مخلوط کن پارویی دو شفت

میکسر پارویی دو شفت، تجهیزات اختلاط هسته‌ای حرفه‌ای است که به طور ویژه برای خطوط تولید ملات خشک کاملاً اتوماتیک طراحی و بهینه شده است. این دستگاه با بهره‌گیری از عملکرد دو شفت افقی در جهت مخالف و طراحی پره‌های نامتقارن، باعث ایجاد همرفت سه‌بعدی قدرتمند، برش و غلتش در داخل محفظه اختلاط می‌شود. این امر اختلاط سریع و همگن مواد اولیه ملات پودری، دانه‌ای و الیاف کوتاه، از جمله ماسه کوارتز، سیمان، خاکستر بادی، پودر معدنی، پودر لاستیک، سلولز و افزودنی‌های عملکردی مختلف را فراهم می‌کند. برخلاف تجهیزات اختلاط سنتی، این میکسر پارویی فاقد مناطق مرده اختلاط، دارای حداقل باقی‌مانده مواد، یکنواختی اختلاط بالا و عملکرد کاملاً مهر و موم شده ضد گرد و غبار است. این دستگاه به طور گسترده برای تولید انبوه ملات گچ‌کاری معمولی، ملات بنایی، ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، ملات ضد ترک و پودر بتونه دیوار داخلی و خارجی کاربرد دارد. این دستگاه می‌تواند به طور کامل با بالابرهای سطلی، سیلوهای ذخیره‌سازی، سیستم‌های بچینگ اتوماتیک و دستگاه‌های بسته‌بندی برای تشکیل یک خط تولید ملات خشک اتوماتیک با حلقه بسته کامل، مطابقت داشته باشد.

این دستگاه با مجهز شدن به دو شفت افقی در جهت مخالف و مجموعه‌ای از پره‌های نامتقارن، جریان متقاطع مداوم و تلاطم چرخشی مواد را ایجاد می‌کند. این امر باعث وارونگی و اختلاط همه‌جانبه مواد ملات شده و نواحی کور اختلاط را به طور کامل از بین می‌برد. پراکندگی یکنواخت افزودنی‌های جزئی و مواد الیافی تضمین شده و یکنواختی اختلاط به بیش از 98% می‌رسد، که به طور موثری از نوسانات کیفیت ملات نهایی و جداسازی مواد جلوگیری می‌کند.

پره‌های اختلاط و صفحات پوشش داخلی از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش با کروم بالا ساخته شده‌اند که می‌توانند در برابر سایش و ضربه طولانی مدت مواد اولیه ملات مانند ماسه کوارتز مقاومت کنند. تمام قطعات فرسوده دارای طراحی مدولار مستقل هستند و امکان تعویض قطعات آسیب‌دیده یا فرسوده به صورت جداگانه بدون نیاز به باز کردن کامل تجهیزات وجود دارد. این امر هزینه نگهداری روزانه را به طور قابل توجهی کاهش داده و زمان توقف تولید را کوتاه می‌کند.

انتهای شفت از ساختار آب‌بندی کامپوزیت هزارتوی چند لایه استفاده می‌کند تا از نشت پودر ریز ملات به طور موثر جلوگیری شود. بدنه بسته کاملاً جوش داده شده مجهز به رابط جمع‌آوری گرد و غبار رزرو شده برای پشتیبانی از جمع‌آوری متمرکز گرد و غبار است و استانداردهای تولید حفاظت از محیط زیست مدرن را برآورده می‌کند. درب تخلیه پنوماتیک بزرگ با باز شدن کامل، تخلیه سریع و حداقل باقی‌مانده مواد را فراهم می‌کند و از آلودگی متقاطع فرمول‌های مختلف ملات جلوگیری کرده و ضایعات مواد اولیه را کاهش می‌دهد.

