Pengaduk Mortar Kering

Pengantar Produk

Dry Mortar Mixer adalah peralatan pencampur inti untuk lini produksi mortar kering. Alat ini dirancang khusus untuk bahan bangunan bubuk kering dan granular. Mesin mencampur semen, pasir kuarsa, abu terbang, bubuk karet, serat, dan aditif kimia melalui agitasi mekanis paksa untuk menghasilkan mortar kering yang memenuhi syarat.

Mengadopsi struktur pencampuran horizontal double-shaft non-gravitasi yang umum digunakan, alat ini dapat bekerja dengan modul batching dan discharging untuk operasi terintegrasi. Alat ini mengatasi kekurangan pencampuran manual tradisional seperti proporsi yang tidak stabil, homogenitas yang buruk, debu yang banyak, dan efisiensi yang rendah. Cocok untuk produksi batch kecil-menengah dan lini produksi otomatis skala besar. Alat ini menghasilkan kualitas yang stabil dan konsistensi batch yang tinggi. Mortar jadi dapat dikemas dalam kantong untuk penyimpanan atau konstruksi langsung di lokasi. Alat ini banyak digunakan dalam industri bahan bangunan, insulasi termal, dan dekorasi.

Sorotan Utama

1. Homogenitas pencampuran superior dengan zona mati nol Mengadopsi struktur pencampuran bilah sekop berputar berlawanan arah double-shaft. Material mewujudkan gerakan konveksi, difusi, dan geser multi-dimensi di dalam ruang. Homogenitas pencampuran mencapai ≥99% dengan koefisien variasi rendah. Aditif jejak dapat didispersikan dengan baik untuk menjamin kekuatan mortar dan kinerja pengikatan, menghindari perbedaan kualitas antar batch.
2. Efisiensi tinggi & hemat energi, kapasitas produksi besar Desain ruang dan kecepatan putar yang dioptimalkan. Satu siklus pencampuran hanya membutuhkan waktu 3-5 menit untuk operasi siklik berkelanjutan. Output per jam berkisar dari 3-30 ton. Dilengkapi dengan motor lilitan tembaga berefisiensi tinggi. Pencocokan daya masuk akal, konsumsi energi 15%-20% lebih rendah daripada mixer konvensional untuk mendukung produksi massal.
3. Tingkat residu rendah, tidak ada kontaminasi silang Ruang mulus melengkung dengan lapisan tahan aus anti-korosi. Adhesi material rendah dan pengosongan lengkap tercapai. Tingkat residu material ≤0,5%. Pembersihan cepat untuk perubahan formula. Cocok untuk pergantian yang sering di antara berbagai formula mortar biasa dan khusus.
4. Struktur kokoh & perawatan rendah Komponen utama termasuk poros utama, bantalan, dan bilah pencampur terbuat dari bahan tahan aus berkekuatan tinggi untuk operasi material kering tugas berat jangka panjang. Segel yang ditingkatkan mencegah masuknya debu dan macetnya bantalan. Tingkat kegagalan rendah untuk pengoperasian berkelanjutan 24 jam dan mengurangi biaya perawatan selanjutnya.
5. Kontrol cerdas & pengoperasian mudah Cocokkan sistem kontrol listrik cerdas. Mendukung batching otomatis, pencampuran berwaktu, pengosongan akurat, dan alarm kesalahan. Akurasi batching: agregat ±1%, aditif halus ±0,5%. Pengoperasian sederhana. Hanya dibutuhkan 2-4 operator tanpa teknisi yang sangat terampil.
6. Desain modular ringkas & kompatibilitas luas Tata letak modular ringkas membutuhkan sedikit pekerjaan pondasi dan ruang lantai kecil. Kompatibel dengan lini semi-otomatis sederhana dan lini produksi otomatis penuh tipe menara. Berlaku untuk bengkel pabrik dan produksi di lokasi sementara dengan commissioning cepat.

Parameter Spesifikasi

Catatan: Spesifikasi yang disesuaikan tersedia berdasarkan persyaratan lini produksi.

Catatan Operasi

1. Inspeksi pra-start Periksa pengencang, bilah pencampur, bantalan, dan segel dari kelonggaran atau keausan. Periksa sirkuit listrik dan sakelar berhenti darurat. Pastikan sistem penghilang debu berfungsi normal. Singkirkan benda logam dan asing di dalam ruang. Jangan pernah memulai dengan ruang yang terisi untuk menghindari kerusakan akibat beban berlebih.
2. Persyaratan pengumpanan Masukkan bahan baku utama seperti agregat dan semen terlebih dahulu, kemudian tambahkan bubuk karet, serat, dan aditif kimia. Jangan membuang bahan lengket atau menggumpal dalam satu batch. Dilarang keras memasukkan balok logam dan serpihan keras ke dalam ruang. Jangan melebihi volume terukur untuk mencegah beban berlebih dan pencampuran yang tidak mencukupi.
3. Pengawasan berjalan Jauhkan tangan dan alat dari ruang pencampur selama pengoperasian; jangan membuka pintu akses. Segera hentikan dan putuskan daya jika terjadi kebisingan abnormal, getaran, atau panas berlebih. Jangan beroperasi dalam kondisi rusak. Jaga agar sistem pengumpul debu tetap berjalan untuk pengendalian debu.
4. Shutdown, pembersihan & perawatan Kosongkan material sepenuhnya setelah setiap batch. Bersihkan residu bubuk pada ruang dan bilah untuk menghindari penggumpalan. Lumasi bantalan dan bagian transmisi secara berkala. Ganti segel dan suku cadang yang aus tepat waktu. Putuskan daya dan terapkan perlindungan anti-karat untuk shutdown jangka panjang.
5. Persyaratan keselamatan Operator harus menerima pelatihan dan mengenakan masker anti-debu dan sarung tangan pelindung. Diperlukan pentanahan peralatan yang andal terhadap kebocoran listrik. Jaga agar bengkel berventilasi baik dan kering, jauh dari barang yang mudah terbakar dan meledak. Jangan memodifikasi struktur peralatan atau melepas pelindung keselamatan.
6. Pergantian formula Bersihkan residu internal sepenuhnya sebelum beralih ke formula mortar yang berbeda untuk menghindari kontaminasi silang.

