1. उत्पाद परिचय औद्योगिक पैडल मिक्सर पूर्ण-स्वचालित शुष्क और गीले मोर्टार उत्पादन लाइनों के लिए विशेष रूप से अनुकूलित एक मुख्य क्षैतिज मिश्रण उपकरण है। उन्नत ट्विन-शाफ्ट काउंटर-रोटेटिंग वेटलेस मिक्सिंग तकनीक को अपनाकर, यह उपकरण पारंपरिक मिश्रण उपकरणों के मिश्रण डेड ज़ोन को तोड़ता है। स्टेगर्ड एंगल प...
सूखे मोर्टार के लिए औद्योगिक पैडल मिक्सर
,भारी शुल्क पैडल मिक्सर
,सूखे मोर्टार पैडल मिक्सर
औद्योगिक पैडल मिक्सर पूर्ण-स्वचालित शुष्क और गीले मोर्टार उत्पादन लाइनों के लिए विशेष रूप से अनुकूलित एक मुख्य क्षैतिज मिश्रण उपकरण है। उन्नत ट्विन-शाफ्ट काउंटर-रोटेटिंग वेटलेस मिक्सिंग तकनीक को अपनाकर, यह उपकरण पारंपरिक मिश्रण उपकरणों के मिश्रण डेड ज़ोन को तोड़ता है। स्टेगर्ड एंगल पैडल संरचना के माध्यम से, यह मिश्रण कक्ष के अंदर एक निरंतर द्रवीकृत भारहीन परत बनाता है, जिससे सीमेंट, रेत, जिप्सम, पाउडर एडिटिव्स और फाइबर सामग्री जैसे मोर्टार कच्चे माल का तेजी से संवहन, टम्बलिंग और समरूपीकरण महसूस होता है।
साधारण रिबन मिक्सर से भिन्न, औद्योगिक पैडल मिक्सर में गैर-पृथक्करण मिश्रण प्रदर्शन की सुविधा है, जो कण आकार, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण और चिपचिपाहट में बड़े अंतर वाले मोर्टार फ़ार्मुलों के लिए पूरी तरह से अनुकूल हो सकता है। यह कच्चे माल की बैचिंग, मिश्रण समरूपीकरण से लेकर तेजी से डिस्चार्जिंग तक एकीकृत निरंतर उत्पादन का समर्थन करता है। पूरी तरह से बंद संरचना, बुद्धिमान नियंत्रण और कम ऊर्जा खपत डिजाइन के साथ, यह वाणिज्यिक शुष्क मोर्टार, गीले मिश्रित मोर्टार और विशेष कार्यात्मक मोर्टार के उच्च-दक्षता, कम-लागत और स्थिर उत्पादन के लिए मुख्यधारा का सहायक उपकरण बन गया है, जो दुनिया भर में मानकीकृत मोर्टार उत्पादन कारखानों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
वैज्ञानिक रूप से व्यवस्थित 3डी टर्बुलेंट रिवर्स पैडल से लैस, उपकरण 360° फुल-चैंबर सर्कुलेटिंग मिक्सिंग का एहसास करता है। अद्वितीय भारहीन द्रवीकृत मिश्रण सिद्धांत सामग्री स्तरीकरण, एग्लोमरेशन और अलगाव से बचाता है। मिश्रण एकरूपता 98% से अधिक तक पहुँचती है, जो मोर्टार के प्रत्येक घटक की स्थिर सामग्री, तैयार उत्पादों के सुसंगत शुष्क घनत्व और बंधन शक्ति सुनिश्चित करती है, और पारंपरिक मोर्टार के असमान रंग, अस्थिर प्रदर्शन और खराब निर्माण स्थिरता की गुणवत्ता समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करती है।
अनुकूलित पैडल रोटेशन गति और सामग्री फेंकने वाले ट्रैक एकल-बैच मिश्रण चक्र को 3-5 मिनट तक छोटा करते हैं, जिसमें प्रति घंटे उत्पादन क्षमता 10-50 टन तक होती है। यह कई कच्चे माल की एक बार फीडिंग और पूर्ण-प्रक्रिया बंद मिश्रण का समर्थन करता है, जिससे बार-बार सामग्री हस्तांतरण और माध्यमिक प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को समाप्त किया जा सकता है। यह श्रम लागत, सामग्री हानि और सहायक उपकरण निवेश बचाता है, और मोर्टार उत्पादन लाइन की समग्र परिचालन दक्षता में काफी सुधार करता है।
