Máy trộn cối khô

Giới thiệu sản phẩm

Máy trộn vữa khô là thiết bị trộn cốt lõi cho dây chuyền sản xuất vữa khô. Nó được thiết kế đặc biệt cho vật liệu xây dựng dạng bột khô và dạng hạt. Máy trộn xi măng, cát thạch anh, tro bay, bột cao su, sợi và phụ gia hóa học thông qua khuấy cơ học cưỡng bức để tạo ra vữa khô thành phẩm đạt tiêu chuẩn.

Áp dụng cấu trúc trộn không trọng lực trục đôi theo xu hướng chủ đạo, nó có thể hoạt động cùng với các mô-đun định lượng và xả để vận hành tích hợp. Nó khắc phục các nhược điểm của việc trộn thủ công truyền thống như tỷ lệ không ổn định, độ đồng nhất kém, bụi nhiều và hiệu quả thấp. Thích hợp cho sản xuất lô nhỏ và vừa và dây chuyền sản xuất tự động quy mô lớn. Nó mang lại chất lượng ổn định và độ nhất quán lô cao. Vữa thành phẩm có thể được đóng gói trong bao để lưu trữ hoặc thi công trực tiếp tại công trường. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành vật liệu xây dựng, cách nhiệt và trang trí.

Điểm nổi bật cốt lõi

1. Độ đồng nhất trộn vượt trội với vùng chết bằng không Áp dụng cấu trúc trộn cánh gạt kiểu lưỡi cày quay ngược chiều trục đôi. Vật liệu thực hiện chuyển động đối lưu, khuếch tán và cắt đa chiều bên trong buồng. Độ đồng nhất trộn đạt ≥99% với hệ số biến thiên thấp. Các phụ gia vi lượng có thể được phân tán tốt để đảm bảo cường độ vữa và hiệu suất liên kết, tránh sự khác biệt về chất lượng giữa các lô.
2. Hiệu quả cao & tiết kiệm năng lượng, công suất sản xuất lớnThiết kế buồng và tốc độ quay được tối ưu hóa. Một chu kỳ trộn chỉ mất 3-5 phút cho hoạt động chu kỳ liên tục. Sản lượng hàng giờ dao động từ 3-30 tấn. Được trang bị động cơ quấn đồng hiệu suất cao. Khớp nối công suất hợp lý, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 15%-20% so với máy trộn thông thường để hỗ trợ sản xuất hàng loạt.
3. Tỷ lệ dư thấp, không nhiễm chéoBuồng liền mạch hình cung với lớp lót chống mài mòn chống ăn mòn. Độ bám dính vật liệu thấp và đạt được khả năng xả hoàn toàn. Tỷ lệ dư vật liệu ≤0.5%. Vệ sinh nhanh chóng khi thay đổi công thức. Thích hợp cho việc chuyển đổi thường xuyên giữa các công thức vữa thông thường và đặc biệt khác nhau.
4. Cấu trúc chắc chắn & bảo trì thấpCác bộ phận chính bao gồm trục chính, ổ trục và cánh trộn được làm bằng vật liệu chịu lực cao, chống mài mòn cho hoạt động vật liệu khô tải nặng trong thời gian dài. Hệ thống niêm phong được nâng cấp ngăn bụi xâm nhập và kẹt ổ trục. Tỷ lệ hỏng hóc thấp cho hoạt động liên tục 24 giờ và giảm chi phí bảo trì sau này.
5. Điều khiển thông minh & vận hành dễ dàngKết hợp hệ thống điều khiển điện thông minh. Hỗ trợ định lượng tự động, trộn định thời, xả chính xác và báo lỗi. Độ chính xác định lượng: cốt liệu ±1%, phụ gia mịn ±0.5%. Vận hành đơn giản. Chỉ cần 2-4 người vận hành mà không cần kỹ thuật viên có kỹ năng cao.
6. Thiết kế mô-đun nhỏ gọn & khả năng tương thích rộngBố cục mô-đun nhỏ gọn yêu cầu ít công việc nền móng và diện tích sàn nhỏ. Tương thích với các dây chuyền bán tự động đơn giản và dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn kiểu tháp. Áp dụng cho xưởng nhà máy và sản xuất tại chỗ tạm thời với thời gian vận hành nhanh chóng.

Thông số kỹ thuật

Lưu ý: Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu của dây chuyền sản xuất.

Lưu ý vận hành

1. Kiểm tra trước khi khởi động Kiểm tra các bộ phận cố định, cánh trộn, ổ trục và phớt xem có bị lỏng hoặc mòn không. Kiểm tra mạch điện và công tắc dừng khẩn cấp. Đảm bảo hệ thống hút bụi hoạt động bình thường. Loại bỏ kim loại và vật lạ bên trong buồng. Không bao giờ khởi động khi buồng có tải để tránh hư hỏng do quá tải.
2. Yêu cầu nạp liệu Nạp các nguyên liệu chính như cốt liệu và xi măng trước, sau đó thêm bột cao su, sợi và phụ gia hóa học. Không đổ vật liệu dính hoặc vón cục trong một mẻ. Nghiêm cấm các khối kim loại và mảnh vụn cứng lọt vào buồng. Không vượt quá thể tích định mức để tránh quá tải và trộn không đủ.
3. Giám sát vận hành Giữ tay và dụng cụ tránh xa buồng trộn trong quá trình vận hành; không mở cửa tiếp cận. Dừng ngay lập tức và cắt nguồn điện nếu xảy ra tiếng ồn bất thường, rung động hoặc quá nhiệt. Không vận hành khi có lỗi. Giữ hệ thống thu bụi hoạt động để kiểm soát bụi.
4. Tắt máy, vệ sinh & bảo trì Xả hết vật liệu sau mỗi mẻ. Vệ sinh cặn bột trên buồng và cánh trộn để tránh vón cục. Bôi trơn ổ trục và các bộ phận truyền động định kỳ. Thay thế phớt và phụ tùng bị mòn kịp thời. Cắt nguồn điện và áp dụng lớp bảo vệ chống gỉ cho thời gian ngừng hoạt động dài hạn.
5. Yêu cầu an toàn Người vận hành phải được đào tạo và đeo khẩu trang chống bụi và găng tay bảo hộ. Yêu cầu nối đất thiết bị đáng tin cậy để chống rò rỉ điện. Giữ cho xưởng thông thoáng và khô ráo, tránh xa các vật liệu dễ cháy nổ. Không sửa đổi cấu trúc thiết bị hoặc tháo bỏ các bộ phận bảo vệ an toàn.
6. Chuyển đổi công thức Vệ sinh sạch sẽ cặn bên trong trước khi chuyển sang các công thức vữa khác nhau để tránh nhiễm chéo.

