Mezclador de paleta doble del eje

El mezclador de paletas de doble eje es un equipo de mezcla central profesional especialmente diseñado y optimizado para líneas de producción de mortero seco totalmente automáticas. Al adoptar una operación horizontal de doble eje contrarrotatorio y un diseño de estructura de paletas escalonadas, el equipo forma un potente efecto de mezcla tridimensional de convección, cizallamiento y volteo dentro de la cámara de mezcla. Logra una mezcla rápida y homogénea de materias primas de mortero en polvo, granular y de fibra corta, incluyendo arena de cuarzo, cemento, cenizas volantes, polvo mineral, polvo de caucho, celulosa y varios aditivos funcionales. A diferencia del equipo de mezcla tradicional, este mezclador de paletas no tiene zonas muertas de mezcla, presenta bajos residuos de material, alta uniformidad de mezcla y rendimiento a prueba de polvo totalmente sellado. Es ampliamente aplicable para la producción en masa de mortero de revoque ordinario, mortero de albañilería, mortero impermeable, mortero de aislamiento térmico, mortero antidesgarro y polvo de masilla para paredes interiores y exteriores. Se puede combinar perfectamente con elevadores de cangilones, silos de almacenamiento, sistemas de dosificación automática y máquinas de envasado para formar una línea de producción de mortero seco automática de circuito cerrado completo.

Equipado con dos ejes horizontales contrarrotatorios y múltiples grupos de paletas escalonadas, el equipo genera flujo cruzado continuo y turbulencia circulante de materiales. Realiza un volteo y mezcla omnidireccional de los materiales de mortero, eliminando por completo las áreas ciegas de mezcla. Se garantiza la dispersión uniforme de aditivos traza y materiales fibrosos, con una uniformidad de mezcla que alcanza más del 98%, evitando eficazmente la fluctuación de la calidad del mortero terminado y la segregación de materiales.

Las paletas de mezcla y las placas de revestimiento de la cámara interior están hechas de acero aleado resistente al desgaste de alto cromo, que puede resistir la abrasión e impacto a largo plazo de agregados de mortero como la arena de cuarzo. Todas las piezas de desgaste adoptan un diseño modular independiente, lo que permite reemplazar piezas dañadas o desgastadas individualmente sin desmontar el equipo por completo. Reduce en gran medida el costo de mantenimiento diario y acorta el tiempo de inactividad de la producción.

El extremo del eje adopta una estructura de sellado compuesto laberíntica multicapa para evitar eficazmente la fuga de polvo fino de mortero. El fuselaje cerrado totalmente soldado está equipado con una interfaz de extracción de polvo reservada para soportar la recolección centralizada de polvo, cumpliendo con los estándares modernos de producción de protección ambiental. La puerta de descarga neumática de apertura completa y gran tamaño presenta una descarga rápida y materiales residuales ultra bajos, evitando la contaminación cruzada de diferentes fórmulas de mortero y reduciendo el desperdicio de materias primas.

La pista optimizada de la paleta de operación acorta el ciclo de mezcla, con un tiempo de mezcla de lote único controlado dentro de 60-120 segundos. Equipado con un sistema de transmisión de reductor de engranajes de alta resistencia, el equipo funciona de manera estable con bajo ruido y bajo consumo de energía. Admite producción por lotes intermitente ininterrumpida de 24 horas, adaptándose completamente al ritmo de producción de alta eficiencia de las líneas de producción de mortero comercial medianas y grandes.

El mezclador es compatible con el sistema de control automático PLC, realizando alimentación automática, mezcla temporizada y descarga inteligente. Está equipado de serie con protección contra sobrecarga, dispositivo de parada de emergencia y función de autobloqueo por apagado para evitar la quema del motor y fallas del equipo causadas por sobrecarga. La ventana de observación reservada y el orificio de inspección de mantenimiento a gran escala facilitan el monitoreo de la operación en tiempo real, la limpieza interna y la inspección diaria.

Verifique el estado de sujeción de las paletas internas, las placas de revestimiento y los pernos de conexión antes de arrancar el equipo. Confirme la integridad y estanqueidad de los componentes de sellado del extremo del eje para evitar fugas de polvo durante la operación. Pruebe la sensibilidad de la puerta de descarga neumática, la protección contra sobrecarga y las funciones de parada de emergencia. Prohibir estrictamente el arranque con carga para evitar sobrecarga del motor, deformación de las paletas y fallas de bloqueo de material.