मिश्रण पैडल और मिश्रण सिलेंडर सहित मुख्य घटक उच्च-शक्ति पहनने के लिए प्रतिरोधी कार्बन स्टील या अनुकूलित स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। मोटा पैडल संरचना दानेदार मोर्टार सामग्री के दीर्घकालिक घर्षण और प्रभाव का प्रतिरोध करती है, जिससे कमजोर भागों की सेवा जीवन बढ़ जाती है। अनुकूलित ट्रांसमिशन गियर सेट और शुद्ध तांबे की मोटर स्थिर शक्ति आउटपुट, 24-घंटे निरंतर औद्योगिक संचालन समर्थन सुनिश्चित करती है, और उपकरण डाउनटाइम और रखरखाव लागत को काफी कम करती है।
पूरी मशीन पूरी तरह से बंद सीलिंग डिजाइन को अपनाती है, जिसमें ड्राइविंग शाफ्ट एंड और डिस्चार्जिंग पोर्ट पर पेशेवर सीलिंग संरचना धूल रिसाव और सामग्री ओवरफ्लो को रोकने के लिए होती है। मिलान धूल हटाने की प्रणाली से लैस, धूल हटाने की दर 99% से अधिक है, जो औद्योगिक पर्यावरण संरक्षण उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है। बंद उत्पादन मोड बाहरी अशुद्धता प्रदूषण से भी बचाता है, मोर्टार तैयार उत्पादों की उच्च शुद्धता सुनिश्चित करता है।
पीएलसी बुद्धिमान स्वचालित नियंत्रण का समर्थन करते हुए, उपकरण मोर्टार मिश्रण फ़ार्मुलों के कई सेट स्टोर कर सकता है, मिश्रण समय, रोटेटिंग गति और फीडिंग अनुपात का सटीक नियंत्रण महसूस कर सकता है, और मैन्युअल संचालन त्रुटियों को कम कर सकता है। इसमें कॉम्पैक्ट समग्र संरचना, छोटा फर्श क्षेत्र और मजबूत संगतता है, जिसे नई मोर्टार उत्पादन लाइनों और पुरानी उत्पादन लाइन नवीकरण परियोजनाओं के साथ पूरी तरह से मिलान किया जा सकता है, विभिन्न सामान्य और विशेष मोर्टार के अनुकूलित उत्पादन का समर्थन करता है।
औद्योगिक पैडल मिक्सर प्रयोगशाला परीक्षण प्रकार से लेकर औद्योगिक बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रकार तक पूर्ण-श्रेणी मॉडल को कवर करता है, जिसमें एकीकृत औद्योगिक मानक पैरामीटर इस प्रकार हैं:
| पैरामीटर | मान |
|---|---|
| कार्य मोड | क्षैतिज ट्विन-शाफ्ट काउंटर-रोटेटिंग वेटलेस मिक्सिंग |
| एकल बैच क्षमता | 100L-12000L (अनुकूलन योग्य) |
| प्रति घंटा आउटपुट | 10-50 टन/घंटा |
| मिश्रण शक्ति | 11kW-18.5kW (मॉडल के अनुसार परिवर्तनशील) |
| एकल बैच चक्र | 3-5 मिनट |
| मिश्रण एकरूपता | ≥98% |
| मुख्य सामग्री | कार्बन स्टील / 304 स्टेनलेस स्टील (वैकल्पिक) |
| डिस्चार्जिंग मोड | वायवीय बड़े-ओपनिंग रैपिड डिस्चार्जिंग |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी पूर्ण स्वचालित बुद्धिमान नियंत्रण |
| समग्र आयाम | 3.5m*1.36m*2.5m (मानक मॉडल) |
| धूल हटाने का मानक | औद्योगिक उच्च-दक्षता धूल हटाना, धूल उत्सर्जन ≤ राष्ट्रीय मानक |
