de courant pour éviter la surchauffe du moteur et les défaillances de l'équipement dues à la surcharge. La fenêtre d'observation réservée et le trou d'homme de maintenance à grande échelle facilitent la surveillance des opérations en temps réel, le nettoyage interne et l'inspection quotidienne.

Vérifiez l'état de fixation des palettes internes, des plaques de revêtement et des boulons de connexion avant le démarrage de l'équipement. Confirmez l'intégrité et l'étanchéité des composants d'étanchéité de l'extrémité de l'arbre pour éviter les fuites de poudre pendant le fonctionnement. Testez la sensibilité de la porte de déchargement pneumatique, de la protection contre les surcharges et des fonctions d'arrêt d'urgence. Il est strictement interdit de démarrer à vide pour éviter la surcharge du moteur, la déformation des palettes et les défauts de blocage des matériaux.

Effectuez 2 à 3 minutes de fonctionnement à vide avant d'alimenter les matières premières, et commencez l'alimentation formelle uniquement après avoir confirmé un fonctionnement stable sans bruit ni vibration anormaux. Alimentez les matériaux strictement selon la capacité nominale et le rapport de formule de mortier ; le fonctionnement en surcharge est interdit. Il est interdit d'ouvrir le trou d'homme de maintenance ou la fenêtre d'observation pendant le fonctionnement de l'équipement. Arrêtez immédiatement la machine pour le dépannage une fois qu'une vibration, un bruit, une accumulation de matériaux ou une surchauffe du moteur anormaux sont détectés.

Nettoyez complètement la poudre de mortier résiduelle et les agglomérats durcis à l'intérieur de la chambre de mélange après l'arrêt quotidien pour éviter que le durcissement des matériaux n'affecte la qualité du mélange ultérieur et la durée de vie des pièces d'usure. Vérifiez régulièrement le degré d'usure des palettes et des plaques de revêtement, et remplacez les composants gravement usés en temps opportun. Lubrifiez périodiquement les réducteurs, les roulements et les pièces de transmission pour assurer une transmission flexible et stable. Vérifiez et serrez régulièrement les boulons de connexion desserrés. Gardez la chambre intérieure propre et sèche pendant les arrêts prolongés de l'équipement.

Installez l'équipement sur une fondation en béton plate, solide et horizontale et fixez-le fermement avec des boulons d'ancrage pour éviter les secousses et les déplacements opérationnels. Assurez-vous que la pression de la source d'air des composants pneumatiques se situe dans la plage de fonctionnement standard. Seuls les opérateurs formés professionnellement sont autorisés à utiliser l'équipement. Coupez complètement l'alimentation électrique et l'alimentation en air avant tous les travaux de nettoyage, de maintenance et de réparation pour assurer la sécurité de la construction.

C'est l'hôte de mélange central pour les usines de production de mortier sec moyennes et grandes, adapté au mélange par lots et continu de matières premières telles que le sable de quartz, le ciment, les cendres volantes et divers additifs chimiques, répondant aux exigences de production standardisées à grande échelle.

Applicable à la production personnalisée de divers mortiers spéciaux haute performance, y compris les mortiers d'étanchéité, les mortiers d'isolation thermique, les mortiers anti-fissure, les mortiers de collage, les mortiers de réparation et les mortiers renforcés de fibres.

Largement utilisé dans le mélange et le traitement de poudre à enduire pour murs intérieurs et extérieurs, de mortier de gypse, de matériaux en poudre minérale et d'autres matériaux de construction en poudre et granulaires, s'adaptant à la production avec changement de formules multiples et de variétés multiples.

Parfaitement associé à des systèmes de dosage automatique, des silos de stockage, des élévateurs à godets et des équipements d'emballage pour former une ligne de production de mortier automatique intégrée, améliorant l'efficacité globale de la production et le niveau d'automatisation des usines de mortier.

R1 : Dans des conditions de fonctionnement standardisées et une capacité d'alimentation nominale, l'uniformité de mélange peut atteindre plus de 98 %. Il peut disperser uniformément les additifs fonctionnels traces et les fibres courtes, garantissant des performances de construction stables et la résistance des produits finis en mortier.

R2 : Le temps de mélange conventionnel par lot est de 60 à 120 secondes. Le temps spécifique peut être ajusté de manière appropriée en fonction des différentes formules de mortier et des proportions de matériaux pour obtenir un effet de mélange optimal.

R3 : Oui. Toutes les palettes et les plaques de revêtement adoptent une conception modulaire indépendante. Les pièces gravement usées peuvent être remplacées individuellement sans démontage complet de l'équipement, ce qui permet d'économiser efficacement le temps de maintenance et de réduire les coûts d'exploitation.

R4 : Non. L'équipement adopte une structure fermée entièrement soudée et une technologie d'étanchéité d'extrémité d'arbre à labyrinthe multicouche, avec une interface de dépoussiérage réservée. Il réalise un mélange sans poussière entièrement fermé, répondant pleinement aux normes de production environnementales des ateliers de mortier modernes.

R5 : Il convient à presque tous les produits de mortier sec, y compris le mortier de plâtrage ordinaire, le mortier de maçonnerie, le mortier d'étanchéité, le mortier d'isolation thermique, le mortier anti-fissure, la poudre à enduire et divers mortiers fonctionnels spéciaux pour le bâtiment.

R6 : Arrêtez immédiatement l'alimentation et coupez l'alimentation électrique. Une fois que l'équipement est complètement arrêté, ouvrez le trou d'homme de maintenance pour nettoyer les matériaux bloqués et agglomérés. Inspectez la fixation et l'usure des palettes, et redémarrez l'équipement uniquement après que tous les défauts aient été complètement éliminés pour éviter la surchauffe du moteur et les dommages structurels de l'équipement.