Kịch bản ứng dụng

1. Sản xuất vữa xây dựng thông thường Sản xuất vữa xây, vữa trát tường trong & ngoài, vữa láng sàn, vữa chống thấm, vữa chống nứt cho các nhà máy vật liệu xây dựng.
2. Vữa hệ thống cách nhiệt Vữa kết dính cách nhiệt, vữa trát lớp nền, vữa chống nứt cho các dự án cách nhiệt tường ngoài.
3. Vật liệu khô trang trí Bột bả tường, keo dán gạch, vữa khô, vữa thạch cao, vật liệu sàn khô và sơn bột khô.
4. Vật liệu khô chức năng đặc biệt Vữa cốt sợi, vữa sàn chịu mài mòn, vữa sửa chữa, hợp chất tự san phẳng và bột khô chống thấm.
5. Phù hợp với dây chuyền sản xuất Phù hợp với các nhà máy vữa khô tự động kiểu tháp quy mô lớn, dây chuyền sản xuất đơn giản quy mô nhỏ và vừa và sản xuất tại chỗ tạm thời cho các công trình dân dụng, công trình đô thị và các dự án trang trí.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Sự khác biệt giữa máy trộn vữa khô và máy trộn bê tông thông thường là gì? A1: Máy trộn vữa khô được thiết kế cho vật liệu dạng bột khô và hạt mịn. Nó có độ chính xác trộn cao và tỷ lệ dư thấp để phân tán đồng đều các phụ gia vi lượng và sợi. Máy trộn bê tông thông thường dùng cho bê tông ướt có đá lớn. Độ chính xác trộn của chúng không đủ cho sản xuất vữa khô và không thể thay thế cho nhau.

Q2: Tại sao trộn không đều có màu sắc khác nhau và các lô không nhất quán? A2: Nguyên nhân có thể: trình tự nạp liệu không chính xác, thời gian trộn không đủ, cánh trộn bị mòn, vật liệu cũ còn sót lại bên trong buồng, quá tải. Giải pháp: tuân thủ quy trình nạp liệu, giữ thời gian trộn tiêu chuẩn 3-5 phút, kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn, làm sạch cặn và tránh nạp quá tải.

Q3: Làm thế nào để xử lý tiếng ồn bất thường và rung động mạnh trong quá trình vận hành? A3: Tắt máy và cắt nguồn điện để kiểm tra ngay lập tức. Nguyên nhân phổ biến: vật kim loại lạ bên trong buồng, bu lông cánh bị lỏng, ổ trục bị mòn hoặc bôi trơn không đủ, bu lông neo bị lỏng. Loại bỏ mảnh vụn, siết chặt các bộ phận cố định, bôi trơn hoặc thay thế ổ trục và cân bằng máy. Không bao giờ vận hành khi có lỗi.

Q4: Dư vật liệu cao và xả không hoàn toàn, phải làm gì? A4: Tỷ lệ dư tiêu chuẩn ≤0.5%. Dư thừa thường do vón cục bên trong, lớp lót bị mòn hoặc cổng xả bị tắc. Vệ sinh buồng sau mỗi mẻ; thay thế lớp lót và phớt bị mòn nặng.

Q5: Một máy trộn có thể sản xuất nhiều loại vữa không? A5: Có. Nó hỗ trợ vữa thông thường, vữa cách nhiệt, keo dán gạch, bột bả và các vật liệu khô khác. Việc vệ sinh hoàn toàn là bắt buộc trước khi chuyển đổi công thức để tránh nhiễm chéo.

Q6: Chu kỳ bảo trì và công việc thường xuyên là gì? A6: Hàng ngày: vệ sinh cặn, kiểm tra mạch điện và các bộ phận. Hàng tuần: kiểm tra ổ trục, bộ truyền động và phớt, bôi trơn. Hàng tháng: siết chặt bu lông, kiểm tra động cơ và bộ phận hút bụi. Hàng quý: đại tu toàn bộ các bộ phận trộn và thay thế phụ tùng cũ.

Q7: Sản lượng thấp và tiêu thụ điện năng cao? A7: Do nạp liệu không đúng cách, chu kỳ trộn sai, dây đai truyền động bị lỏng, động cơ bị lão hóa hoặc vật liệu bên trong bị vón cục. Tối ưu hóa khối lượng nạp liệu và thời gian trộn; bảo trì hệ thống truyền động và làm sạch vật liệu tích tụ.