ডাবল শ্যাফ্ট মিক্সার

দ্বৈত শ্যাফ্ট মিশ্রণকারী একটি পেশাদার উচ্চ দক্ষতা অনুভূমিক মিশ্রণ মেশিন বিশেষভাবে শুকনো মর্টার, নির্মাণ উপকরণ,রাসায়নিক পাউডার এবং শিল্পের গ্রানুলার মিশ্রণ শিল্প. দ্বৈত শ্যাফ্ট-বিপরীত-ঘূর্ণন অপারেশন এবং মাল্টি-কোণ স্টেগারেড ব্লেড বিন্যাস বৈশিষ্ট্যযুক্ত, সরঞ্জাম মিশ্রণ চেম্বারের ভিতরে একটি শক্তিশালী ওজনহীন ঘূর্ণিঝড় মিশ্রণ অঞ্চল তৈরি করে।এটি ঐতিহ্যগত মৃত মিশ্রণ কোণ দূর করে এবং দ্রুত উপলব্ধি করে, সিমেন্ট, কোয়ার্টজ বালি, জিপ্সাম, পাউডার অ্যাডিটিভস, ফাইবার উপাদান এবং অন্যান্য মাল্টি-কম্পোনেন্ট মর্টার কাঁচামালের অভিন্ন এবং নন-বিভিন্ন মিশ্রণ।

এক-শ্যাফ্ট বা রিবন মিক্সারগুলির থেকে পৃথক, ডাবল শ্যাফ্ট মিক্সার শক্তিশালী উপাদান কাটিয়া, উচ্চতর মিশ্রণ অভিন্নতা এবং দ্রুত ব্যাচ চক্র সরবরাহ করে।এটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ ধুলো মুক্ত উৎপাদন সমর্থন করে, সুনির্দিষ্ট সূত্র পুনরুত্পাদন, এবং স্থিতিশীল ভর উত্পাদন ধারাবাহিকতা। স্বয়ংক্রিয় শুকনো মর্টার উত্পাদন লাইন ব্যাপকভাবে গৃহীত, এটি স্ট্যান্ডার্ড নির্মাণ মর্টার জন্য মূল হোস্ট সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে,আলংকারিক মর্টার, ফাংশনাল মর্টার এবং বিশেষ শিল্প পাউডার উৎপাদন।

দুটি সিঙ্ক্রোনস প্রতি-ঘূর্ণন মিশ্রণ শ্যাফ্ট এবং বৈজ্ঞানিকভাবে সাজানো যৌগিক ব্লেড দিয়ে সজ্জিত, মেশিনটি একটি 360 ° ঘূর্ণায়মান অশান্ত প্রবাহ ক্ষেত্র গঠন করে। উপকরণগুলি ক্রমাগত উত্তোলন করা হয়,এমনকি অতি সূক্ষ্ম গুঁড়া, হালকা ফাইবার এবং ভারী পাথর ধারণকারী সূত্রগুলির জন্যও,মিশ্রণকারী 99% এর বেশি স্থিতিশীল অভিন্নতা বজায় রাখে, প্রতিটি ব্যাচের জন্য ধারাবাহিক মর্টার শক্তি, রঙ এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

ডুয়াল-শ্যাফ্ট পারস্পরিক মিশ্রণ ত্বরণ প্রভাবের জন্য ধন্যবাদ, মিশ্রণ চক্রটি ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়। একটি সম্পূর্ণ মিশ্রণ প্রক্রিয়া প্রতি ব্যাচ প্রতি 2.5 থেকে 4 মিনিট সময় নেয়,অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন সমর্থন. দক্ষ কাজের নীতি পুনরাবৃত্তি stirring এবং অপচয় শক্তি এড়ানো, উল্লেখযোগ্যভাবে লাইন আউটপুট উন্নতি ইউনিট শক্তি খরচ কমাতে,মাঝারি এবং বড় আকারের স্বয়ংক্রিয় মর্টার কারখানাগুলির সাথে পুরোপুরি মিল রয়েছে.

ঐতিহ্যবাহী মিশ্রণকারীরা প্রায়শই একমুখী রোলিংয়ের কারণে উপাদান ভাসমান, ফাইবার ভাঙ্গন বা গুঁড়া গ্রেডিংয়ের কারণ হয়। দ্বৈত শ্যাফ্ট মিশ্রণকারী দ্বি-পথে কনভেকশন মিশ্রণ গ্রহণ করে,যা উপাদান কণা গ্রেডেশন এবং ফাইবার সততা রক্ষা করে. সমস্ত অ্যাডিটিভ, আঠালো এবং কার্যকরী গুঁড়া বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, কার্যকরভাবে সমাপ্ত পণ্য ক্র্যাকিং, রঙের পার্থক্য এবং শক্তি বিচ্যুতি হ্রাস করে।

