산업용 패들 믹서

산업용 패들 믹서는 완전히 자동으로 건조 및 습한 밀터 생산 라인을 위해 특별히 최적화 된 핵심 수평 믹싱 장비입니다.첨단 쌍무선 반전형 무중력 믹싱 기술을 채택, 이 장비는 전통적인 혼합 장치의 혼합 죽은 구역을 깨고. 점진적인 각 패들 구조를 통해, 그것은 혼합 챔버 내부에 연속적인 유체 무중력 층을 형성,빠른 공류를 실현하는시멘트, 모래, 합스, 분말 첨가물 및 섬유 물질과 같은 밀터 원자재의 굴림 및 균일화.

일반 리본 믹서기와는 달리 산업용 패들 믹서는 분리되지 않은 믹싱 성능을 갖추고 있으며 입자 크기가 큰 가루 공식에 완벽하게 적응 할 수 있습니다.특이 중력과 점착성그것은 원자재 대량 배열, 혼합 동화에서 빠른 배포까지 통합 된 연속 생산을 지원합니다. 완전히 폐쇄 된 구조로,지능형 제어 및 저 에너지 소비 설계, 그것은 높은 효율성, 저비용 및 안정적인 상업적 건조 밀터, 젖은 혼합 밀터 및 특수 기능 밀터 생산에 대한 주류 지원 장비가되었습니다.전 세계 표준화 된 밀터 생산 공장에서 널리 사용됩니다..

과학적으로 배열된 3D 격동 역바퀴로 장착된 장비는 360° 전체 챔버 순환 혼합을 실현합니다.독특한 무중력 유체화 혼합 원리는 물질의 층을 피합니다.혼합의 균일성은 98% 이상이며, 매 구성 요소의 안정적인 함유량, 일관된 건조 밀도 및 완제품의 결합 강도를 보장합니다.그리고 불평등한 색의 품질 문제를 효과적으로 해결, 불안정한 성능과 전통적인 몰타의 낮은 구조 일관성.

최적화된 패들 회전 속도와 재료 던지는 트랙은 단일 팩 혼합 주기를 3~5 분으로 단축하며, 시간 생산량은 10~50 톤을 차지합니다.그것은 여러 원료의 일회식 공급 및 전체 프로세스 폐쇄 혼합을 지원합니다., 반복적인 재료 전송 및 2차 처리 절차를 제거합니다. 그것은 노동 비용, 재료 손실 및 보조 장비 투자 절약,그리고 밀터 생산 라인의 전반적인 운영 효율을 크게 향상시킵니다..

믹싱 패들 및 믹싱 실린더를 포함한 핵심 구성 요소는 고강도 착용 저항 탄소 철강 또는 맞춤형 스테인리스 철강으로 만들어집니다.두꺼운 패들 구조는 곡성 밀터 재료의 장기 마찰과 충격에 저항, 취약한 부품의 서비스 수명을 연장합니다. 최적화 된 변속기 세트와 순수한 구리 모터는 안정적인 출력, 24 시간 연속 산업 운영 지원을 보장합니다.그리고 장비의 정지시간과 유지보수 비용을 크게 줄입니다..

전체 기계는 완전히 폐쇄 된 밀폐 디자인을 채택하고, 드라이빙 샤프트 끝에서 전문 밀폐 구조와 배출 포트를 사용하여 먼지 누출과 물질 넘치는 것을 방지합니다.일치하는 먼지 제거 시스템으로 장착, 먼지 제거율은 99% 이상이며 산업 환경 보호 배출 기준을 충족합니다. 폐쇄 생산 방식은 또한 외부 불순물 오염을 피합니다.마르타리 완제품의 높은 순도를 보장합니다..

PLC 지능형 자동 제어 지원, 장비는 밀터 혼합 공식의 여러 세트를 저장할 수 있습니다, 혼합 시간, 회전 속도 및 공급 비율의 정확한 제어 실현,그리고 수동 조작 오류를 줄입니다.전체적인 구조가 작고 바닥 면적이 작고, 새로운 밀터 생산 라인이나 오래된 생산 라인 리노베이션 프로젝트와 완벽하게 일치할 수 있는 강력한 호환성이 특징입니다.각종 일반 및 특수 밀터의 맞춤형 생산을 지원.

산업용 패들 믹서는 실험실 시험형에서 산업용 대량 생산형까지의 전체 모델 범위를 포함하고 있으며, 다음과 같이 통일된 산업 표준 매개 변수를 가지고 있습니다.

장비를 시작하기 전에 모든 연결 볼트의 밀도, 전송 부품의 유연성 및 샤프트 끝 및 배하 포트의 밀폐 성능을 확인합니다.혼합 챔버 내부에 외국 물질이 없다는 것을 확인, 모터와 회로 시스템은 정상이며 공기 제어 장치가 안정적으로 작동합니다. 장비를 고정시키고 모터 소모를 피하기 위해 부하로 기계를 시작하는 것은 금지됩니다.

