Droge mortelmixer

Productintroductie

De droge mortelmixer is de kernmengapparatuur voor productielijnen voor droge mortel. Het is speciaal ontworpen voor droge poeder- en korrelige bouwmaterialen. De machine mengt cement, kwartszand, vliegas, rubberpoeder, vezels en chemische additieven door geforceerde mechanische agitatie om gekwalificeerde droge mortel te produceren.

Met behulp van de gangbare horizontale dubbele schacht niet-zwaartekracht mengstructuur, kan het werken met doseer- en losmodules voor geïntegreerde bediening. Het lost de gebreken op van traditioneel handmatig mengen, zoals instabiele verhoudingen, slechte homogeniteit, veel stof en lage efficiëntie. Geschikt voor kleine tot middelgrote batchproductie en grootschalige automatische productielijnen. Het levert stabiele kwaliteit en hoge batchconsistentie. Afgewerkte mortel kan in zakken worden verpakt voor opslag of directe constructie ter plaatse. Het wordt veel gebruikt in de bouwmaterialen-, thermische isolatie- en decoratie-industrieën.

Kernhoogtepunten

1. Superieure menghomogeniteit met nul dode zonesGebruik een dubbele schacht met tegengesteld draaiende schoepenmengstructuur. Materialen realiseren multidimensionale convectie-, diffusie- en afschuifbewegingen in de kamer. Menghomogeniteit bereikt ≥99% met een lage variatiecoëfficiënt. Spooradditieven kunnen goed worden gedispergeerd om de sterkte en bindingsprestaties van de mortel te garanderen, waardoor kwaliteitsverschillen tussen batches worden vermeden.
2. Hoge efficiëntie & energiebesparing, grote productiecapaciteitGeoptimaliseerd kamer- en rotatiesnelheidontwerp. Eén mengcyclus duurt slechts 3-5 minuten voor continue cyclische werking. Uurlijkse output varieert van 3-30 ton. Uitgerust met een hoogrendement kopergewikkelde motor. Vermogensafstemming is redelijk, energieverbruik is 15%-20% lager dan conventionele mixers om massaproductie te ondersteunen.
3. Lage residuaalpercentage, geen kruisbesmettingNaadloze boogkamer met slijtvaste anticorrosiebekleding. Materiaalhechting is laag en volledige lossing wordt bereikt. Materiaal residuaalpercentage ≤0,5%. Snelle reiniging voor formulewisseling. Geschikt voor frequent wisselen tussen verschillende gewone en speciale mortelformules.
4. Robuuste structuur & laag onderhoudSleutelcomponenten, waaronder de hoofdas, lagers en mengbladen, zijn gemaakt van hoogwaardige slijtvaste materialen voor langdurige zware droge materiaalbewerking. Verbeterde afdichting voorkomt stofindringing en lagersamenstelling. Laag storingspercentage voor 24-uurs continue werking en vermindert latere onderhoudskosten.
5. Intelligente besturing & eenvoudige bedieningCombineer intelligent elektrisch besturingssysteem. Ondersteunt automatische dosering, getimede menging, nauwkeurige lossing en foutmelding. Doseernauwkeurigheid: aggregaat ±1%, fijne additieven ±0,5%. Eenvoudige bediening. Slechts 2-4 operators zijn vereist zonder hooggeschoolde technici.
6. Compact modulair ontwerp & brede compatibiliteitModulaire compacte lay-out vereist weinig funderingswerk en kleine vloeroppervlakte. Compatibel met eenvoudige semi-automatische lijnen en toren-type volautomatische productielijnen. Toepasbaar voor fabrieksateliers en tijdelijke productie ter plaatse met snelle inbedrijfstelling.

Specificatieparameters

Opmerking: Aangepaste specificaties zijn beschikbaar op basis van de eisen van de productielijn.

Gebruiksopmerkingen

1. Inspectie voor aanvangControleer bevestigingsmiddelen, mengbladen, lagers en afdichtingen op losheid of slijtage. Inspecteer elektrisch circuit en noodstopknop. Zorg ervoor dat het stofverwijderingssysteem normaal werkt. Verwijder metaal en vreemde voorwerpen uit de kamer.Nooit starten met een beladen kamerom overbelastingsschade te voorkomen.
2. VoedingsvereistenVoer eerst de belangrijkste grondstoffen zoals aggregaat en cement toe, voeg vervolgens rubberpoeder, vezels en chemische additieven toe. Gooi geen kleverige of klonterige materialen in één batch. Verbied strikt metaalblokken en hard vuil om de kamer binnen te komen. Overschrijd het nominale volume niet om overbelasting en onvoldoende menging te voorkomen.
3. BedrijfsbewakingHoud handen en gereedschap uit de buurt van de mengkamer tijdens bedrijf; open geen toegangsluiken. Stop onmiddellijk en schakel de stroom uit als er abnormaal geluid, trillingen of oververhitting optreden. Niet draaien onder defecte omstandigheden. Houd het stofverzamelingssysteem draaiende voor stofbeheersing.
4. Uitschakelen, reinigen & onderhoudVoer na elke batch materialen volledig af. Reinig poederresten op de kamer en bladen om klontering te voorkomen. Smeer lagers en transmissieonderdelen periodiek. Vervang versleten afdichtingen en reserveonderdelen tijdig. Schakel de stroom uit en breng roestwerende bescherming aan voor langdurige stilstand.
5. VeiligheidseisenOperators moeten training volgen en stofmaskers en beschermende handschoenen dragen. Betrouwbare aarding van de apparatuur is vereist tegen elektrische lekkage. Houd de werkplaats geventileerd en droog, uit de buurt van brandbare en explosieve goederen. Wijzig de structuur van de apparatuur niet en verwijder geen veiligheidsafschermingen.
6. FormulewisselingReinig interne resten volledig voordat u overschakelt naar verschillende mortelformules om kruisbesmetting te voorkomen.