उपकरण शुरू करने से पहले, सभी कनेक्टिंग बोल्ट की जकड़न, ट्रांसमिशन भागों की लचीलापन और शाफ्ट एंड और डिस्चार्जिंग पोर्ट के सीलिंग प्रदर्शन की जांच करें। पुष्टि करें कि मिश्रण कक्ष के अंदर कोई बाहरी वस्तु नहीं है, मोटर और सर्किट सिस्टम सामान्य हैं, और वायवीय नियंत्रण उपकरण स्थिर रूप से संचालित होता है। उपकरण को अटकने और मोटर को जलने से बचाने के लिए लोड के साथ मशीन शुरू करना मना है।
फॉर्मूला अनुपात के अनुसार सामग्री को सख्ती से फीड करें, और रेटेड क्षमता से परे ओवरलोडिंग ऑपरेशन को प्रतिबंधित करें। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए सीलिंग कवर न खोलें या मिश्रण कक्ष में हाथ न डालें। फाइबर एडिटिव्स वाले मोर्टार के लिए, फाइबर टूटने के बिना समान फाइबर फैलाव सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण गति को उचित रूप से नियंत्रित करें। अपर्याप्त मिश्रण या ओवर-मिक्सिंग को मोर्टार की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए निर्धारित मिश्रण चक्र का सख्ती से पालन करें।
दैनिक उत्पादन के बाद, बाद के मिश्रण की सटीकता को प्रभावित करने वाले सामग्री के जमने से रोकने के लिए मिश्रण कक्ष के अंदर अवशिष्ट मोर्टार सामग्री को अच्छी तरह से साफ करें। ट्रांसमिशन बेयरिंग और गियर सेट को हर 7-10 दिनों में नियमित रूप से चिकनाई दें ताकि लचीला संचालन सुनिश्चित हो सके। पैडल के घिसाव की डिग्री का नियमित रूप से निरीक्षण करें, और मिश्रण दक्षता की गारंटी के लिए गंभीर घिसाव पाए जाने पर कमजोर भागों को समय पर बदलें।
संचालन के दौरान उपकरण को मज़बूती से ग्राउंड किया जाना चाहिए। धूल हटाने की प्रणाली की नियमित रूप से जांच करें ताकि सामान्य धूल अवशोषण सुनिश्चित हो सके और धूल के जमाव से बचा जा सके। जब उपकरण विफल हो जाता है, तो मशीन बंद कर दें और रखरखाव से पहले बिजली की आपूर्ति पूरी तरह से काट दें। संचालन के दौरान भागों को अलग करना और मापदंडों को समायोजित करना मना है। लंबे समय तक बंद रहने के लिए, जंग और संक्षारण को रोकने के लिए मिश्रण कक्ष के अंदर को सूखा और साफ रखें।
यह औद्योगिक पैडल मिक्सर अत्यधिक अनुकूलनीय है और विभिन्न शुष्क-मिश्रित और गीले-मिश्रित मोर्टार के पूर्ण-दृश्य उत्पादन के लिए व्यापक रूप से लागू है, जिसमें निर्माण, सजावट, बुनियादी ढांचा और अन्य क्षेत्र शामिल हैं:
- सामान्य निर्माण मोर्टार: चिनाई मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार, वाटरप्रूफ मोर्टार, थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार, क्रैक-प्रतिरोधी मोर्टार
- विशेष सजावट मोर्टार: टाइल चिपकने वाला, फर्श सेल्फ-लेवलिंग मोर्टार, इंटरफ़ेस एजेंट, पुट्टी पाउडर, सजावटी रंगीन मोर्टार
- कार्यात्मक इंजीनियरिंग मोर्टार: मरम्मत मोर्टार, एंटीकोर्सिव मोर्टार, फायरप्रूफ मोर्टार, उच्च-शक्ति संरचनात्मक मोर्टार
