1معرفی محصول مخلوط کننده بادکنک صنعتی یک تجهیزات مخلوط افقی اصلی است که به طور خاص برای خطوط تولید خمیر خشک و مرطوب کاملا خودکار بهینه شده است.استفاده از تکنولوژی مخلوط بدون وزن پیشرفته دو محور، این تجهیزات منطقه مرده مخلوط کننده دستگاه های مخلوط کننده سنتی را از بین می برد. از طریق ساختار بادکنک زا...
میکسر پارویی صنعتی برای ملات خشک
,میکسر پارویی سنگین
,میکسر پارویی ملات خشک
مخلوط کننده بادکنک صنعتی یک تجهیزات مخلوط افقی اصلی است که به طور خاص برای خطوط تولید خمیر خشک و مرطوب کاملا خودکار بهینه شده است.استفاده از تکنولوژی مخلوط بدون وزن پیشرفته دو محور، این تجهیزات منطقه مرده مخلوط کننده دستگاه های مخلوط کننده سنتی را از بین می برد. از طریق ساختار بادکنک زاویه ای، یک لایه بدون وزن مایع در داخل اتاق مخلوط کننده ایجاد می کند.تحقق کنوکشن سریع، گردآوری و همگن سازی مواد خام خمیر مانند سیمان، شن، گچ، افزودنی های پودری و مواد فیبر.
برخلاف مخلوط کننده های معمولی، مخلوط کننده های صنعتی دارای عملکرد مخلوط غیر جداسازی هستند که می توانند به طور کامل به فرمول های سنگ شکن با تفاوت های بزرگ در اندازه ذرات،وزن خاص و لزگیاز تولید یکپارچه و مستمر از دسته بندی مواد اولیه، همگونی سازی مخلوط تا تخلیه سریع پشتیبانی می کند.کنترل هوشمند و طراحی کم مصرف انرژی، به تجهیزات اصلی پشتیبانی برای تولید کارآمد، کم هزینه و پایدار خمیر خشک تجاری، خمیر مخلوط مرطوب و خمیر کاربردی خاص تبدیل شده است.به طور گسترده ای در کارخانه های تولید خمیر استاندارد در سراسر جهان استفاده می شود.


تجهیزات مجهز به بادکنک های عقب 3D آشفته که به صورت علمی تنظیم شده اند، مخلوط کننده گردش 360 درجه در کل اتاق را تحقق می بخشند.اصول مخلوط شدن بدون وزنه از لایه بندی مواد جلوگیری می کند، انجماد و جداسازی. یکنواخت مخلوط بیش از 98٪ را به دست می آورد، اطمینان از محتوای پایدار هر جزء از سنگ شکن، تراکم خشک ثابت و قدرت چسبندگی محصولات نهایی،و به طور موثر حل مشکلات کیفیت رنگ ناهموار، عملکرد ناپایدار و سازگاری ساختاری ضعیف سنگ خمیر سنتی.
سرعت چرخش بادکنک بهینه شده و مسیر پرتاب مواد چرخه مخلوط یک دسته را به 3-5 دقیقه کاهش می دهد و ظرفیت تولید ساعتی 10-50 تن را پوشش می دهد.این پشتیبانی از تغذیه یک بار از مواد اولیه متعدد و فرآیند کامل مخلوط بسته، از بین بردن انتقال متكرر مواد و فرآیندهای پردازش ثانویه.و به طور قابل توجهی کارایی کلی خط تولید خمیر را بهبود می بخشد.
اجزای اصلی از جمله بادکنک های مخلوط کننده و سیلندر مخلوط کننده از فولاد کربن مقاوم به فرسایش یا فولاد ضد زنگ سفارشی ساخته شده اند.ساختار بادکنک ضخیم مقاوم در برابر اصطکاک طولانی مدت و ضربه مواد سنگ شکن دانه ای است، طول عمر قطعات آسیب پذیر را افزایش می دهد. مجموعه گیربکس بهینه شده و موتور مس خالص اطمینان از قدرت خروجی پایدار، پشتیبانی 24 ساعته از عملیات صنعتی مستمر،و به طور قابل توجهی کاهش زمان خرابی تجهیزات و هزینه های نگهداری.
کل ماشین طراحی مهر و موم کاملاً بسته را اتخاذ می کند ، با ساختار مهر و موم حرفه ای در انتهای میله ران و پورت تخلیه برای جلوگیری از نشت گرد و غبار و سرریز مواد.مجهز به سیستم پاک کننده گرد و غبار، میزان حذف گرد و غبار بالاتر از 99٪ است که با استانداردهای انتشار حفاظت از محیط زیست صنعتی مطابقت دارد. حالت تولید بسته همچنین از آلودگی ناخالصی های خارجی جلوگیری می کند،تضمین خالصیت بالای محصولات نهایی خمیر.
