mesin pengaduk paddle industri

Mesin pencampur paddle industri adalah peralatan pencampuran horizontal inti yang secara khusus dioptimalkan untuk jalur produksi mortir kering dan basah otomatis.Mengadopsi teknologi pencampuran tanpa bobot berputar dua poros, peralatan ini memecahkan zona mati pencampuran dari perangkat pencampuran tradisional. melalui struktur paddle sudut bertahap, ia membentuk lapisan tanpa bobot terus menerus fluidized di dalam ruang pencampuran,mewujudkan konveksi cepat, tumbling dan homogenisasi bahan baku mortir seperti semen, pasir, gipsum, aditif bubuk dan bahan serat.

Berbeda dengan pencampur pita biasa, pencampur paddle industri memiliki kinerja pencampuran non-segregasi, yang dapat sepenuhnya beradaptasi dengan rumus mortir dengan perbedaan besar dalam ukuran partikel,gravitasi spesifik dan viskositasIni mendukung produksi berkelanjutan terintegrasi dari batch bahan baku, pencampuran homogenisasi untuk cepat pembuangan.kontrol cerdas dan desain konsumsi energi rendah, telah menjadi peralatan pendukung utama untuk produksi mortir kering komersial yang efisien, murah dan stabil, mortir campuran basah dan mortir fungsional khusus,digunakan secara luas di pabrik produksi mortir standar di seluruh dunia.

Dilengkapi dengan 3D turbulent reverse paddles diatur secara ilmiah, peralatan mewujudkan 360 ° full-chamber sirkulasi pencampuran.Prinsip pencampuran fluidized tanpa bobot unik menghindari stratifikasi bahanPersamaan pencampuran mencapai lebih dari 98%, memastikan kandungan stabil dari setiap komponen mortir, kepadatan kering yang konsisten dan kekuatan ikatan produk jadi,dan secara efektif memecahkan masalah kualitas warna yang tidak merata, kinerja yang tidak stabil dan konsistensi konstruksi yang buruk dari mortir tradisional.

Kecepatan putaran dayung yang dioptimalkan dan jalur lemparan bahan memperpendek siklus pencampuran satu batch menjadi 3 ̊5 menit, dengan kapasitas produksi per jam mencakup 10 ̊50 ton.Ini mendukung satu kali makan beberapa bahan baku dan proses pencampuran tertutup penuh, menghilangkan proses transfer material dan pengolahan sekunder yang berulang.dan secara signifikan meningkatkan efisiensi operasional keseluruhan dari lini produksi mortir.

Komponen inti termasuk dayung pencampuran dan silinder pencampuran terbuat dari baja karbon tahan aus dengan kekuatan tinggi atau baja tahan karat yang disesuaikan.Struktur dayung kental tahan gesekan jangka panjang dan dampak bahan mortir granular, memperpanjang masa pakai bagian yang rentan. set gear transmisi yang dioptimalkan dan motor tembaga murni memastikan output daya yang stabil, dukungan operasi industri 24 jam terus menerus,dan sangat mengurangi waktu henti peralatan dan biaya perawatan.

Seluruh mesin mengadopsi desain penyegelan tertutup sepenuhnya, dengan struktur penyegelan profesional di ujung poros penggerak dan pelabuhan pembuangan untuk mencegah kebocoran debu dan kelebihan bahan.Dilengkapi dengan sistem penghapusan debu yang cocok, tingkat penghapusan debu lebih tinggi dari 99%, memenuhi standar emisi perlindungan lingkungan industri.memastikan kemurnian tinggi dari produk akhir mortir.

Mendukung kontrol otomatis cerdas PLC, peralatan dapat menyimpan beberapa set formula pencampuran mortir, menyadari kontrol yang tepat dari waktu pencampuran, kecepatan putaran dan proporsi makan,dan mengurangi kesalahan operasi manualIni memiliki struktur kompak keseluruhan, luas lantai kecil, dan kompatibilitas yang kuat yang dapat sangat cocok dengan lini produksi mortir baru dan proyek renovasi lini produksi lama,mendukung produksi khusus berbagai mortir biasa dan khusus.

Mesin pengaduk paddle industri mencakup berbagai model mulai dari jenis uji laboratorium hingga jenis produksi massal skala besar industri, dengan parameter standar industri yang disatukan sebagai berikut:

Sebelum memulai peralatan, periksa kedapatan semua baut penghubung, fleksibilitas bagian transmisi dan kinerja penyegelan ujung poros dan pelabuhan pembuangan.Konfirmasi bahwa tidak ada zat asing di dalam ruang pencampuran, sistem motor dan sirkuit normal, dan perangkat kontrol pneumatik beroperasi stabil.

