পণ্যের পরিচিতি ড্রাই মর্টার মিক্সার হল ড্রাই-মিক্স মর্টার উৎপাদন লাইনের মূল মিশ্রণ সরঞ্জাম। এটি বিশেষভাবে শুকনো গুঁড়ো এবং দানাদার নির্মাণ সামগ্রীর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মেশিনটি সিমেন্ট, কোয়ার্টজ বালি, ফ্লাই অ্যাশ, রাবার পাউডার, ফাইবার এবং রাসায়নিক সংযোজনগুলিকে জোরপূর্বক যান্ত্রিক আলোড়নের মাধ্য...
শুকনো মর্টার মিক্সার মেশিন
,ড্রাই মর্টার উৎপাদন সরঞ্জাম
,ওয়ারেন্টি সহ ইন্ডাস্ট্রিয়াল মর্টার মিক্সার
পণ্যের পরিচিতি
ড্রাই মর্টার মিক্সার হল ড্রাই-মিক্স মর্টার উৎপাদন লাইনের মূল মিশ্রণ সরঞ্জাম। এটি বিশেষভাবে শুকনো গুঁড়ো এবং দানাদার নির্মাণ সামগ্রীর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মেশিনটি সিমেন্ট, কোয়ার্টজ বালি, ফ্লাই অ্যাশ, রাবার পাউডার, ফাইবার এবং রাসায়নিক সংযোজনগুলিকে জোরপূর্বক যান্ত্রিক আলোড়নের মাধ্যমে মিশ্রিত করে যোগ্য ফিনিশড ড্রাই মর্টার তৈরি করে।
মূলধারার অনুভূমিক ডাবল-শ্যাফ্ট নন-গ্র্যাভিটি মিক্সিং কাঠামো গ্রহণ করে, এটি সমন্বিত অপারেশনের জন্য ব্যাচিং এবং ডিসচার্জিং মডিউলগুলির সাথে কাজ করতে পারে। এটি ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল মিক্সিংয়ের ত্রুটিগুলি সমাধান করে যেমন অস্থির অনুপাত, দুর্বল সমজাতীয়তা, ভারী ধুলো এবং কম দক্ষতা। ছোট-মাঝারি ব্যাচ উৎপাদন এবং বড় আকারের স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত। এটি স্থিতিশীল গুণমান এবং উচ্চ ব্যাচ সামঞ্জস্য প্রদান করে। ফিনিশড মর্টার সংরক্ষণের জন্য ব্যাগে প্যাক করা যেতে পারে বা সরাসরি সাইটে নির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি নির্মাণ সামগ্রী, তাপ নিরোধক এবং সজ্জা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
মূল হাইলাইটস
- শূন্য ডেড জোন সহ উন্নত মিশ্রণ সমজাতীয়তাডাবল-শ্যাফ্ট কাউন্টার-রোট্যাটিং প্লাউ-ব্লেড মিক্সিং কাঠামো গ্রহণ করে। উপকরণগুলি চেম্বারের ভিতরে বহু-মাত্রিক পরিচলন, বিচ্ছুরণ এবং শিয়ারিং আন্দোলন উপলব্ধি করে। মিশ্রণ সমজাতীয়তা কম ভিন্নতার সহগ সহ ≥99% এ পৌঁছায়। ট্রেস অ্যাডিটিভগুলি মর্টারের শক্তি এবং বন্ধন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য ভালভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে, ব্যাচ-টু-ব্যাচ মানের পার্থক্য এড়িয়ে চলুন।
- উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি-সাশ্রয়ী, বড় উৎপাদন ক্ষমতাঅপ্টিমাইজড চেম্বার এবং ঘূর্ণন গতি নকশা। একটি মিশ্রণ চক্রের জন্য অবিচ্ছিন্ন চক্রীয় অপারেশনের জন্য মাত্র 3-5 মিনিট সময় লাগে। প্রতি ঘন্টার আউটপুট 3-30 টন পর্যন্ত। উচ্চ-দক্ষতা তামা-ঘূর্ণিত মোটর দিয়ে সজ্জিত। পাওয়ার ম্যাচিং যুক্তিসঙ্গত, শক্তি খরচ প্রচলিত মিক্সারের চেয়ে 15%-20% কম ভর উৎপাদনের জন্য সমর্থন করে।
- কম অবশিষ্ট হার, কোন ক্রস-দূষণ নেইআর্ক সীমাহীন চেম্বার পরিধান-প্রতিরোধী অ্যান্টি-ক্ষয়কারী আস্তরণ সহ। উপাদানের আনুগত্য কম এবং সম্পূর্ণ ডিসচার্জিং অর্জন করা হয়। উপাদান অবশিষ্ট হার ≤0.5%। ফর্মুলা পরিবর্তনের জন্য দ্রুত পরিষ্কার। বিভিন্ন সাধারণ এবং বিশেষ মর্টার ফর্মুলার মধ্যে ঘন ঘন স্যুইচ করার জন্য উপযুক্ত।
