Mieszalnik na sucho

Wprowadzenie produktu

Mieszalnik na sucho jest podstawowym sprzętem do mieszania linii produkcyjnych na sucho. Jest specjalnie zaprojektowany do suchej proszku i materiałów budowlanych granulowanych.popioły lotnicze, proszku gumowego, włókien i dodatków chemicznych poprzez przymusowe mieszanie mechaniczne w celu wytworzenia wykwalifikowanego gotowego suchego zaprawy.

Przyjmując główną poziomą strukturę mieszania dwustronnego bezgrawitacyjnego, może pracować z modułami zbierania i rozładowywania do zintegrowanej pracy.Rozwiązuje wady tradycyjnego ręcznego mieszania, takie jak niestabilna proporcjaPrzystosowany do produkcji małych i średnich partii oraz dużych linii produkcyjnych automatycznych.Gotowy zaprawy może być pakowany w worki do przechowywania lub bezpośrednio na miejscu budowyJest szeroko stosowany w przemyśle materiałów budowlanych, izolacji termicznej i dekoracji.

Główne punkty

1. Wyższa jednolitość mieszania z zerowymi martwymi strefamiWykorzystanie struktury mieszania pługów z dwoma wałkami obrotowymi w kierunku przeciwnym.Homogenność mieszania osiąga ≥99% przy niskim współczynniku zmiennościDodatek śladowy może być dobrze rozproszony w celu zagwarantowania wytrzymałości zaprawy i właściwości kleju, unikając różnic jakości od partii do partii.
2. Wysoka wydajność i oszczędność energii, duża zdolność produkcyjnaOptymalizowana konstrukcja komory i prędkości obrotowej. Jeden cykl mieszania zajmuje tylko 3-5 minut dla ciągłej operacji cyklicznej.Zestaw silników o wysokiej wydajności. dopasowanie mocy jest rozsądne, zużycie energii jest o 15% - 20% niższe niż w przypadku konwencjonalnych mikserów w celu wspierania produkcji masowej.
3. Niski wskaźnik pozostałości, brak zanieczyszczenia krzyżowegoKomora bezszwowa z odporną na zużycie podszewką antykorozyjną. Przyczepność materiału jest niska i osiąga się całkowite rozładowanie. Stopa pozostałości materiału ≤0,5%. Szybkie czyszczenie w celu zmiany formuły.Odpowiednie do częstego przełączania między różnymi zwykłymi i specjalnymi formułami zaprawy zaprawy.
4. Rzeczywista struktura i niska konserwacjaKluczowe elementy, w tym wał główny, łożysko i ostrza mieszane, są wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości odpornych na zużycie, umożliwiających długotrwałą pracę z ciężkimi materiałami suchymi.Ulepszone uszczelnienie zapobiega wnikaniu pyłu i zamachowi łożyskNiska częstotliwość awarii przy ciągłym działaniu przez 24 godziny i zmniejsza koszty późniejszej konserwacji.
5. Inteligentne sterowanie i łatwa obsługaZastosowanie inteligentnego systemu sterowania elektrycznego. Wsparcie automatycznego zbierania, mieszania czasu, dokładnego rozładowania i alarmu błędu. Dokładność zbierania: łączna ± 1%, drobne dodatki ± 0,5%.Bez wysoko wykwalifikowanych techników wymagane są tylko 2-4 operatorów.
6. Kompaktna konstrukcja modułowa i szeroka kompatybilnośćKompaktowy układ modułowy wymaga niewielkiej pracy nad fundamentem i niewielkiej powierzchni podłogowej.Stosowane do warsztatów fabrycznych i produkcji tymczasowej na miejscu z szybkim uruchomieniem.

Parametry specyfikacji

Uwaga: Dostępne są specyfikacje dostosowane do wymagań linii produkcyjnej.

Notatki operacyjne

1. Kontrola przed uruchomieniemSprawdź układy mocujące, łopaty mieszane, łożyska i uszczelki pod kątem luźności lub zużycia.Usuń metal i przedmioty obce w komorze.Nigdy nie zaczynaj z załadowaną komorąw celu uniknięcia uszkodzeń spowodowanych przeciążeniem.
2. Wymagania dotyczące karmieniaNajpierw podawać główne surowce, takie jak kruszywo i cement, a następnie dodawać proszek gumowy, włókna i dodatki chemiczne.Ściśle zabronić wejścia do komory metalowych bloków i twardych odpadówNie przekraczać objętości znamionowej, aby zapobiec przeciążeniu i niewystarczającemu mieszaniu.
3. Nadzór operacyjnyPodczas pracy trzymaj ręce i narzędzia z dala od komory mieszania; nie otwieraj drzwi dostępnych; natychmiast zatrzymaj i wyłącz zasilanie, jeśli wystąpi nieprawidłowy hałas, wibracje lub przegrzanie.Nie biegaj w wadliwych warunkach. Utrzymać działanie układu zbierania pyłu w celu kontroli pyłu.
4. Wyłączenie, sprzątanie i utrzymanieCałkowicie rozładować materiały po każdej partii, czyszczyć pozostałości proszku na komorze i ostrzach, aby uniknąć tworzenia złoża, okresowo smarować łożyska i części skrzyni biegów.W porę wymieniaj zużyte uszczelki i części zamienne. Wyłącz zasilanie i zastosować ochronę antyrosty w przypadku długotrwałego wyłączenia.
5. Wymagania bezpieczeństwaOperatorzy muszą być przeszkoleni i nosić maski i rękawiczki ochronne przeciw pyłu.z dala od materiałów łatwopalnych i wybuchowychNie zmieniaj struktury sprzętu ani nie usuwaj osłon bezpieczeństwa.
6. Zmiana formułyW celu uniknięcia zanieczyszczenia krzyżowego należy całkowicie oczyścić pozostałości wewnętrzne przed przejściem na inne formy zaprawy.

