1Inleiding tot het product De industriële paddle mixer is een centrale horizontale mengapparatuur die speciaal is geoptimaliseerd voor volledig automatische productielijnen voor droog en nat mortier.Het invoeren van geavanceerde tweeschaal tegenroterende gewichtloze mengtechnologieDeze apparatuur ...
industriële paddle mixer voor droog mortel
,zware roermixer
,Dry mortel paddle mixer
De industriële paddle mixer is een centrale horizontale mengapparatuur die speciaal is geoptimaliseerd voor volledig automatische productielijnen voor droog en nat mortier.Het invoeren van geavanceerde tweeschaal tegenroterende gewichtloze mengtechnologieDeze apparatuur doorbreekt de mengdoodzone van traditionele mengtoestellen en vormt via de gestuifde hoekpadelstructuur een continue fluïde gewichtloze laag in de mengkamer.het realiseren van snelle convectieHet is de bedoeling dat de in de eerste fase van het onderzoek gebruikte methoden worden gebruikt voor de productie van de volgende materialen: cement, zand, gips, poederadditieven en vezels.
In tegenstelling tot gewone lintmixers heeft de industriële paddle mixer een niet-segregatiemixprestatie die zich perfect kan aanpassen aan mortelformules met grote deeltjesgrootteverschillen.specifieke zwaartekracht en viscositeitHet ondersteunt geïntegreerde continue productie van batch van grondstoffen, mix homogenisatie tot snel lossen.Intelligente besturing en ontwerp met een laag energieverbruik, is het de belangrijkste ondersteunende apparatuur geworden voor de productie van hoge efficiëntie, lage kosten en stabiele commerciële droge mortel, natte gemengde mortel en speciale functionele mortel,veel gebruikt in gestandaardiseerde fabrieken voor de productie van mortel wereldwijd.
Uitgerust met wetenschappelijk ingerichte 3D-turbulente omgekeerde paddels realiseert de apparatuur 360° volledige kamer circulerende mixing.Het unieke gewichtloze fluïde gemengde principe voorkomt stratificatie van het materiaalDe gemengde homogeniteit bedraagt meer dan 98%, waardoor het gehalte van elk bestanddeel van de mortel stabiel is, de droge dichtheid en de bindsterkte van de eindproducten constant zijn.en effectief het oplossen van de kwaliteitsproblemen van ongelijke kleur, onstabiele prestaties en slechte constructie consistentie van traditionele mortel.
De geoptimaliseerde rotatiesnelheid van de peddel en het materiaalwerpspoor verkorten de mengcyclus van een enkele partij tot 3 ̊5 minuten, met een productiecapaciteit van 10 ̊50 ton per uur.Het ondersteunt eenmalige voeding van meerdere grondstoffen en volledig proces gesloten mengen, waarbij herhaalde materiaaloverdracht en secundaire verwerkingsprocedures worden geëlimineerd.en verbetert de algehele operationele efficiëntie van de mortelproductielijn aanzienlijk.
De kerncomponenten, waaronder mengpaddels en mengcilinder, zijn gemaakt van hoogwaardig slijtvast koolstofstaal of op maat gemaakt roestvrij staal.De dikke padelstructuur is bestand tegen langdurige wrijving en impact van granulaire mortelmaterialenDe geoptimaliseerde versnellingsbak en de zuivere kopermotor zorgen voor een stabiel vermogen, 24 uur continu industriële werking,en de onderhouds- en onderhoudskosten van de apparatuur aanzienlijk verminderen.
De hele machine heeft een volledig afgesloten afdichtingsconstructie, met een professionele afdichtingsstructuur aan het eind van de aandrijvingsas en een ontladingspoort om stoflekkage en materiaaloverstroming te voorkomen.Uitgerust met overeenkomend stofverwijderingssysteem, de stofverwijderingsgraad hoger is dan 99%, wat voldoet aan de industriële milieubeschermingsnormen voor emissies.het garanderen van een hoge zuiverheid van de afgewerkte producten van mortel.
Het ondersteunt PLC intelligente automatische besturing, de apparatuur kan meerdere sets van mortel mengformules op te slaan, realiseer nauwkeurige controle van het mengen van de tijd, rotatiesnelheid en voeding verhouding,en verminderen van handmatige bewerkingsfoutenHet heeft een compacte algehele structuur, een klein vloeroppervlak en een sterke compatibiliteit, die perfect kan worden aangepast aan nieuwe productielijnen voor mortel en aan vernieuwingsprojecten van oude productielijnen.ondersteuning van de op maat gemaakte productie van verschillende gewone en speciale mortieren.
De industriële roermixer omvat een volledig assortiment modellen, van het laboratoriumtesttype tot het industriële massaproductietype, met de volgende uniforme industriële standaardparameters:
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Werkwijze | Horizontale tweeschaal tegenroterende gewichtloze mengwerkzaamheden |
| Capaciteit voor een enkele partij | 100L ¥ 12000L (aanpasbaar) |
| Uurproductie | 10·50 ton/uur |
| Mengkracht | 11kW·18,5kW (afhankelijk van het model) |
| Eénpartijcyclus | 3 ̊5 minuten |
| Gemengde uniformiteit | ≥98% |
| Hoofdmateriaal | Koolstofstaal / roestvrij staal 304 (facultatief) |
| Afladingsmodus | Pneumatische grote opening snelle ontlading |
| Controlesysteem | PLC volledig automatische intelligente besturing |
| Algemene dimensie | 3.5m*1.36m*2.5m (standaardmodel) |
| Standard voor het verwijderen van stof | Industriële stofverwijdering met een hoog rendement, stofemissies ≤ nationale norm |
Voordat de apparatuur wordt gestart, moet de dichtheid van alle aansluitbolten, de flexibiliteit van de overbrengingsonderdelen en de afdichtingsprestaties van de schacht en de ontlading worden gecontroleerd.Bevestig dat er geen vreemde stoffen in de mengkamer zijn.Het is verboden om de machine met belasting te starten om te voorkomen dat de apparatuur vastzit en de motor uitgebrand raakt.