Realice 2-3 minutos de operación de prueba sin carga antes de alimentar las materias primas, y comience la alimentación formal solo después de confirmar una operación estable sin ruido ni vibración anormales. Alimente los materiales estrictamente de acuerdo con la capacidad nominal y la proporción de la fórmula del mortero; se prohíbe la operación de sobrecarga. Está prohibido abrir el orificio de inspección de mantenimiento o la ventana de observación durante la operación del equipo. Detenga la máquina inmediatamente para solucionar problemas una vez que se detecte vibración, ruido, acumulación de material o sobrecalentamiento del motor anormales.

Limpie completamente el polvo de mortero residual y los aglomerados endurecidos dentro de la cámara de mezcla después del apagado diario para evitar que el apelmazamiento del material afecte la calidad de mezcla posterior y la vida útil de las piezas de desgaste. Verifique regularmente el grado de desgaste de las paletas y las placas de revestimiento, y reemplace los componentes severamente desgastados de manera oportuna. Lubrique periódicamente los reductores, rodamientos y piezas de transmisión para garantizar una transmisión flexible y estable. Verifique y apriete regularmente los pernos de conexión sueltos. Mantenga la cámara interior limpia y seca durante el apagado prolongado del equipo.

Instale el equipo sobre una base de concreto plana, sólida y horizontal y fíjelo firmemente con pernos de anclaje para evitar vibraciones y desplazamientos operativos. Asegúrese de que la presión de la fuente de aire de los componentes neumáticos esté dentro del rango de trabajo estándar. Solo los operadores capacitados profesionalmente tienen permitido operar el equipo. Corte completamente el suministro de energía y aire antes de todos los trabajos de limpieza, mantenimiento y reparación para garantizar la seguridad de la construcción.

Es el host de mezcla central para plantas de producción de mortero seco medianas y grandes, adecuado para la mezcla por lotes y continua de materias primas como arena de cuarzo, cemento, cenizas volantes y varios aditivos químicos, satisfaciendo las demandas de producción estandarizada a gran escala.

Aplicable para la producción personalizada de varios morteros especiales de alto rendimiento, incluyendo mortero impermeable, mortero de aislamiento térmico, mortero antidesgarro, mortero de unión, mortero de reparación y mortero reforzado con fibra.

Ampliamente utilizado en la mezcla y procesamiento de polvo de masilla para paredes interiores y exteriores, mortero de yeso, materiales de polvo mineral y otros materiales de construcción en polvo y granular, adaptándose a la producción de cambio de múltiples fórmulas y múltiples variedades.

Perfectamente combinado con sistemas de dosificación automática, silos de almacenamiento, elevadores de cangilones y equipos de envasado para formar una línea de producción de mortero automática integrada, mejorando la eficiencia general de producción y el nivel de automatización de las fábricas de mortero.

R1: Bajo operación estandarizada y capacidad de alimentación nominal, la uniformidad de mezcla puede alcanzar más del 98%. Puede dispersar uniformemente aditivos funcionales traza y fibras cortas, asegurando un rendimiento de construcción estable y la resistencia de los productos de mortero terminados.

R2: El tiempo de mezcla convencional de lote único es de 60 a 120 segundos. El tiempo específico se puede ajustar apropiadamente según las diferentes fórmulas de mortero y proporciones de materiales para lograr el efecto de mezcla óptimo.

R3: Sí. Todas las paletas y placas de revestimiento adoptan un diseño independiente modular. Las piezas severamente desgastadas se pueden reemplazar individualmente sin desmontar el equipo por completo, lo que ahorra eficazmente tiempo de mantenimiento y reduce los costos operativos.

R4: No. El equipo adopta una estructura cerrada totalmente soldada y tecnología de sellado de extremo de eje laberíntica multicapa, con una interfaz de extracción de polvo reservada. Realiza una mezcla sin polvo totalmente cerrada, cumpliendo completamente con los estándares de producción de protección ambiental de los talleres de mortero modernos.

R5: Es adecuado para casi todos los productos de mortero seco, incluyendo mortero de revoque ordinario, mortero de albañilería, mortero impermeable, mortero de aislamiento térmico, mortero antidesgarro, polvo de masilla y varios morteros funcionales especiales para construcción.

R6: Detenga inmediatamente la alimentación y corte el suministro de energía. Después de que el equipo deje de funcionar por completo, abra el orificio de inspección de mantenimiento para limpiar los materiales bloqueados y apelmazados. Inspeccione la sujeción y el desgaste de las paletas, y reinicie el equipo solo después de que todas las fallas se hayan eliminado por completo para evitar la quema del motor y el daño estructural del equipo.