उत्पाद का परिचय ड्राई मोर्टार मिक्सर ड्राई मिक्स मोर्टार उत्पादन लाइनों के लिए मुख्य मिश्रण उपकरण है। यह विशेष रूप से सूखे पाउडर और दानेदार निर्माण सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन सीमेंट, क्वार्ट्ज रेत,उड़ती राख, रबर पाउडर, फाइबर और रासायनिक additives के माध्यम से मजबूर यांत्रिक हलचल योग्य ...
सूखी मोर्टार मिक्सर मशीन
,सूखी मोर्टार उत्पादन उपकरण
,वारंटी के साथ औद्योगिक मोर्टार मिक्सर
उत्पाद का परिचय
ड्राई मोर्टार मिक्सर ड्राई मिक्स मोर्टार उत्पादन लाइनों के लिए मुख्य मिश्रण उपकरण है। यह विशेष रूप से सूखे पाउडर और दानेदार निर्माण सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन सीमेंट, क्वार्ट्ज रेत,उड़ती राख, रबर पाउडर, फाइबर और रासायनिक additives के माध्यम से मजबूर यांत्रिक हलचल योग्य तैयार सूखी मोर्टार का उत्पादन करने के लिए।
मुख्यधारा के क्षैतिज डबल शाफ्ट गैर-गुरुत्वाकर्षण मिश्रण संरचना को अपनाने से, यह एकीकृत संचालन के लिए बैचिंग और डिस्चार्जिंग मॉड्यूल के साथ काम कर सकता है।यह पारंपरिक मैन्युअल मिश्रण के दोषों को हल करता है जैसे कि अस्थिर अनुपात, खराब एकरूपता, भारी धूल और कम दक्षता। छोटे-मध्यम बैच उत्पादन और बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त। यह स्थिर गुणवत्ता और उच्च बैच स्थिरता प्रदान करता है।तैयार मोर्टार को भंडारण के लिए या सीधे साइट निर्माण के लिए बैग में पैक किया जा सकता हैइसका व्यापक रूप से निर्माण सामग्री, थर्मल इन्सुलेशन और सजावट उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
मुख्य बात
- शून्य मृत क्षेत्रों के साथ बेहतर मिश्रण समरूपताडबल-शाफ्ट काउंटर-रोटेटिंग प्लग-ब्लेड मिक्सिंग संरचना को अपनाएं। सामग्री कक्ष के अंदर बहु-आयामी संवहन, प्रसार और कतरनी आंदोलन को महसूस करती है।मिश्रण समरूपता कम भिन्नता गुणांक के साथ ≥99% तक पहुँचती हैट्रेस एडिटिव्स को अच्छी तरह से फैलाया जा सकता है ताकि मोर्टार की ताकत और बांधने के प्रदर्शन की गारंटी दी जा सके, जिससे बैच-टू-बैच गुणवत्ता अंतर से बचा जा सके।
- उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत, बड़ी उत्पादन क्षमताअनुकूलित कक्ष और घूर्णन गति डिजाइन। एक मिश्रण चक्र निरंतर चक्रात्मक संचालन के लिए केवल 3-5 मिनट लेता है। प्रति घंटे उत्पादन 3-30 टन से भिन्न होता है।उच्च दक्षता वाले तांबे के घुमावदार मोटर से सुसज्जित. बिजली मिलान उचित है, बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करने के लिए पारंपरिक मिक्सर की तुलना में ऊर्जा की खपत 15%-20% कम है।
- कम अवशिष्ट दर, कोई क्रॉस-दूषण नहींपहनने के प्रतिरोधी एंटी-जंग अस्तर के साथ आर्क सीमलेस कक्ष। सामग्री आसंजन कम है और पूर्ण डिस्चार्ज प्राप्त होता है। सामग्री अवशिष्ट दर ≤0.5%। सूत्र परिवर्तन के लिए त्वरित सफाई।विभिन्न साधारण और विशेष मोर्टार सूत्रों के बीच लगातार स्विच करने के लिए उपयुक्त.
- मजबूत संरचना और कम रखरखावमुख्य शाफ्ट, बीयरिंग और मिक्सिंग ब्लेड सहित प्रमुख घटक लंबे समय तक भारी-कर्तव्य सूखी सामग्री संचालन के लिए उच्च-शक्ति वाले पहनने-प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं।उन्नत सीलिंग धूल के प्रवेश और असर जाम को रोकती है24 घंटे के निरंतर संचालन के लिए कम विफलता दर और बाद में रखरखाव की लागत को कम करता है।
- बुद्धिमान नियंत्रण और आसान संचालनमैच बुद्धिमान विद्युत नियंत्रण प्रणाली. स्वचालित बैचिंग, समय मिश्रण, सटीक डिस्चार्जिंग और दोष अलार्म का समर्थन करें. बैचिंग सटीकताः कुल ± 1%, ठीक योजक ± 0.5%. सरल संचालन।उच्च कुशल तकनीशियनों के बिना केवल 2-4 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है.