포뮬러 비율에 엄격하게 따라, 그리고 등급 용량을 초과 과부하 작업을 금지합니다. 혼합 과정에서,안전 사고를 피하기 위해 밀폐 덮개를 열거나 혼합 방으로 들어가지 마십시오.섬유 첨가물을 함유 한 가루에 대해서는 섬유가 깨지지 않고 균일한 섬유 분산을 보장하기 위해 혼합 속도를 합리적으로 조절하십시오.미루기 질에 영향을 미치는 미루기 부족 또는 과잉 혼합을 피하기 위해 설정 된 혼합 주기를 엄격히 준수하십시오..

매일 생산 후, 혼합 방 안의 잔류 밀터 물질을 철저히 청소하여 재료의 뭉개가 후속 혼합 정확성에 영향을 미치지 않도록하십시오.유연한 작동을 보장하기 위해 매 7~10 일마다 변속기 베어링과 기어 세트를 정기적으로 윤활하십시오.펠의 마모 정도를 정기적으로 검사하고 심각한 마모가 발견되면 혼합 효율성을 보장하기 위해 취약한 부분을 적시에 교체하십시오.

장비는 작동 중 안정적으로 땅에 고정되어야 합니다. 먼지 제거 시스템을 정기적으로 검사하여 정상적인 먼지 흡수를 보장하고 먼지 축적을 피하십시오. 장비가 고장 났을 때,유지보수 전에 기계를 중지하고 전원 공급을 완전히 차단. 작업 중에 부품을 해체하고 매개 변수를 조정하는 것은 금지되어 있습니다. 장기적인 종료 시, 융합 챔버의 내부를 건조하고 깨끗하게 유지하여 경화와 진화를 방지하십시오.

이 산업용 패들 믹서는 매우 적응력이 있으며 건설, 장식,인프라 및 다른 분야:

• 일반 건축물 밀터: 석조 밀터, 플러스팅 밀터, 방수 밀터, 열 절연 밀터, 균열 저항 밀터
• 특수 장식물: 타일 접착제, 바닥 자체 평준화 밀터, 인터페이스 에이전트, 매트 파우더, 장식용 색상 밀터
• 기능 공학 밀터: 수리 밀터, 부식 방지 밀터, 방화 밀터, 고강성 구조 밀터
• 지원 생산 시나리오: 표준화 된 건조 밀터 생산 라인, 중소 밀터 가공 공장, 현장 밀터 대량 생산 엔지니어링,새로운 밀터 공식 연구 및 개발 및 시험 생산

리본 믹서기의 접는 혼합 방식과 달리, 펠 믹서는 무중력 유체화 혼합을 채택하여 혼합 죽은 구역을 제거하고 재료 분리를 피할 수 있습니다.그것은 섬유를 포함하는 밀터에 더 나은 혼합 효과를 가지고 있습니다., 무거운 산물 및 미량 첨가물, 더 높은 균일성 및 더 빠른 속도. 한편, 더 많은 마모 저항, 낮은 실패율 및 더 긴 서비스 수명,고품질 밀터의 장기간 지속적인 산업 생산에 더 적합합니다.

주요 이유는 혼합 시간이 부족하고, 공급 비율이 불균형하며, 죽은 혼합 구역으로 이어지는 파드의 심각한 마모입니다.또는 새로운 팩 혼합에 영향을 미치는 챔버의 잔류 팩링 재료공식 매개 변수를 엄격하게 적용하고, 정기적으로 장비를 청소하고, 각 팩의 재료의 균일 혼합을 보장하기 위해 취약한 부품의 마모를 확인하는 것이 좋습니다.

네. 산업용 패들 믹서기는 자동 배치 시스템, 컨베이어 시스템, 먼지 제거 시스템 및 포장 시스템과 일치하여 완전히 자동 통합 된 밀터 생산 라인을 형성합니다.그것은 먹여 살리기에서 무인 자동 작동을 실현할 수 있습니다, 혼합, 포장 용도에 배출하여 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 수동 오류를 줄입니다.

장비는 완전 폐쇄 밀폐 및 전문 셰프트 끝 밀폐 기술을 채택하고 누출도 없는 설계입니다. 지원 고효율 먼지 제거기로 장착되어 있습니다.생산 과정에서 생성되는 떠있는 먼지를 완전히 흡수 할 수 있습니다.밀폐 스트립 및 먼지 제거 장비의 정기 검사는 먼지 누출 문제를 근본적으로 해결하고 환경 보호 생산 표준을 충족시킬 수 있습니다.

우리는 장비 용량, 재료 구성, 폭발 방지 구조, 난방 및 건조 모듈 및 지능형 시스템 기능의 개인 맞춤화를 지원합니다.그것은 고 점착성 밀터에 적응 할 수 있습니다, 섬유를 함유 한 밀터, 부식 내성 밀터 및 다른 특수 공식 생산, 다른 고객의 차별화된 생산 요구를 충족.

폐업 후 잔류 물질의 매일 청소가 필요합니다. 7~10 일마다 변속기 부품을 윤활하십시오. 매월 펠, 밀폐, 모터 및 회로에 대한 포괄적 인 검사를 수행하십시오.장비의 장기 안정적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해 심각한 마모에 취약한 부품을 분기마다 교체하십시오..