Mezclador de paleta doble del eje

El mezclador de doble eje es un equipo profesional de mezcla de núcleos especialmente diseñado y optimizado para líneas de producción de mortero seco totalmente automático.Adopción de la operación de contra-rotación horizontal de dos ejes y diseño escalonado de la estructura de la paleta, el equipo forma un potente efecto de mezcla tridimensional de convección, cizallamiento y caída dentro de la cámara de mezcla, logrando una mezcla rápida y homogénea de polvo,materias primas de mortero granular y de fibra corta, incluidas la arena de cuarzo, el cemento, las cenizas volantes, el polvo mineral, el polvo de caucho, la celulosa y diversos aditivos funcionales.Este mezclador de paletas no tiene zonas muertas de mezcla., presenta un bajo residuo de material, una alta uniformidad de mezcla y un rendimiento a prueba de polvo completamente sellado.Mortero a prueba de agua, mortero de aislamiento térmico, mortero antirrompido y polvo de masilla para paredes interiores y exteriores.sistemas automáticos de batería y máquinas de embalaje para formar una línea de producción completa de mortero seco automático de circuito cerrado.

Equipado con dos ejes horizontales de rotación contraria y paletas escalonadas de varios grupos, el equipo genera flujo cruzado continuo y turbulencia de circulación de materiales.Se da cuenta omnidireccional voltear y mezclar materiales de morteroSe garantiza la dispersión uniforme de los trazas de aditivos y de las fibras, alcanzando una uniformidad de mezcla superior al 98%,evitar eficazmente la fluctuación de la calidad del mortero terminado y la segregación del material.

Las paletas de mezcla y las placas de revestimiento de la cámara interior están hechas de acero aleación resistente al desgaste con alto contenido de cromo, que puede resistir la abrasión a largo plazo y el impacto de los agregados de mortero como la arena de cuarzo.Todas las piezas usadas adoptan un diseño modular independienteEl sistema permite reemplazar por separado piezas dañadas o desgastadas sin desmontar el equipo en su totalidad, reduciendo en gran medida los costes de mantenimiento diario y acortando el tiempo de inactividad de la producción.

El extremo del eje adopta una estructura de sellado compuesto de laberinto de múltiples capas para prevenir eficazmente la fuga de polvo de mortero fino.El fuselaje cerrado totalmente soldado está equipado con una interfaz de eliminación de polvo reservada para apoyar la recolección centralizada de polvoLa gran puerta de descarga neumática totalmente abierta cuenta con descarga rápida y materiales residuales ultrabajos.evitar la contaminación cruzada de diferentes fórmulas de mortero y reducir los residuos de materias primas.

La pista de operación de paleta optimizada acorta en gran medida el ciclo de mezcla, con un tiempo de mezcla de un solo lote controlado en 60-120 segundos.el equipo funciona de forma estable con bajo ruido y bajo consumo de energíaApoya la producción de lotes intermitentes ininterrumpidas las 24 horas, adaptándose plenamente al ritmo de producción de alta eficiencia de las líneas de producción de mortero comercial mediano y grande.

El mezclador es compatible con el sistema de control automático PLC, realizando alimentación automática, mezcla de tiempo y descarga inteligente.dispositivo de frenado de emergencia y función de bloqueo automático de apagado para evitar el agotamiento del motor y el fallo del equipo causado por la sobrecargaLa ventana de observación reservada y el alcantarillado de mantenimiento a gran escala facilitan el seguimiento en tiempo real de la operación, la limpieza interna y la inspección diaria.

Verifique el estado de sujeción de las paletas internas, las placas de revestimiento y los pernos de conexión antes de arrancar el equipo.Confirmar la integridad y la estanqueidad de los componentes de sellado del extremo del eje para evitar fugas de polvo durante el funcionamiento. Pruebe la sensibilidad de la puerta de descarga neumática, protección contra sobrecarga y funciones de parada de emergencia. Prohíba estrictamente el arranque de la carga para evitar la sobrecarga del motor,deformación de las paletas y fallas de bloqueo del material.