- कॉम्पैक्ट मॉड्यूलर डिजाइन और व्यापक संगततामॉड्यूलर कॉम्पैक्ट लेआउट के लिए कम नींव कार्य और छोटे फर्श स्थान की आवश्यकता होती है। सरल अर्ध-स्वचालित लाइनों और टॉवर प्रकार की पूर्ण-स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ संगत।कारखाने की कार्यशालाओं और त्वरित कमीशन के साथ अस्थायी ऑन-साइट उत्पादन के लिए लागू.
विनिर्देश पैरामीटर
| पद | विनिर्देश |
|---|---|
| मॉडल | WZ सीरीज गैर-गुरुत्वाकर्षण सूखी मोर्टार मिक्सर |
| प्रभावी बैच मात्रा | 0.5m3- 3m3 (0.8-5 टन प्रति बैच) |
| प्रति घंटा उत्पादन | 3-30 टन/घंटा (मॉडल पर निर्भर करता है) |
| मिश्रण मोटर शक्ति | 11kW-55kW |
| मिश्रण चक्र | 3 से 5 मिनट प्रति बैच |
| मिश्रण समरूपता | ≥99% |
| सामग्री अवशिष्ट दर | ≤0.5% |
| बैचिंग की सटीकता | संचयी पदार्थ ± 1%; ठीक योज्य पदार्थ ± 0.5% |
| कार्य मोड | आंतरायिक स्वचालित / अर्ध-स्वचालित |
| लागू सामग्री | सूखी पाउडर, बारीक कण, लघु-फाइबर सूखी सामग्री |
| निर्माण सामग्री | कार्बन स्टील मुख्य शरीर + पहनने के प्रतिरोधी विरोधी संक्षारण अस्तर |
| शोर का स्तर | ≤ 75dB |
नोटः उत्पादन लाइन की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित विनिर्देश उपलब्ध हैं।
ऑपरेशन नोट्स
- प्रारंभ से पूर्व निरीक्षणफिक्सेशन, मिक्सिंग ब्लेड, बीयरिंग और सील को ढीला या पहनने के लिए जांचें। इलेक्ट्रिक सर्किट और आपातकालीन-स्टॉप स्विच की जांच करें। धूल-बहिष्करण प्रणाली के सामान्य कामकाज को सुनिश्चित करें।कक्ष के अंदर धातु और विदेशी वस्तुओं को निकालें.कभी भी भरी हुई कक्ष के साथ शुरू न करेंअतिभार क्षति से बचने के लिए।
- भोजन की आवश्यकताएंमुख्य कच्चे माल जैसे कि कच्चे माल और सीमेंट को पहले खिलाएं, फिर रबर पाउडर, फाइबर और रासायनिक योजक जोड़ें। चिपचिपा या पेकिंग सामग्री को एक बैच में न डालें।कक्ष में धातु के ब्लॉक और कठोर मलबे के प्रवेश पर सख्ती से प्रतिबंध लगाएंअतिभार और अपर्याप्त मिश्रण से बचने के लिए नामित मात्रा से अधिक न करें।
- परिचालन पर्यवेक्षणऑपरेशन के दौरान हाथों और औजारों को मिश्रण कक्ष से दूर रखें; प्रवेश द्वार न खोलें। असामान्य शोर, कंपन या अति ताप होने पर तुरंत बंद करें और बिजली काट दें।दोषपूर्ण परिस्थितियों में न चलेंधूल नियंत्रण के लिए धूल-संग्रहण प्रणाली को चालू रखें।
- बंद, सफाई और रखरखावप्रत्येक बैच के बाद सामग्री को पूरी तरह से बाहर निकालें। कक्ष और ब्लेड पर पाउडर के अवशेषों को साफ करें ताकि कुकिंग से बचा जा सके। समय-समय पर बीयरिंग और ट्रांसमिशन भागों को चिकनाई करें।पहने हुए सील और स्पेयर पार्ट्स को समय पर बदलें. बिजली काटें और दीर्घकालिक बंद करने के लिए विरोधी जंग सुरक्षा लागू करें.