- শক্তিশালী কাঠামো এবং কম রক্ষণাবেক্ষণপ্রধান শ্যাফ্ট, বিয়ারিং এবং মিক্সিং ব্লেড সহ মূল উপাদানগুলি দীর্ঘ-সময় ধরে ভারী-শুল্ক শুকনো-উপাদান অপারেশনের জন্য উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি। আপগ্রেড করা সিলিং ধুলো প্রবেশ এবং বিয়ারিং জ্যাম প্রতিরোধ করে। 24-ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন চালানোর জন্য কম ব্যর্থতার হার এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করে।
- বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ এবং সহজ অপারেশনবুদ্ধিমান বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মেলে। স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং, টাইমিং মিক্সিং, সঠিক ডিসচার্জিং এবং ফল্ট অ্যালার্ম সমর্থন করে। ব্যাচিং নির্ভুলতা: সমষ্টি ±1%, সূক্ষ্ম সংযোজন ±0.5%। সহজ অপারেশন। উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন প্রযুক্তিবিদ ছাড়াই মাত্র 2-4 অপারেটর প্রয়োজন।
- কম্প্যাক্ট মডুলার ডিজাইন এবং বিস্তৃত সামঞ্জস্যতামডুলার কম্প্যাক্ট লেআউটের জন্য অল্প ভিত্তি কাজ এবং ছোট মেঝে স্থান প্রয়োজন। সাধারণ আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইন এবং টাওয়ার-টাইপ সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। দ্রুত কমিশনিংয়ের সাথে ফ্যাক্টরি ওয়ার্কশপ এবং অস্থায়ী অন-সাইট উৎপাদনের জন্য প্রযোজ্য।
স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার
| আইটেম | স্পেসিফিকেশন |
|---|---|
| মডেল | WZ সিরিজ নন-গ্র্যাভিটি ড্রাই মর্টার মিক্সার |
| কার্যকরী ব্যাচ ভলিউম | 0.5m³-3m³ (0.8-5 টন প্রতি ব্যাচ) |
| প্রতি ঘন্টার আউটপুট | 3-30 t/h (মডেলের উপর নির্ভর করে) |
| মিক্সিং মোটর পাওয়ার | 11kW-55kW |
| মিক্সিং চক্র | 3-5 মিনিট প্রতি ব্যাচ |
| মিক্সিং সমজাতীয়তা | ≥99% |
| উপাদান অবশিষ্ট হার | ≤0.5% |
| ব্যাচিং নির্ভুলতা | সমষ্টি ±1%; সূক্ষ্ম সংযোজন ±0.5% |
| কাজের মোড | বিরতিহীন স্বয়ংক্রিয় / আধা-স্বয়ংক্রিয় |
| প্রযোজ্য উপকরণ | শুকনো গুঁড়ো, সূক্ষ্ম কণা, ছোট-ফাইবার শুকনো উপকরণ |
| নির্মাণ সামগ্রী | কার্বন ইস্পাত প্রধান বডি + পরিধান-প্রতিরোধী অ্যান্টি-ক্ষয়কারী আস্তরণ |
| শব্দ স্তর | ≤75dB |
দ্রষ্টব্য: উৎপাদন-লাইন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশন উপলব্ধ।
অপারেশন নোট
- প্রি-স্টার্ট-আপ পরিদর্শনআলগা বা পরিধানের জন্য ফাস্টেনার, মিক্সিং ব্লেড, বিয়ারিং এবং সিল পরীক্ষা করুন। বৈদ্যুতিক সার্কিট এবং জরুরি-স্টপ সুইচ পরিদর্শন করুন। নিশ্চিত করুন যে ধুলো-অপসারণ ব্যবস্থা স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে। চেম্বারের ভিতরে ধাতু এবং বিদেশী বস্তু সরান।লোড করা চেম্বার দিয়ে কখনই শুরু করবেন নাওভারলোড ক্ষতি এড়াতে।
- ফিডিং প্রয়োজনীয়তাপ্রথমে সমষ্টি এবং সিমেন্টের মতো প্রধান কাঁচামাল ফিড করুন, তারপরে রাবার পাউডার, ফাইবার এবং রাসায়নিক সংযোজন যোগ করুন। এক ব্যাচে আঠালো বা জমাট বাঁধা উপাদান ফেলবেন না। চেম্বারে ধাতব ব্লক এবং শক্ত ধ্বংসাবশেষ প্রবেশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। ওভারলোড এবং অপর্যাপ্ত মিশ্রণ প্রতিরোধ করার জন্য রেট করা ভলিউম অতিক্রম করবেন না।