پشتیبانی از کنترل خودکار هوشمند PLC ، این تجهیزات می توانند چندین مجموعه از فرمول های مخلوط خمیر را ذخیره کنند ، کنترل دقیق زمان مخلوط ، سرعت چرخش و نسبت تغذیه را درک کنند ،و کاهش اشتباهات عملیاتی دستی. این ویژگی های جامع کل ساختار، سطح طبقه کوچک، و سازگاری قوی است که می تواند به طور کامل با خطوط تولید خمیر جدید و پروژه های بازسازی خط تولید قدیمی مطابقت داشته باشد،پشتیبانی از تولید سفارشی از انواع سنگ شکن های معمولی و ویژه.
مخلوط کننده ی صنعتی با بادکنک شامل مدل های کامل از نوع آزمایش آزمایشگاهی تا نوع تولید انبوه صنعتی با پارامترهای استاندارد صنعتی متحد به شرح زیر است:
| پارامتر | ارزش |
|---|---|
| حالت کار | مخلوط کردن بدون وزن افقی دو شاخه ای با چرخش برعکس |
| ظرفیت یک دسته | 100L12000L (تخصیص پذیر) |
| تولید ساعتی | ۱۰۵۰ تن/ساعت |
| قدرت مخلوط کردن | 11 کیلو وات 18.5 کیلو وات (با توجه به مدل) |
| چرخه یک دسته | ۳٫۵ دقیقه |
| یکنواختگی مخلوط | ≥98% |
| مواد اصلی | فولاد کربن / فولاد ضد زنگ 304 (اختیاری) |
| حالت تخلیه | باز کردن بزرگ پنوماتیک و تخلیه سریع |
| سیستم کنترل | کنترل هوشمند PLC کاملا خودکار |
| ابعاد کلی | 3.5m*1.36m*2.5m (مدل استاندارد) |
| استاندارد حذف گرد و غبار | حذف گرد و غبار صنعتی با کارایی بالا، انتشار گرد و غبار ≤ استاندارد ملی |
قبل از روشن کردن تجهیزات، محکم بودن تمام بولت های اتصال، انعطاف پذیری قطعات انتقال و عملکرد مهر و موم انتهای میله و پورت تخلیه را بررسی کنید.تایید کنید که هیچ ماده خارجی داخل اتاق مخلوط نیست، سیستم موتور و مدار طبیعی است و دستگاه کنترل پنوماتیک به طور پایدار کار می کند.
مواد غذایی به طور دقیق با تناسب فرمول مطابقت دارند و کار بیش از حد را بیش از ظرفیت نامی ممنوع می کنند.برای جلوگیری از حوادث ایمنی، پوشش مهر و موم را باز نکنید و به اتاق مخلوط نرسید.برای خمیر حاوی افزونه های فیبر، سرعت مخلوط را به طور معقول کنترل کنید تا از پراکندگی یکنواخت فیبر بدون شکستن فیبر اطمینان حاصل شود.به شدت چرخه مخلوط شده را دنبال کنید تا از مخلوط کردن ناکافی یا بیش از حد که بر کیفیت خرده تاثیر می گذارد جلوگیری شود.
پس از تولید روزانه، مواد باقیمانده خمیر را در داخل اتاق مخلوط به طور کامل تمیز کنید تا جلوگیری شود که بسته بندی مواد بر دقت مخلوط بعدی تأثیر بگذارد.به طور منظم لیزری گیرنده و گیرنده گیرنده را هر 7-10 روز برای اطمینان از عملکرد انعطاف پذیر روغن کنید. درجه فرسایش بادکنک ها را به طور منظم بررسی کنید و در صورت بروز فرسایش جدی، قسمت های آسیب پذیر را به موقع جایگزین کنید تا کارایی مخلوط را تضمین کنید.
تجهیزات باید به طور قابل اطمینان در طول کار زمین گیر شوند. به طور منظم سیستم پاک کننده گرد و غبار را بررسی کنید تا جذب طبیعی گرد و غبار و جلوگیری از تجمع گرد و غبار را تضمین کنید.ماشین را متوقف کنید و منبع برق را کاملا قبل از تعمیر قطع کنید. جدا کردن قطعات و تنظیم پارامترها در طول کار ممنوع است. برای خاموش شدن طولانی مدت، داخل اتاق مخلوط خشک و تمیز نگه دارید تا از زنگ و خوردگی جلوگیری شود.