- सुरक्षा आवश्यकताएंऑपरेटरों को प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए और धूल-प्रतिरोधी मास्क और सुरक्षात्मक दस्ताने पहनने चाहिए। विद्युत रिसाव के खिलाफ विश्वसनीय उपकरण ग्राउंडिंग की आवश्यकता है। कार्यशाला को वेंटिलेट और सूखा रखें,ज्वलनशील विस्फोटक पदार्थों से दूरउपकरण संरचना को संशोधित न करें या सुरक्षा गार्ड न हटाएं।
- सूत्र स्विच करनाक्रॉस-कंटॉमिनेशन से बचने के लिए अलग-अलग मोर्टार फॉर्मूले पर स्विच करने से पहले आंतरिक अवशेषों को पूरी तरह से साफ करें।
अनुप्रयोग परिदृश्य
- सामान्य निर्माण मोर्टार का उत्पादननिर्माण सामग्री संयंत्रों के लिए मकान निर्माण मोर्टार, आंतरिक और बाहरी प्लास्टर मोर्टार, फर्श स्क्रीनिंग मोर्टार, जलरोधी मोर्टार, एंटी-क्रैक मोर्टार का उत्पादन।
- थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम मोर्टारथर्मल इन्सुलेशन ब्लेडिंग मोर्टार, बेस-कोट रेंडर मोर्टार, बाहरी दीवार इन्सुलेशन परियोजनाओं के लिए एंटी-क्रैक मोर्टार
- सजावटी सूखी मिश्रण सामग्रीवॉल पुट्टी पाउडर, टाइल चिपकने वाला, सूखी जूस, जिप्सम प्लास्टर, सूखी फर्श सामग्री और सूखी पाउडर कोटिंग्स।
- विशेष कार्यात्मक सूखी सामग्रीफाइबर-प्रबलित मोर्टार, पहनने के प्रतिरोधी फर्श मोर्टार, मरम्मत मोर्टार, स्व-स्तरित यौगिक और लीक-स्टॉप सूखे पाउडर।
- उत्पादन-लाइन मिलानबड़े पैमाने पर टावर प्रकार के स्वचालित सूखे मोर्टार संयंत्रों, छोटे-मध्यम सरल उत्पादन लाइनों और सिविल भवनों, नगरपालिका कार्यों और सजावट परियोजनाओं के लिए अस्थायी ऑन-साइट उत्पादन के लिए उपयुक्त।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: सूखे मोर्टार मिक्सर और साधारण कंक्रीट मिक्सर में क्या अंतर है?A1: सूखे मोर्टार मिक्सर को सूखे पाउडर और बारीक कण सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें ट्रेस एडिटिव्स और फाइबर के समान फैलाव के लिए उच्च मिक्सिंग परिशुद्धता और कम अवशिष्ट दर है।साधारण कंक्रीट मिक्सर बड़े पत्थरों के साथ गीले कंक्रीट के लिए हैंइनकी मिश्रण सटीकता सूखी मिश्रण मोर्टार के उत्पादन के लिए अपर्याप्त है और इनका परस्पर उपयोग नहीं किया जा सकता है।
Q2: रंग अंतर और असंगत बैचों के साथ मिश्रण असमान क्यों है?A2: संभावित कारणः गलत फ़ीडिंग अनुक्रम, अपर्याप्त मिश्रण समय, पहने हुए मिश्रण ब्लेड, कक्ष के अंदर अवशिष्ट पुरानी सामग्री, अधिभार। समाधानः फ़ीडिंग प्रक्रिया का पालन करें,मानक मिश्रण समय 3 से 5 मिनट रखें, पहने हुए भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें, अवशेषों को साफ करें और अधिक फ़ीडिंग से बचें।
Q3: ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर और भारी कंपन से कैसे निपटें?A3: निरीक्षण के लिए बिजली को तुरंत बंद करें और काट दें। सामान्य कारणः कक्ष के अंदर विदेशी धातु की वस्तुएं, ढीले ब्लेड बोल्ट, असर पहनने या अपर्याप्त स्नेहन, ढीले लंगर बोल्ट।मलबे निकालें, फास्टनरों को कसें, असरों को स्नेहन करें या बदलें और मशीन को समतल करें।
Q4: उच्च सामग्री अवशेष और अधूरी ढोना, क्या करना है?A4: मानक अवशिष्ट दर ≤0.5%. अत्यधिक अवशिष्ट आमतौर पर आंतरिक कटिंग, पहने हुए अस्तर या अवरुद्ध डिस्चार्ज पोर्ट के कारण होता है। प्रत्येक बैच के बाद कक्ष को साफ करें; गंभीर रूप से पहने हुए अस्तर और सील को बदलें.
Q5: क्या एक मिक्सर कई प्रकार के मोर्टार का उत्पादन कर सकता है?A5: हाँ. यह साधारण मोर्टार, इन्सुलेशन मोर्टार, टाइल चिपकने वाला, पुट्टी पाउडर और अन्य सूखी सामग्री का समर्थन करता है।क्रॉस-कंटॉमिनेशन से बचने के लिए फॉर्मूला को बदलने से पहले पूरी तरह से साफ करना अनिवार्य है।
Q6: रखरखाव चक्र और नियमित कार्य क्या है?A6: दैनिकः अवशेषों को साफ करें, सर्किट और घटकों की जांच करें। साप्ताहिकः बीयरिंग, ट्रांसमिशन और सील का निरीक्षण करें, स्नेहक लागू करें। मासिकः बोल्टों को कसें, मोटर और धूल हटाने वाली इकाई का निरीक्षण करें। त्रैमासिकःमिश्रण घटकों का पूर्ण नवीनीकरण और पुराने स्पेयर पार्ट्स को बदलना.
प्रश्न 7: कम उत्पादन और उच्च बिजली की खपत?A7: गलत फीडिंग, गलत मिक्सिंग चक्र, ढीला ट्रांसमिशन बेल्ट, मोटर उम्र बढ़ने या आंतरिक सामग्री के कैकिंग के कारण होता है। फीडिंग वॉल्यूम और मिक्सिंग समय को अनुकूलित करें;ट्रांसमिशन सिस्टम को बनाए रखना और जमा सामग्री को साफ करना.