Toepassingsscenario's

1. Algemene productie van bouwmortelProductie van metselmortel, interne & externe pleistermortel, vloeruitvlakmortel, waterdichte mortel, anti-scheurmortel voor bouwmaterialenfabrieken.
2. Mortel voor thermische isolatiesystemenThermische isolatie bindmortel, basislaag mortel, anti-scheurmortel voor externe muurisolatieprojecten.
3. Decoratieve droge mengmaterialenMuurplamuurpoeder, tegel lijm, droge voeg, gipspleister, droge vloermaterialen en droge poedercoatings.
4. Speciale functionele droge materialenVezelversterkte mortel, slijtvaste vloermortel, reparatiemortel, zelfnivellerende compound en lekvrije droge poeder.
5. Productielijn matchingGeschikt voor grootschalige toren-type automatische droge mortelfabrieken, kleine tot middelgrote eenvoudige productielijnen en tijdelijke productie ter plaatse voor civiele gebouwen, gemeentelijke werken en decoratieprojecten.

Veelgestelde vragen

V1: Wat is het verschil tussen een droge mortelmixer en een gewone betonmixer?A1: De droge mortelmixer is ontworpen voor droge poeder- en fijne deeltjesmaterialen. Het kenmerkt zich door hoge mengprecisie en een laag residuaalpercentage voor uniforme dispersie van spooradditieven en vezels. Gewone betonmixers zijn voor nat beton met grote stenen. Hun mengnauwkeurigheid is onvoldoende voor de productie van droge mortel en kan niet onderling worden uitgewisseld.

V2: Waarom is het mengen ongelijk met kleurverschil en inconsistente batches?A2: Mogelijke oorzaken: onjuiste invoegvolgorde, onvoldoende mengtijd, versleten mengbladen, resterende oude materialen in de kamer, overbelasting. Oplossingen: volg de invoegprocedure, houd de standaard mengtijd van 3-5 minuten aan, inspecteer en vervang versleten onderdelen, reinig resten en vermijd overmatige invoer.

V3: Hoe om te gaan met abnormaal geluid en zware trillingen tijdens bedrijf?A3: Schakel onmiddellijk uit en onderbreek de stroom voor inspectie. Veelvoorkomende redenen: vreemde metalen voorwerpen in de kamer, losse bladbouten, lagerslijtage of onvoldoende smering, losse ankerbouten. Verwijder vuil, draai bevestigingsmiddelen aan, smeer of vervang lagers en nivelleer de machine. Nooit draaien met defecten.

V4: Hoge materiaalresidu en onvolledige lossing, wat te doen?A4: Standaard residuaalpercentage ≤0,5%. Overmatig residu wordt meestal veroorzaakt door interne klontering, versleten bekleding of verstopte lospoort. Reinig de kamer na elke batch; vervang ernstig versleten bekleding en afdichtingen.

V5: Kan één mixer meerdere soorten mortel produceren?A5: Ja. Het ondersteunt gewone mortel, isolatiemortel, tegel lijm, plamuurpoeder en andere droge materialen.Volledige reiniging is verplicht vóór het wisselen van formules om kruisbesmetting te voorkomen.

V6: Wat is de onderhoudscyclus en routinematig werk?A6: Dagelijks: reinig resten, controleer circuits en componenten. Wekelijks: inspecteer lagers, transmissie en afdichtingen, breng smeermiddel aan. Maandelijks: draai bouten aan, inspecteer motor en stofverwijderingsunit. Per kwartaal: volledige revisie van mengcomponenten en vervanging van verouderde reserveonderdelen.

V7: Lage output en hoog energieverbruik?A7: Veroorzaakt door onjuiste invoer, verkeerde mengcyclus, losse aandrijfriem, motorveroudering of interne materiaal klontering. Optimaliseer invoervolume en mengtijd; onderhoud het transmissiesysteem en verwijder opgehoopte materialen.