- চলমান তত্ত্বাবধানঅপারেশনের সময় মিক্সিং চেম্বার থেকে হাত এবং সরঞ্জাম দূরে রাখুন; অ্যাক্সেস দরজা খুলবেন না। অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন বা অতিরিক্ত-গরম হলে অবিলম্বে বন্ধ করুন এবং পাওয়ার কাট করুন। ত্রুটিপূর্ণ অবস্থায় চালাবেন না। ধুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য ধুলো-সংগ্রহ ব্যবস্থা চালু রাখুন।
- শাটডাউন, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণপ্রতিটি ব্যাচের পরে সম্পূর্ণভাবে উপকরণ ডিসচার্জ করুন। জমাট বাঁধা এড়াতে চেম্বার এবং ব্লেডগুলিতে পাউডার অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন। পর্যায়ক্রমে বিয়ারিং এবং ট্রান্সমিশন অংশগুলি লুব্রিকেট করুন। পরিধান করা সিল এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন। পাওয়ার কাট করুন এবং দীর্ঘ-মেয়াদী শাটডাউনের জন্য অ্যান্টি-রাস্ট সুরক্ষা প্রয়োগ করুন।
- নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তাঅপারেটরদের প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে এবং ধুলো-প্রতিরোধী মাস্ক এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস পরতে হবে। বৈদ্যুতিক লিকেজের বিরুদ্ধে নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম গ্রাউন্ডিং প্রয়োজন। কর্মশালা বায়ুচলাচল এবং শুষ্ক রাখুন, দাহ্য-বিস্ফোরক পণ্য থেকে দূরে রাখুন। সরঞ্জামের কাঠামো পরিবর্তন করবেন না বা সুরক্ষা গার্ডগুলি সরিয়ে ফেলবেন না।
- ফর্মুলা সুইচিংক্রস-দূষণ এড়াতে বিভিন্ন মর্টার ফর্মুলায় স্যুইচ করার আগে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্টাংশগুলি সম্পূর্ণভাবে পরিষ্কার করুন।
প্রয়োগের দৃশ্যকল্প
- সাধারণ নির্মাণ মর্টার উৎপাদনবিল্ডিং মেটেরিয়াল প্ল্যান্টের জন্য রাজমিস্ত্রির মর্টার, অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক প্লাস্টারিং মর্টার, ফ্লোর স্ক্রিডিং মর্টার, জলরোধী মর্টার, অ্যান্টি-ক্র্যাক মর্টার উৎপাদন।
- তাপ-নিরোধক সিস্টেম মর্টারবাহ্যিক প্রাচীর নিরোধক প্রকল্পের জন্য তাপ নিরোধক বন্ধন মর্টার, বেস-কোট রেন্ডার মর্টার, অ্যান্টি-ক্র্যাক মর্টার।
- আলংকারিক ড্রাই-মিক্স উপকরণওয়াল পুটি পাউডার, টাইল আঠালো, ড্রাই গ্রাউট, জিপসাম প্লাস্টার, ড্রাই ফ্লোর উপকরণ এবং ড্রাই পাউডার কোটিং।
- বিশেষ কার্যকরী শুকনো উপকরণফাইবার-রিইনফোর্সড মর্টার, পরিধান-প্রতিরোধী ফ্লোর মর্টার, মেরামত মর্টার, সেলফ-লেভেলিং কম্পাউন্ড এবং লিক-স্টপিং ড্রাই পাউডার।
- উৎপাদন-লাইন ম্যাচিংবড় আকারের টাওয়ার-টাইপ স্বয়ংক্রিয় ড্রাই মর্টার প্ল্যান্ট, ছোট-মাঝারি সাধারণ উৎপাদন লাইন এবং সিভিল বিল্ডিং, পৌর কাজ এবং সজ্জা প্রকল্পের জন্য অস্থায়ী অন-সাইট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১: ড্রাই মর্টার মিক্সার এবং সাধারণ কংক্রিট মিক্সারের মধ্যে পার্থক্য কী? উত্তর ১: ড্রাই মর্টার মিক্সার শুকনো গুঁড়ো এবং সূক্ষ্ম-কণা উপকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ট্রেস অ্যাডিটিভ এবং ফাইবারগুলির অভিন্ন বিচ্ছুরণের জন্য উচ্চ মিশ্রণ নির্ভুলতা এবং কম অবশিষ্ট হার বৈশিষ্ট্যযুক্ত। সাধারণ কংক্রিট মিক্সারগুলি বড় পাথর সহ ভেজা কংক্রিটের জন্য। তাদের মিশ্রণ নির্ভুলতা ড্রাই-মিক্স মর্টার উৎপাদনের জন্য অপর্যাপ্ত এবং অদলবদল করা যায় না।