این مخلوط کننده بادکنکی صنعتی بسیار قابل تطبیق است و به طور گسترده ای برای تولید کامل صحنه از مورترهای مختلف مخلوط خشک و خیس، پوشش ساختمان، تزئینات،زیرساخت ها و سایر زمینه ها:
- سنگ شکن ساختمان معمولی: سنگ شکن، سنگ شکن گچ، سنگ شکن ضد آب، سنگ شکن عایق گرما، سنگ شکن مقاوم به ترک
- سنگ شکن مخصوص تزئینات: چسب آویز، خمیر خود-سطح کننده کف، عامل رابط، پودر پتی، خمیر رنگ آمیزی
- سنگ شکن مهندسی عملکردی: سنگ شکن تعمیرات، سنگ شکن ضد خوردگی، سنگ شکن ضد آتش، سنگ شکن ساختاری با قدرت بالا
- سناریوهای پشتیبانی از تولید: خطوط تولید خمیر خشک استاندارد، کارخانه های کوچک و متوسط پردازش خمیر، مهندسی تولید دسته بندی خمیر در محل،تحقیق و توسعه و تولید آزمایشی فرمول جدید خمیر
متفاوت از حالت مخلوط کردن تاشو از مخلوط کننده های نوار، مخلوط کننده بادکنک مخلوط کننده مایع بدون وزن را اتخاذ می کند، که می تواند مناطق مرده مخلوط را از بین ببرد و از جدایی مواد جلوگیری کند.اثر مخلوط کننده بهتری روی خمیر حاوی فیبر دارد، سنگ شکن های سنگین و افزودنی های ردیابی، با یکسانی بیشتر و سرعت سریعتر. در عین حال، مقاومت بیشتر در برابر لباس، نرخ شکست کمتر و عمر طولانی تر،که مناسب تر برای تولید صنعتی مستمر بلند مدت سنگ شکن با استاندارد بالا است..
دلایل اصلی شامل زمان مخلوط کردن ناکافی، نسبت تغذیه نابرابر، فرسایش جدی بادکنک که منجر به مناطق مخلوط کردن مرده می شود،یا مواد باقیمانده در اتاق که بر مخلوط کردن دسته جدید تاثیر می گذارد.توصیه می شود که پارامترهای فرمول را به طور دقیق اجرا کنید، تجهیزات را به طور منظم تمیز کنید و لباس های آسیب پذیر را برای اطمینان از مخلوط یکسان هر دسته از مواد بررسی کنید.
بله، مخلوط کننده صنعتی با سیستم دسته بندی اتوماتیک، سیستم انتقال، سیستم پاکسازی گرد و غبار و سیستم بسته بندی برای تشکیل یک خط تولید سنگ شکن کاملا خودکار و یکپارچه مطابقت دارد.می تواند عملکرد خودکار بدون سرنشین از تغذیه را درک کند، مخلوط کردن، تخلیه به بسته بندی، به طور موثر بهبود بهره وری تولید و کاهش خطاهای دستی.
این تجهیزات از فناوری مهر و موم کامل و مهر و موم حرفه ای در پایان میله با طراحی خروجی صفر استفاده می کنند. مجهز به یک دستگاه پاک کننده گرد و غبار با کارایی بالامی تواند گرد و غبار شناور تولید شده در فرآیند تولید را کاملا جذب کندبازرسی منظم نوارهای مهر و سامان پاک کننده گرد و غبار می تواند به طور اساسی مشکل نشت گرد و غبار را حل کند و با استانداردهای تولید حفاظت از محیط زیست مطابقت داشته باشد.
مطمئناً ما از سفارشی سازی شخصی ظرفیت تجهیزات، پیکربندی مواد، ساختار ضد انفجار، ماژول های گرمایش و خشک کردن و عملکردهای سیستم هوشمند پشتیبانی می کنیم.مي تونه با سنگ خامه با ويسکوسيتي بالا سازگار بشه، سنگ شکن حاوی فیبر، سنگ شکن مقاوم در برابر خوردگی و سایر فرمول های ویژه تولید، پاسخگویی به نیازهای تولید متمایز مشتریان مختلف.
تمیز کردن روزانه مواد باقی مانده پس از خاموش شدن مورد نیاز است. قطعات انتقال را هر 7-10 روز روغن کنید. هر ماه یک بازرسی جامع از بادکنک ها، مهر و موم ها، موتورها و مدارهای را انجام دهید.قطعات آسیب پذیر به شدت فرسوده شده را هر سه ماه یکبار تعویض کنید تا عملکرد پایدار و کارآمد تجهیزات در دراز مدت تضمین شود.