Skenario Aplikasi

1. Produksi mortar konstruksi umum Memproduksi mortar pasangan bata, mortar plester interior & eksterior, mortar screeding lantai, mortar tahan air, mortar anti-retak untuk pabrik bahan bangunan.
2. Mortar sistem insulasi termal Mortar pengikat insulasi termal, mortar plester lapisan dasar, mortar anti-retak untuk proyek insulasi dinding eksterior.
3. Bahan kering dekoratif Bubuk dempul dinding, perekat ubin, nat kering, plester gipsum, bahan lantai kering, dan pelapis bubuk kering.
4. Bahan kering fungsional khusus Mortar bertulang serat, mortar lantai tahan aus, mortar perbaikan, senyawa perata mandiri, dan bubuk kering penghenti kebocoran.
5. Pencocokan lini produksi Cocok untuk pabrik mortar kering otomatis tipe menara skala besar, lini produksi sederhana kecil-menengah, dan produksi di lokasi sementara untuk bangunan sipil, pekerjaan kota, dan proyek dekorasi.

FAQ

Q1: Apa perbedaan antara dry mortar mixer dan ordinary concrete mixer? A1: Dry mortar mixer dirancang untuk bahan bubuk kering dan partikel halus. Alat ini memiliki presisi pencampuran tinggi dan tingkat residu rendah untuk dispersi aditif jejak dan serat yang seragam. Mixer beton biasa untuk beton basah dengan batu besar. Akurasi pencampuran mereka tidak mencukupi untuk produksi mortar kering dan tidak dapat digunakan secara bergantian.

Q2: Mengapa pencampuran tidak merata dengan perbedaan warna dan batch yang tidak konsisten? A2: Kemungkinan penyebab: urutan pengumpanan yang salah, waktu pencampuran yang tidak mencukupi, bilah pencampur yang aus, residu bahan lama di dalam ruang, beban berlebih. Solusi: ikuti prosedur pengumpanan, pertahankan waktu pencampuran standar 3-5 menit, periksa dan ganti suku cadang yang aus, bersihkan residu, dan hindari pengumpanan berlebih.

Q3: Bagaimana menangani kebisingan abnormal dan getaran berat selama pengoperasian? A3: Matikan dan putuskan daya untuk inspeksi segera. Alasan umum: benda logam asing di dalam ruang, baut bilah kendor, keausan bantalan atau pelumasan yang tidak mencukupi, baut jangkar kendor. Singkirkan serpihan, kencangkan pengencang, lumasi atau ganti bantalan, dan ratakan mesin. Jangan pernah beroperasi dalam kondisi rusak.

Q4: Residu material tinggi dan pengosongan tidak lengkap, apa yang harus dilakukan? A4: Tingkat residu standar ≤0,5%. Residu berlebihan biasanya disebabkan oleh penggumpalan internal, lapisan yang aus, atau port pengosongan yang tersumbat. Bersihkan ruang setelah setiap batch; ganti lapisan dan segel yang aus parah.

Q5: Bisakah satu mixer memproduksi berbagai jenis mortar? A5: Ya. Alat ini mendukung mortar biasa, mortar insulasi, perekat ubin, bubuk dempul, dan bahan kering lainnya. Pembersihan menyeluruh wajib dilakukan sebelum mengganti formula untuk mencegah kontaminasi silang.

Q6: Berapa siklus perawatan dan pekerjaan rutin? A6: Harian: bersihkan residu, periksa sirkuit dan komponen. Mingguan: periksa bantalan, transmisi, dan segel, berikan pelumas. Bulanan: kencangkan baut, periksa motor dan unit penghilang debu. Triwulanan: overhaul penuh komponen pencampur dan ganti suku cadang yang menua.

Q7: Output rendah dan konsumsi daya tinggi? A7: Disebabkan oleh pengumpanan yang tidak tepat, siklus pencampuran yang salah, sabuk transmisi kendor, penuaan motor, atau penggumpalan material internal. Optimalkan volume pengumpanan dan waktu pencampuran; pertahankan sistem transmisi dan bersihkan material yang menumpuk.