মিশ্রণ ব্লেড, শ্যাফ্টের শেষ এবং আউটপুট প্লেটগুলি উচ্চ ক্রোমিয়াম পরিধান-প্রতিরোধী খাদ বা ঘন কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, বিশেষভাবে উচ্চ ঘর্ষণ মর্টার উপকরণগুলির জন্য অনুকূলিত।ইন্টিগ্রেটেড স্ট্রিপ ফ্রেম এবং শক্তিশালী ট্রান্সমিশন সিস্টেম দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব এবং ক্লান্তি অপারেশন প্রতিরোধ. পুরো মেশিনটি কম কম্পনের সাথে স্থিতিশীলভাবে চালিত হয়, পরিধানের অংশগুলির প্রতিস্থাপনের ঘনত্বকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে।

সম্পূর্ণ সিলড বডি, মাল্টি-স্তরীয় শ্যাফ্ট-এন্ড সিলিং এবং মেলে ধুলো অপসারণ ইন্টারফেস কার্যকরভাবে উচ্চ গতির অপারেশনের সময় পাউডার ফুটো এবং উড়ন্ত ধুলো প্রতিরোধ করে।বন্ধ মিশ্রণ পরিবেশ বহিরাগত অমেধ্য দূষণ এড়াতে এবং আধুনিক পরিবেশ সুরক্ষা এবং কর্মশালা নিরাপত্তা মান পূরণ করেএটি কর্মশালার পরিচ্ছন্নতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং উপাদান হ্রাসের হার হ্রাস করে।

পিএলসি ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, মিশুক একাধিক মর্টার সূত্র সঞ্চয় করতে পারে, সঠিক সময়, স্থির গতির মিশ্রণ এবং স্বয়ংক্রিয় নিষ্কাশন উপলব্ধি করতে পারে।এটা seamlessly বালতি লিফট সঙ্গে সংযুক্ত করা যেতে পারে, ব্যাচিং সিস্টেম, সিলো এবং প্যাকেজিং মেশিনগুলি একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ড্রোন মর্টার উত্পাদন লাইন গঠন করে, নতুন লাইন ইনস্টলেশন এবং পুরানো লাইন আপগ্রেড করার জন্য সহজ।

• মিশ্রণ মোড: অনুভূমিক দ্বৈত-শ্যাফ্ট-বিপরীত-ঘূর্ণন ওজনহীন মিশ্রণ
• ব্যাচের পরিমাণ: 50L 12000L (কাস্টমাইজযোগ্য)
• উৎপাদন ক্ষমতা: ৫৬০ টন/ঘন্টা
• প্রধান মোটর শক্তি: ৭.৫ কিলোওয়াট ∙ ৯০ কিলোওয়াট
• মিশ্রণ চক্র: প্রতি ব্যাচের জন্য ২.৫.৪ মিনিট
• মিশ্রিত অভিন্নতা: ≥৯৯%
• ডিসচার্জ পদ্ধতি: বায়ুসংক্রান্ত বড় খোলার দ্রুত স্রাব
• নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পিএলসি স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ
• শরীরের উপাদান: ভারী কাজ কার্বন ইস্পাত / স্টেইনলেস স্টীল ঐচ্ছিক
• সিলিং টাইপ: মাল্টি-লেয়ার অ্যান্টি-লিকেজ শ্যাফ্ট সিলিং
• কাজের অবস্থা: ২৪ ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন শিল্প অপারেশন

শুরু করার আগে, ব্লেড, সংযোগ bolts এবং শ্যাফট সীল এর tightness চেক করুন। কোন বিদেশী বস্তুর মিশ্রণ ট্যাংক ভিতরে নিশ্চিত করুন। মোটর ঘূর্ণন পরীক্ষা,স্থিতিশীল স্ট্যান্ডবাই অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা. কখনও লোড উপাদান দিয়ে মেশিন চালু করবেন না স্টলিং বা মোটর বার্নআউট এড়াতে.

প্রথমে মিশুকটি চালু করুন, তারপরে সমানভাবে উপাদানগুলি খাওয়ান। ওভারলোডিং অপারেশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করুন। চলার সময় কভারটি খুলবেন না বা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি স্পর্শ করবেন না।ফাইবারযুক্ত এবং উচ্চ নির্ভুলতা মর্টার সূত্রের জন্য, উপাদান ক্ষতি ছাড়া অভিন্ন ছড়িয়ে নিশ্চিত করার জন্য মান মিশ্রণ সময় বজায় রাখুন। বন্ধ করার আগে খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং অভ্যন্তরীণ caking প্রতিরোধ করার জন্য সব উপকরণ খালি।