Bahan pakan yang ketat sesuai dengan rasio rumus, dan melarang operasi overloading di luar kapasitas nominal.Jangan membuka tutup penyegelan atau menjangkau ruang pencampuran untuk menghindari kecelakaan keselamatanUntuk mortir yang mengandung aditif serat, kontrol kecepatan pencampuran secara wajar untuk memastikan dispersi serat yang seragam tanpa kerusakan serat.Ikuti secara ketat siklus pencampuran yang ditetapkan untuk menghindari pencampuran yang tidak cukup atau pencampuran berlebihan yang mempengaruhi kualitas mortir.

Setelah produksi sehari-hari, bersihkan bahan mortir residu di dalam ruang pencampuran dengan baik untuk mencegah pencampuran material mempengaruhi akurasi pencampuran berikutnya.Secara teratur pelumasan bantalan transmisi dan set gigi setiap 7 ∼ 10 hari untuk memastikan operasi yang fleksibelPeriksa tingkat keausan dayung secara teratur, dan ganti bagian yang rentan pada waktunya ketika keausan serius ditemukan untuk menjamin efisiensi pencampuran.

Peralatan harus tertanam dengan aman selama operasi. Periksa sistem pembersihan debu secara teratur untuk memastikan penyerapan debu normal dan menghindari akumulasi debu.menghentikan mesin dan mematikan catu daya sepenuhnya sebelum perawatan. Hal ini dilarang untuk membongkar bagian dan menyesuaikan parameter selama operasi. Untuk shutdown jangka panjang, menjaga bagian dalam ruang pencampuran kering dan bersih untuk mencegah karat dan korosi.

Paddle mixer industri ini sangat fleksibel dan dapat diterapkan secara luas untuk produksi full-scene dari berbagai mortir campuran kering dan basah, meliputi konstruksi, dekorasi,infrastruktur dan bidang lainnya:

• Mortar konstruksi biasa: mortir batu, mortir plester, mortir tahan air, mortir isolasi panas, mortir tahan retak
• Mortar Dekorasi Khusus: perekat ubin, mortir lantai yang meratakan diri, agen antarmuka, bubuk mas, mortir warna dekoratif
• Mortar Teknik Fungsional: Mortar perbaikan, mortar anti korosi, mortar tahan api, mortar struktural kekuatan tinggi
• Skenario Produksi yang Mendukung: jalur produksi mortir kering standar, pabrik pengolahan mortir kecil dan menengah, teknik produksi batch mortir di lokasi,penelitian dan pengembangan formula mortar baru dan produksi uji coba

Berbeda dengan mode pencampuran lipatan pencampuran pita, pencampuran dayung mengadopsi pencampuran fluidisasi tanpa bobot, yang dapat menghilangkan zona mati pencampuran dan menghindari pemisahan bahan.Ini memiliki efek pencampuran yang lebih baik pada mortir yang mengandung serat, agregat berat dan aditif jejak, dengan keseragaman yang lebih tinggi dan kecepatan yang lebih cepat.yang lebih cocok untuk produksi industri berkelanjutan jangka panjang dari mortir standar tinggi.

Alasan utama termasuk waktu pencampuran yang tidak mencukupi, proporsi makan yang tidak merata, keausan paddle yang serius yang menyebabkan zona pencampuran mati,atau bahan pengeringan residual di ruang yang mempengaruhi pencampuran batch baruDisarankan untuk menerapkan secara ketat parameter formula, membersihkan peralatan secara teratur dan memeriksa keausan bagian yang rentan untuk memastikan pencampuran seragam dari setiap batch bahan.

Ya. pengaduk paddle industri yang cocok dengan sistem batching otomatis, sistem conveying, sistem penghapusan debu dan sistem kemasan untuk membentuk jalur produksi mortir terintegrasi sepenuhnya otomatis.Ini dapat menyadari operasi otomatis tak berawak dari makan, pencampuran, pembuangan ke kemasan, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi kesalahan manual.

Peralatan ini mengadopsi penyegelan tertutup penuh dan teknologi penyegelan ujung poros profesional dengan desain kebocoran nol.dapat menyerap sepenuhnya debu terapung yang dihasilkan dalam proses produksiPemeriksaan rutin strip penyegelan dan peralatan penghapusan debu dapat secara mendasar memecahkan masalah kebocoran debu dan memenuhi standar produksi perlindungan lingkungan.

Kami mendukung kustomisasi kapasitas peralatan, konfigurasi material, struktur tahan ledakan, modul pemanasan dan pengeringan dan fungsi sistem cerdas.Ini dapat disesuaikan dengan mortir viskositas tinggi, mortir yang mengandung serat, mortir tahan korosi dan produksi formula khusus lainnya, memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda dari pelanggan yang berbeda.

Pembersihan bahan residu setiap hari diperlukan setelah mati. Pelumasan bagian transmisi setiap 7-10 hari. Melakukan pemeriksaan komprehensif pada dayung, segel, motor dan sirkuit setiap bulan.Mengganti bagian yang rentan yang sangat usang setiap triwulan untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dan efisien dalam jangka panjang.