Scenariusze zastosowania

1. Produkcja zaprawy miedziProdukcja zaprawy z materiałów budowlanych, w tym z materiałów budowlanych.
2. Mortel do systemów izolacji termicznejMortel do izolacji termicznej, mortel do odlewania powłoki bazowej, mortel przeciwpękaniowy do projektów izolacji ścian zewnętrznych.
3. Materiały dekoracyjne z suchej mieszankiProszek do maszyny ściennej, klejnot do płytek, sucha sklejka, gipsa, suche materiały podłogowe i suche powłoki.
4. Specjalne funkcjonalne materiały sucheMorter wzmocniony włóknami, morter podłogowy odporny na zużycie, morter naprawczy, mieszaninę samoniwelowaną i suchy proszek zatykający przecieki.
5. Dopasowanie linii produkcyjnejPrzystosowane do dużych automatycznych zakładów na sucho, typu wieży, małych i średnich prostych linii produkcyjnych oraz tymczasowej produkcji na miejscu dla budynków cywilnych, prac komunalnych i projektów dekoracyjnych.

Częste pytania

P1: Jaka jest różnica między mieszarką na sucho i zwykłą mieszarką betonową?Odpowiedź: Suszarka sucha jest przeznaczona do suszenia proszku i drobnych cząstek, charakteryzuje się wysoką precyzją mieszania i niską częstotliwością pozostałości w celu jednolitego rozpraszania dodatków i włókien śladowych.Zwykłe betoniarki są przeznaczone do mokrego betonu z dużymi kamieniamiDokładność ich mieszania jest niewystarczająca do produkcji zaprawy na sucho i nie może być używana zamiennie.

P2: Dlaczego mieszanie jest nierównomierne z różnicą koloru i niespójnymi partiami?A2: Możliwe przyczyny: nieprawidłowa sekwencja podawania, niewystarczający czas mieszania, zużyte ostrza mieszania, pozostałe stare materiały w komorze, przeciążenie.utrzymywać standardowy czas mieszania 3-5 minut, sprawdzać i wymieniać zużyte części, oczyszczać pozostałości i unikać nadmiernego karmienia.

P3: Jak poradzić sobie z nieprawidłowym hałasem i silnymi drgawkami podczas pracy?A3: Natychmiastowe wyłączenie i odcięcie zasilania w celu kontroli.Usunąć śmieci, zacisnąć mocowania, smarować lub wymieniać łożyska i wyrównać maszynę.

P4: Wysoki poziom pozostałości materiału i niepełne wyładowanie, co zrobić?A4: Standardowa ilość pozostałości ≤0,5%. Nadmiar pozostałości jest zwykle spowodowany wewnętrznym zaciskaniem, zużytą wyściółką lub zablokowanym portem rozładowania..

P5: Czy jedna mieszalnia może wytwarzać wiele rodzajów zaprawy?A5: Tak, obsługuje zwykły zaprawy, zaprawy izolacyjne, kleje dla płytek, proszek masłowy i inne materiały suchy.Przed przeniesieniem formuły wymagane jest całkowite czyszczenie, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu.

P6: Jaki jest cykl utrzymania i rutynowa praca?A6: Codziennie: czyszczenie pozostałości, sprawdzanie obwodów i komponentów. Tygodniowo: inspekcja łożysk, skrzyni biegów i uszczelnień, nałożenie smaru. Miesięcznie: zaciśnięcie śrub, inspekcja silnika i urządzenia odkurzającego.całkowita modernizacja części mieszalnych i wymiana starzejących się części zamiennych.

P7: Niska moc wyjściowa i wysokie zużycie energii?Odpowiedź 7: Wynikają z niewłaściwego podawania, niewłaściwego cyklu mieszania, luźnego pasa biegów, starzenia się silnika lub tworzywa wewnętrznego.utrzymywanie systemu przesyłowego i usuwanie nagromadzonych materiałów.