Voor het mengproces moeten de voedingsmiddelen in strikte overeenstemming met de formule worden gebruikt en mag de overbelasting niet meer dan de nominale capaciteit bedragen.de afdichting niet openen of in de mengkamer komen om veiligheidsongevallen te voorkomenVoor mortel dat vezeladditieven bevat, moet de mengsnelheid redelijkerwijs worden gereguleerd om een gelijkmatige vezeldispersie zonder vezelbreuk te garanderen.Voldoen aan de ingestelde mengcyclus om te voorkomen dat onvoldoende of overmatig mengen de kwaliteit van de mortel beïnvloedt.
Na de dagelijkse productie wordt het overgebleven mortelmateriaal in de mengkamer grondig schoongemaakt om te voorkomen dat de verpakking van het materiaal de navolgende mengnauwkeurigheid beïnvloedt.Regulierlijk smeeren van het overbrengingslager en versnellingsstel om de 7~10 dagen om een flexibele werking te garanderen. controleer regelmatig de slijtage van de peddels en vervang kwetsbare onderdelen tijdig wanneer er ernstige slijtage wordt vastgesteld om de vermengingsefficiëntie te garanderen.
De apparatuur moet tijdens de werking betrouwbaar aan de grond zijn. Controleer regelmatig het stofverwijderingssysteem om de normale stofopname te waarborgen en de ophoping van stof te voorkomen.de machine te stoppen en de stroomvoorziening volledig af te sluiten voor onderhoudHet is verboden onderdelen te demonteren en de parameters tijdens de werking aan te passen. Voor langdurige stilstand moet de binnenkant van de mengkamer droog en schoon worden gehouden om roest en corrosie te voorkomen.
Deze industriële paddle mixer is zeer aanpasbaar en op grote schaal toepasbaar op de productie van verschillende droge gemengde en nat gemengde mortels, met betrekking tot de bouw, decoratie,infrastructuur en andere gebieden:
- Gewoon bouwmortier: steenmoer, pleistermoer, waterdicht moer, thermisch isolatiemoer, scheurbestendige moer
- Speciale decoratie mortel: kleefmiddel voor tegels, zelfnivellerende mortel voor de vloer, interfacemiddel, kleipoeder, decoratief gekleurd mortel
- Functionele ingenieursmortier: reparatie mortel, corrosief mortel, brandwerend mortel, hoogsterke constructie mortel
- Ondersteunende productiescenario's: gestandaardiseerde productielijnen voor droge mortel, kleine en middelgrote verwerkingsinstallaties voor mortel, ingenieurswerkzaamheden voor de productie van massaproductie van mortel op locatie,onderzoek en ontwikkeling van nieuwe mortelformules en proefproductie
In tegenstelling tot de opvouwbare mengmodus van lintmixers, gebruikt de paddle mixer gewichtloze fluïde gemengde mixing, waardoor de vermenging van dode zones wordt geëlimineerd en materiaalsegregatie wordt voorkomen.Het heeft een beter mengend effect op mortel met vezelsHet heeft een hogere slijtvastheid, een lager storingspercentage en een langere levensduur.die meer geschikt is voor de lange termijn continue industriële productie van mortel van hoge kwaliteit.
De belangrijkste oorzaken zijn onder meer onvoldoende mengtijd, ongelijke voedingsproportie, ernstige slijtage van de peddels die leiden tot dode mengzones,of restmateriaal in de kamer dat van invloed is op het mengen van nieuwe partijenHet wordt aanbevolen de formuleparameters strikt na te komen, de apparatuur regelmatig te reinigen en de slijtage van kwetsbare onderdelen te controleren om een uniforme menging van elke partij materialen te garanderen.
Ja, de industriële paddle mixer is gecombineerd met automatisch batch systeem, transport systeem, stof verwijdering systeem en verpakkingssysteem tot een volledig automatische geïntegreerde mortel productielijn.Het kan onbemande automatische werking van voeding realiseren, het mengen, het lossen op de verpakking, het effectief verbeteren van de productie-efficiëntie en het verminderen van handmatige fouten.
De apparatuur is voorzien van een volledig gesloten afdichting en een professionele afdichtingstechnologie voor de schacht met nullekken.het kan volledig drijfstof absorberen dat in het productieproces ontstaat.De regelmatige inspectie van de afdichtingsstroken en de stofverwijderingsapparatuur kan het stoflekprobleem fundamenteel oplossen en voldoen aan de productiestandaarden voor milieubescherming.
We ondersteunen persoonlijke aanpassing van apparatuurcapaciteit, materiaalconfiguratie, explosiebestendige structuur, verwarmings- en droogmodules en intelligente systeemfuncties.Het kan worden aangepast aan hoge viscositeit mortel, vezelbevattende mortel, corrosiebestendig mortel en andere speciale formules die voldoen aan de gedifferentieerde productiebehoeften van verschillende klanten.
Het is noodzakelijk om de overgebleven materialen dagelijks schoon te maken na het uitschakelen.Vervangen van zwaar versleten kwetsbare onderdelen op kwartaalbasis om een langdurig stabiel en efficiënt gebruik van de apparatuur te garanderen.