- सहायक उत्पादन परिदृश्य: मानकीकृत शुष्क मोर्टार उत्पादन लाइनें, छोटे और मध्यम आकार के मोर्टार प्रसंस्करण संयंत्र, इंजीनियरिंग ऑन-साइट मोर्टार बैचिंग उत्पादन, नए मोर्टार फॉर्मूला अनुसंधान और विकास और परीक्षण उत्पादन
रिबन मिक्सर के फोल्डिंग मिक्सिंग मोड के विपरीत, पैडल मिक्सर भारहीन द्रवीकृत मिश्रण को अपनाता है, जो मिश्रण डेड ज़ोन को समाप्त कर सकता है और सामग्री अलगाव से बच सकता है। इसमें फाइबर, भारी समुच्चय और ट्रेस एडिटिव्स वाले मोर्टार पर बेहतर मिश्रण प्रभाव होता है, जिसमें उच्च एकरूपता और तेज गति होती है। इस बीच, इसमें अधिक पहनने के प्रतिरोध, कम विफलता दर और लंबी सेवा जीवन की सुविधा है, जो उच्च-मानक मोर्टार के दीर्घकालिक निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।
मुख्य कारणों में अपर्याप्त मिश्रण समय, असमान फीडिंग अनुपात, डेड मिक्सिंग ज़ोन के कारण पैडल का गंभीर घिसाव, या नए बैच मिश्रण को प्रभावित करने वाले कक्ष में अवशिष्ट जमे हुए सामग्री शामिल हैं। यह अनुशंसा की जाती है कि फॉर्मूला मापदंडों को सख्ती से लागू किया जाए, उपकरण को नियमित रूप से साफ किया जाए और कमजोर भागों के घिसाव की जांच की जाए ताकि प्रत्येक बैच सामग्री के समान मिश्रण को सुनिश्चित किया जा सके।
हाँ। औद्योगिक पैडल मिक्सर स्वचालित बैचिंग सिस्टम, कन्वेयर सिस्टम, धूल हटाने की प्रणाली और पैकेजिंग सिस्टम के साथ मिलकर एक पूरी तरह से स्वचालित एकीकृत मोर्टार उत्पादन लाइन बनाता है। यह फीडिंग, मिक्सिंग, डिस्चार्जिंग से लेकर पैकेजिंग तक मानव रहित स्वचालित संचालन का एहसास कर सकता है, उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है और मैन्युअल त्रुटियों को कम कर सकता है।
उपकरण पूर्ण बंद सीलिंग और पेशेवर शाफ्ट एंड सीलिंग तकनीक को शून्य रिसाव डिजाइन के साथ अपनाता है। एक सहायक उच्च-दक्षता धूल रिमूवर से लैस, यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली तैरती धूल को पूरी तरह से अवशोषित कर सकता है। सीलिंग स्ट्रिप्स और धूल हटाने वाले उपकरणों का नियमित निरीक्षण मौलिक रूप से धूल रिसाव की समस्या को हल कर सकता है और पर्यावरण संरक्षण उत्पादन मानकों को पूरा कर सकता है।
बिल्कुल। हम उपकरण क्षमता, सामग्री विन्यास, विस्फोट-रोधी संरचना, हीटिंग और सुखाने मॉड्यूल और बुद्धिमान प्रणाली कार्यों के व्यक्तिगत अनुकूलन का समर्थन करते हैं। इसे उच्च-चिपचिपापन मोर्टार, फाइबर-युक्त मोर्टार, संक्षारण-प्रतिरोधी मोर्टार और अन्य विशेष फॉर्मूला उत्पादन के अनुकूल बनाया जा सकता है, जो विभिन्न ग्राहकों की विभेदित उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
शटडाउन के बाद अवशिष्ट सामग्री की दैनिक सफाई आवश्यक है। ट्रांसमिशन भागों को हर 7-10 दिनों में चिकनाई दें। हर महीने पैडल, सील, मोटर और सर्किट का व्यापक निरीक्षण करें। उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए हर तिमाही में गंभीर रूप से घिसे हुए कमजोर भागों को बदलें।