مسیر عملیاتی بهینه شده پره‌ها، چرخه اختلاط را به طور قابل توجهی کوتاه می‌کند و زمان اختلاط هر بچ در حدود 60 تا 120 ثانیه کنترل می‌شود. این دستگاه با مجهز شدن به سیستم انتقال گیربکس کاهنده سنگین، با پایداری بالا، صدای کم و مصرف انرژی پایین کار می‌کند. این دستگاه از تولید بچینگ متناوب 24 ساعته بدون وقفه پشتیبانی می‌کند و کاملاً با ریتم تولید با راندمان بالا خطوط تولید ملات تجاری متوسط و بزرگ سازگار است.

این میکسر با سیستم کنترل اتوماتیک PLC سازگار است و تغذیه اتوماتیک، اختلاط زمان‌بندی شده و تخلیه هوشمند را تحقق می‌بخشد. این دستگاه به طور استاندارد مجهز به حفاظت اضافه بار، دستگاه توقف اضطراری و عملکرد قفل خودکار قطع برق برای جلوگیری از سوختن موتور و خرابی تجهیزات ناشی از اضافه بار است. پنجره مشاهده رزرو شده و دریچه بزرگ نگهداری، نظارت بر عملکرد در زمان واقعی، تمیز کردن داخلی و بازرسی روزانه را تسهیل می‌کند.

قبل از راه‌اندازی تجهیزات، وضعیت اتصال پره‌ها، صفحات پوشش و پیچ‌های اتصال را بررسی کنید. از یکپارچگی و سفتی اجزای آب‌بندی انتهای شفت اطمینان حاصل کنید تا از نشت پودر در حین کار جلوگیری شود. حساسیت درب تخلیه پنوماتیک، حفاظت اضافه بار و عملکردهای توقف اضطراری را آزمایش کنید. برای جلوگیری از اضافه بار موتور، تغییر شکل پره‌ها و خرابی انسداد مواد، اکیداً از راه‌اندازی با بار خودداری کنید.

قبل از تغذیه مواد اولیه، 2 تا 3 دقیقه عملیات آزمایشی بدون بار انجام دهید و تنها پس از تأیید عملکرد پایدار بدون صدا و لرزش غیرعادی، تغذیه رسمی را شروع کنید. مواد را دقیقاً مطابق با ظرفیت نامی و نسبت فرمول ملات تغذیه کنید؛ از عملیات بارگذاری بیش از حد خودداری کنید. باز کردن دریچه نگهداری یا پنجره مشاهده در حین کار تجهیزات ممنوع است. در صورت تشخیص لرزش، صدا، تجمع مواد یا گرم شدن بیش از حد موتور غیرعادی، بلافاصله دستگاه را برای رفع اشکال متوقف کنید.

پس از خاموش کردن روزانه، پودر ملات باقی‌مانده و توده‌های سفت شده را از داخل محفظه اختلاط به طور کامل تمیز کنید تا از سفت شدن مواد که بر کیفیت اختلاط بعدی و عمر مفید قطعات فرسوده تأثیر می‌گذارد، جلوگیری شود. به طور منظم درجه سایش پره‌ها و صفحات پوشش را بررسی کرده و قطعات به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید. قطعات کاهنده، بلبرینگ‌ها و قطعات انتقال را به طور دوره‌ای روغن‌کاری کنید تا از انتقال انعطاف‌پذیر و پایدار اطمینان حاصل شود. پیچ‌های اتصال شل شده را به طور منظم بررسی و سفت کنید. در طول توقف طولانی مدت تجهیزات، محفظه داخلی را تمیز و خشک نگه دارید.

تجهیزات را بر روی یک فونداسیون بتنی صاف، محکم و افقی نصب کرده و با پیچ‌های لنگر آن را محکم کنید تا از لرزش و جابجایی در حین کار جلوگیری شود. از قرار گرفتن فشار منبع هوا قطعات پنوماتیک در محدوده کاری استاندارد اطمینان حاصل کنید. فقط اپراتورهای آموزش دیده حرفه‌ای مجاز به کار با تجهیزات هستند. برای اطمینان از ایمنی ساخت و ساز، قبل از انجام کلیه کارهای تمیزکاری، نگهداری و تعمیرات، منبع تغذیه و منبع هوا را به طور کامل قطع کنید.