ভবিষ্যতে মিশ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন হার্ড ক্যাকিং এড়াতে দৈনিক উত্পাদনের পরে অবশিষ্ট গুঁড়া এবং মর্টার পরিষ্কার করুন। নিয়মিত বিয়ারিং এবং ট্রান্সমিশন অংশগুলি তৈলাক্ত করুন।প্রতি সপ্তাহে ব্লেড পরিধান এবং সীল বয়স পরীক্ষা করুন, ক্ষতিকারক অংশ সময়মত প্রতিস্থাপন মিশ্রণ নির্ভুলতা এবং সীল কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল রাখা।

সরঞ্জাম দৃঢ়ভাবে গ্রাউন্ড করা আবশ্যক। সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ কাজ পাওয়ার বন্ধ এবং বন্ধ করার পরে সম্পন্ন করা আবশ্যক। উৎপাদন সময় ধুলো অপসারণ সিস্টেম স্বাভাবিকভাবে খোলা রাখুন। দীর্ঘমেয়াদী বন্ধ করার জন্য,ক্ষয় এবং উপাদান অবনতি প্রতিরোধ করার জন্য অভ্যন্তরীণ ট্যাংক শুষ্ক এবং পরিষ্কার রাখা.

• নির্মাণ মর্টার: ম্যারাজিং মর্টার, প্লাস্টার মর্টার, আঠালো মর্টার, জলরোধী মর্টার, তাপ নিরোধক মর্টার, অ্যান্টি-ক্র্যাক মর্টার
• সজ্জা মর্টার: টাইল আঠালো, গুট, স্ব-সমতলকরণ মর্টার, ইন্টারফেস এজেন্ট, পিটি পাউডার, রঙিন সজ্জা মর্টার
• ফাংশনাল ইঞ্জিনিয়ারিং মর্টার: উচ্চ-শক্তি মেরামত মর্টার, অ্যান্টি-কোরোসিভ মর্টার, অগ্নিরোধী মর্টার, বিশেষ অজৈব মর্টার
• অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্র: বিল্ডিং উপাদান গুঁড়া, রাসায়নিক গুঁড়া, ধাতুবিদ্যা গুঁড়া, নতুন উপাদান সূত্র মিশ্রণ

দ্বৈত বিপরীত-ঘূর্ণনশীল শ্যাফ্টগুলি পারস্পরিক কনভেকশন এবং অশান্তি তৈরি করে, মিশ্রণ মৃত অঞ্চলগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে। এটি উচ্চতর মিশ্রণ অভিন্নতা, দ্রুত চক্র সময় এবং কোনও উপাদান বিচ্ছেদ সরবরাহ করে।এক-শ্যাফ্ট মিক্সার সহজেই ভাসমান গুঁড়া সৃষ্টি করে, ফাইবার সমষ্টি এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি, যা উচ্চ মানের শুকনো মর্টার ভর উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

এটি সাধারণত অপ্রতুল মিশ্রণের সময়, অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো, মৃত অঞ্চলগুলির দিকে পরিচালিত পরা ব্লেড বা ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরে অবশিষ্ট কেকিংয়ের কারণে হয়। নিয়মিত পরিষ্কার,পরা অংশের সময়মত পরিদর্শন এবং স্ট্যান্ডার্ড ফর্মুলা অপারেশন এই ধরনের মানের সমস্যার নিখুঁতভাবে সমাধান করতে পারেন.

হ্যাঁ, এটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম, বালতি লিফট, সিলো সিস্টেম এবং প্যাকিং মেশিনের সাথে সম্পূর্ণরূপে সংযোগ স্থাপন করতে পারে যাতে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সঞ্চালন উত্পাদন উপলব্ধি করা যায়,ব্যাপকভাবে শ্রম সঞ্চয় এবং উত্পাদন ধারাবাহিকতা উন্নত.

না, সম্পূর্ণরূপে বন্ধ কাঠামো এবং পেশাদার বহু-স্তরীয় সিলিং নকশা প্রায় শূন্য ধুলো ফুটো নিশ্চিত করে।এটি পরিবেশ বান্ধব শূন্য নির্গমন উত্পাদন অর্জনের জন্য শিল্প ধুলো অপসারণ সিস্টেমের সাথে সহজেই মিলিত হয়.

অবশ্যই. অস্থিরতাহীন মিশ্রণ নীতি নরম কিন্তু শক্তিশালী মিশ্রণ নিশ্চিত করে। ফাইবারগুলি ভেঙে না গিয়ে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে, এবং অণুসংক্রান্ত সংযোজনগুলি সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে,যা হাই-এন্ড ফাংশনাল মর্টার উৎপাদন জন্য আদর্শ.

প্রতিদিন অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন; প্রতি 7-10 দিনে ট্রান্সমিশন অংশগুলি তৈলাক্ত করুন; প্রতি মাসে ব্লেড এবং সিলগুলি পরীক্ষা করুন; প্রতি ত্রৈমাসিকে গুরুতরভাবে পরিধান অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল এবং উচ্চ দক্ষতা অপারেশন নিশ্চিত করে.