Se realizará una operación de ensayo sin carga durante 2-3 minutos antes de alimentar las materias primas y se iniciará la alimentación formal solo después de confirmar el funcionamiento estable sin ruido y vibración anormales.Materiales de alimentación estrictamente según la capacidad nominal y la proporción de la fórmula de morteroSe prohíbe abrir la alcantarilla de mantenimiento o la ventana de observación durante el funcionamiento del equipo.Detener inmediatamente la máquina para la resolución de problemas una vez vibración anormal, el ruido, la acumulación de material o el sobrecalentamiento del motor.

Completely clean residual mortar powder and hardened agglomerates inside the mixing chamber after daily shutdown to prevent material caking from affecting subsequent mixing quality and wearing parts service life. comprobar regularmente el grado de desgaste de las paletas y las placas de revestimiento, y reemplazar los componentes gravemente desgastados de manera oportuna.rodamientos y piezas de transmisión para garantizar una transmisión flexible y estable. Compruebe y apriete los tornillos de conexión sueltos con regularidad. Mantenga la cámara interna limpia y seca durante el apagado del equipo a largo plazo.

Instalar el equipo en una base de hormigón plana, sólida y horizontal y fijarlo firmemente con pernos de anclaje para evitar la sacudida y el desplazamiento en el funcionamiento.Asegurar que la presión de la fuente de aire de los componentes neumáticos se encuentra dentro del rango de trabajo estándar. Sólo los operadores con formación profesional están autorizados a operar el equipo.trabajos de mantenimiento y reparación para garantizar la seguridad de la construcción.

Se trata de la base de mezcla para plantas de producción de mortero seco medianas y grandes, adecuada para la mezcla por lotes y continua de materias primas como arena de cuarzo, cemento,cenizas volantes y diversos aditivos químicos, para satisfacer las demandas de producción normalizada a gran escala.

Aplicable para la producción personalizada de varios morteros especiales de alto rendimiento, incluidos el mortero impermeable, el mortero de aislamiento térmico, el mortero antiagrietamiento, el mortero de adhesión,Mortero de reparación y mortero reforzado con fibra.

Ampliamente utilizado en la mezcla y procesamiento de polvo de masilla para paredes interiores y exteriores, mortero de yeso, materiales minerales en polvo y otros materiales de construcción en polvo y granulados,adaptación a la producción de conmutación de múltiples fórmulas y variedades.

Perfectamente combinado con sistemas automáticos de batch, silos de almacenamiento, elevadores de cubos y equipos de embalaje para formar una línea de producción automática integrada de mortero,mejora de la eficiencia general de producción y el nivel de automatización de las fábricas de mortero.

A1: bajo funcionamiento estandarizado y capacidad de alimentación nominal, la uniformidad de mezcla puede alcanzar más del 98%, puede dispersar uniformemente los aditivos funcionales y las fibras cortas,garantizar un rendimiento de construcción estable y la resistencia de los productos terminados de mortero.

R2: El tiempo de mezcla convencional de un solo lote es de 60 a 120 segundos.El tiempo específico puede ajustarse adecuadamente de acuerdo con diferentes fórmulas de mortero y proporciones de material para lograr el efecto óptimo de mezcla.

R3: Sí. Todas las paletas y placas de revestimiento adoptan un diseño independiente modular. Las piezas severamente desgastadas se pueden reemplazar individualmente sin desmontar el equipo en general,que ahorra efectivamente tiempo de mantenimiento y reduce los costes operativos.

A4: No. El equipo adopta una estructura cerrada totalmente soldada y tecnología de sellado de extremo del eje de laberinto de múltiples capas, con una interfaz de eliminación de polvo reservada.Completamente conforme a las normas de producción de protección ambiental de los talleres modernos de mortero.

A5: Es adecuado para casi todos los productos de mortero seco, incluido el mortero de yeso ordinario, el mortero de mampostería, el mortero a prueba de agua, el mortero de aislamiento térmico, el mortero antirroto,Polvo de masilla y diversos morteros funcionales especiales para la construcción.

R6: Detenga inmediatamente la alimentación y corta la fuente de alimentación.Inspeccionar la fijación y el desgaste de las paletas, y reiniciar el equipo sólo después de que todos los fallos se eliminen por completo para evitar el agotamiento del motor y daños estructurales del equipo.