این دستگاه میزبان اختلاط اصلی برای کارخانه‌های تولید ملات خشک متوسط و بزرگ است و برای اختلاط بچینگ و پیوسته مواد اولیه مانند ماسه کوارتز، سیمان، خاکستر بادی و افزودنی‌های شیمیایی مختلف مناسب است و نیازهای تولید استاندارد در مقیاس بزرگ را برآورده می‌کند.

قابل استفاده برای تولید سفارشی انواع ملات‌های ویژه با کارایی بالا، از جمله ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، ملات ضد ترک، ملات چسبنده، ملات تعمیر و ملات تقویت شده با الیاف.

به طور گسترده در اختلاط و پردازش پودر بتونه دیوار داخلی و خارجی، ملات گچ، مواد پودر معدنی و سایر مصالح ساختمانی پودری و دانه‌ای استفاده می‌شود و با تولید سوئیچینگ چند فرمولی و چند نوعی سازگار است.

به طور کامل با سیستم‌های بچینگ اتوماتیک، سیلوهای ذخیره‌سازی، بالابرهای سطلی و تجهیزات بسته‌بندی برای تشکیل یک خط تولید ملات اتوماتیک یکپارچه مطابقت دارد و راندمان کلی تولید و سطح اتوماسیون کارخانه‌های ملات را بهبود می‌بخشد.

پ1: تحت عملیات استاندارد و ظرفیت تغذیه نامی، یکنواختی اختلاط می‌تواند به بیش از 98% برسد. این دستگاه می‌تواند افزودنی‌های عملکردی جزئی و الیاف کوتاه را به طور یکنواخت پراکنده کند و عملکرد ساخت و ساز پایدار و استحکام محصولات نهایی ملات را تضمین کند.

پ2: زمان اختلاط بچینگ تکی معمولاً 60 تا 120 ثانیه است. زمان مشخص می‌تواند بسته به فرمول‌های مختلف ملات و نسبت مواد برای دستیابی به اثر اختلاط بهینه به طور مناسب تنظیم شود.

پ3: بله. تمام پره‌ها و صفحات پوشش از طراحی مستقل مدولار استفاده می‌کنند. قطعات به شدت فرسوده را می‌توان به صورت جداگانه و بدون نیاز به باز کردن کامل تجهیزات تعویض کرد که باعث صرفه‌جویی موثر در زمان نگهداری و کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود.

پ4: خیر. این دستگاه از ساختار بسته کاملاً جوش داده شده و فناوری آب‌بندی انتهای شفت هزارتوی چند لایه با رابط جمع‌آوری گرد و غبار رزرو شده استفاده می‌کند. این دستگاه اختلاط کاملاً مهر و موم شده و بدون گرد و غبار را تحقق می‌بخشد و کاملاً استانداردهای تولید حفاظت از محیط زیست کارگاه‌های ملات مدرن را برآورده می‌کند.

پ5: این دستگاه برای تقریباً تمام محصولات ملات خشک، از جمله ملات گچ‌کاری معمولی، ملات بنایی، ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، ملات ضد ترک، پودر بتونه و انواع ملات‌های عملکردی ساختمانی ویژه مناسب است.

پ6: بلافاصله تغذیه را متوقف کرده و منبع تغذیه را قطع کنید. پس از توقف کامل کار تجهیزات، دریچه نگهداری را باز کرده و مواد مسدود شده و سفت شده را تمیز کنید. اتصال و سایش پره‌ها را بررسی کنید و تنها پس از رفع کامل تمام عیوب، تجهیزات را مجدداً راه‌اندازی کنید تا از سوختن موتور و آسیب ساختاری تجهیزات جلوگیری شود.