প্রশ্ন ২: কেন রঙ পার্থক্য এবং অসঙ্গত ব্যাচ সহ মিশ্রণ অসম? উত্তর ২: সম্ভাব্য কারণ: ভুল ফিডিং ক্রম, অপর্যাপ্ত মিশ্রণ সময়, পরিধান করা মিক্সিং ব্লেড, চেম্বারের ভিতরে অবশিষ্ট পুরানো উপকরণ, অতিরিক্ত-লোড। সমাধান: ফিডিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন, 3-5 মিনিটের স্ট্যান্ডার্ড মিশ্রণ সময় বজায় রাখুন, পরিধান করা অংশগুলি পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করুন, অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন এবং অতিরিক্ত-ফিডিং এড়িয়ে চলুন।
প্রশ্ন ৩: অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ এবং ভারী কম্পন কীভাবে পরিচালনা করবেন? উত্তর ৩: অবিলম্বে পরিদর্শনের জন্য বন্ধ করুন এবং পাওয়ার কাট করুন। সাধারণ কারণ: চেম্বারের ভিতরে বিদেশী ধাতব বস্তু, আলগা ব্লেড বোল্ট, বিয়ারিং পরিধান বা অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন, আলগা অ্যাঙ্কর বোল্ট। ধ্বংসাবশেষ সরান, ফাস্টেনারগুলি শক্ত করুন, বিয়ারিংগুলি লুব্রিকেট বা প্রতিস্থাপন করুন এবং মেশিনটি সমতল করুন। ত্রুটি সহ চালাবেন না।
প্রশ্ন ৪: উচ্চ উপাদান অবশিষ্টাংশ এবং অসম্পূর্ণ ডিসচার্জিং, কি করতে হবে? উত্তর ৪: স্ট্যান্ডার্ড অবশিষ্ট হার ≤0.5%। অতিরিক্ত অবশিষ্টাংশ সাধারণত অভ্যন্তরীণ জমাট বাঁধা, পরিধান করা আস্তরণ বা ব্লক করা ডিসচার্জ পোর্ট দ্বারা সৃষ্ট হয়। প্রতিটি ব্যাচের পরে চেম্বার পরিষ্কার করুন; গুরুতরভাবে পরিধান করা আস্তরণ এবং সিল প্রতিস্থাপন করুন।
প্রশ্ন ৫: একটি মিক্সার কি একাধিক ধরণের মর্টার তৈরি করতে পারে? উত্তর ৫: হ্যাঁ। এটি সাধারণ মর্টার, নিরোধক মর্টার, টাইল আঠালো, পুটি পাউডার এবং অন্যান্য শুকনো উপকরণ সমর্থন করে।ক্রস-দূষণ রোধ করার জন্য ফর্মুলা সুইচিংয়ের আগে সম্পূর্ণ পরিষ্কার করা বাধ্যতামূলক।
প্রশ্ন ৬: রক্ষণাবেক্ষণ চক্র এবং রুটিন কাজ কী? উত্তর ৬: দৈনিক: অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন, সার্কিট এবং উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। সাপ্তাহিক: বিয়ারিং, ট্রান্সমিশন এবং সিল পরিদর্শন করুন, লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন। মাসিক: বোল্টগুলি শক্ত করুন, মোটর এবং ধুলো-অপসারণ ইউনিট পরিদর্শন করুন। ত্রৈমাসিক: মিক্সিং উপাদানগুলির সম্পূর্ণ ওভারহল এবং বয়স্ক খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করুন।
প্রশ্ন ৭: কম আউটপুট এবং উচ্চ শক্তি খরচ? উত্তর ৭: অনুপযুক্ত ফিডিং, ভুল মিশ্রণ চক্র, আলগা ট্রান্সমিশন বেল্ট, মোটর বার্ধক্য বা অভ্যন্তরীণ উপাদান জমাট বাঁধার কারণে ঘটে। ফিডিং ভলিউম এবং মিশ্রণ সময় অপ্টিমাইজ করুন; ট্রান্সমিশন সিস্টেম বজায় রাখুন এবং জমা হওয়া উপকরণগুলি পরিষ্কার করুন।
