Máy trộn hai trục

Máy trộn trục kép là thiết bị trộn ngang chuyên nghiệp hiệu suất cao, được phát triển đặc biệt cho ngành vữa khô, vật liệu xây dựng, bột hóa chất và các ngành công nghiệp trộn hạt. Với cơ chế hoạt động hai trục quay ngược chiều và bố trí cánh trộn lệch góc đa chiều, thiết bị tạo ra vùng trộn rối không trọng lực mạnh mẽ bên trong buồng trộn. Nó loại bỏ các góc chết trộn truyền thống và thực hiện quá trình trộn nhanh chóng, đồng đều và không phân tách các thành phần như xi măng, cát thạch anh, thạch cao, phụ gia dạng bột, sợi và các nguyên liệu thô vữa đa thành phần khác.

Khác với máy trộn trục đơn hoặc máy trộn ruy băng, máy trộn trục kép mang lại khả năng cắt vật liệu mạnh mẽ hơn, độ đồng đều trộn cao hơn và chu kỳ trộn nhanh hơn. Nó hỗ trợ sản xuất hoàn toàn kín không bụi, tái tạo công thức chính xác và đảm bảo tính nhất quán sản xuất hàng loạt ổn định. Được ứng dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất vữa khô tự động, nó đóng vai trò là thiết bị chủ lực cho sản xuất vữa xây dựng tiêu chuẩn, vữa trang trí, vữa chức năng và bột công nghiệp đặc biệt.

Được trang bị hai trục trộn quay ngược chiều đồng bộ và các cánh trộn composite được bố trí khoa học, máy tạo ra trường dòng chảy rối tuần hoàn 360°. Vật liệu liên tục được nâng lên, rơi xuống, lật và cắt theo mọi hướng, đạt được quá trình trộn hoàn toàn mà không có vùng chết. Ngay cả đối với các công thức chứa bột siêu mịn, sợi nhẹ và cốt liệu nặng, máy trộn vẫn duy trì độ đồng nhất ổn định trên 99%, đảm bảo cường độ vữa, màu sắc và hiệu suất thi công nhất quán cho mỗi mẻ.

Nhờ hiệu ứng tăng tốc khuấy trộn lẫn nhau của hai trục, chu kỳ trộn được rút ngắn đáng kể. Một quy trình trộn hoàn chỉnh chỉ mất 2,5 đến 4 phút mỗi mẻ, hỗ trợ sản xuất liên tục khối lượng lớn. Nguyên lý hoạt động hiệu quả tránh việc khuấy trộn lặp đi lặp lại và lãng phí điện năng, cải thiện đáng kể sản lượng dây chuyền đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị, hoàn toàn phù hợp với các nhà máy vữa tự động quy mô vừa và lớn.

Các máy trộn truyền thống thường gây ra hiện tượng nổi thành phần, gãy sợi hoặc phân lớp bột do lăn theo một hướng. Máy trộn trục kép áp dụng cơ chế trộn đối lưu hai chiều, giúp bảo vệ cấp hạt vật liệu và tính toàn vẹn của sợi. Tất cả các phụ gia, chất kết dính và bột chức năng được phân tán đều mà không bị phân tách, giúp giảm hiệu quả tình trạng nứt sản phẩm, khác biệt màu sắc và sai lệch cường độ.

Các cánh trộn, đầu trục và tấm lót được làm từ hợp kim chống mài mòn crôm cao hoặc thép carbon dày, được tối ưu hóa đặc biệt cho vật liệu vữa có độ mài mòn cao. Khung cứng tích hợp và hệ thống truyền động được gia cố chịu được tác động lâu dài và hoạt động mệt mỏi. Toàn bộ máy chạy ổn định với độ rung thấp, giảm đáng kể tần suất thay thế các bộ phận hao mòn và hạ thấp chi phí sản xuất và bảo trì tổng thể.

Thân máy được làm kín hoàn toàn, hệ thống làm kín đầu trục đa lớp và giao diện thu hồi bụi phù hợp giúp ngăn chặn hiệu quả rò rỉ bột và bụi bay trong quá trình hoạt động tốc độ cao. Môi trường trộn kín tránh ô nhiễm tạp chất từ bên ngoài và đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và an toàn nhà xưởng hiện đại. Nó cải thiện đáng kể độ sạch của nhà xưởng và giảm tỷ lệ hao hụt vật liệu.

Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh PLC, máy trộn có thể lưu trữ nhiều công thức vữa, thực hiện định thời chính xác, trộn tốc độ cố định và xả tự động. Nó có thể được liên kết liền mạch với thang máy gầu, hệ thống định lượng, silo và máy đóng gói để tạo thành một dây chuyền sản xuất vữa tự động hoàn toàn không người vận hành, dễ dàng cho cả việc lắp đặt dây chuyền mới và nâng cấp dây chuyền cũ.

• Chế độ trộn: Trộn không trọng lực hai trục ngang quay ngược chiều
• Thể tích mẻ: 50L – 12000L (có thể tùy chỉnh)
• Công suất sản xuất: 5–60 tấn/giờ
• Công suất động cơ chính: 7.5kW – 90kW
• Chu kỳ trộn: 2.5–4 phút mỗi mẻ
• Độ đồng đều trộn: ≥99%
• Phương pháp xả liệu: Xả nhanh khí nén khẩu độ lớn
• Hệ thống điều khiển: Điều khiển thông minh tự động PLC
• Vật liệu thân máy: Thép carbon chịu tải nặng / thép không gỉ tùy chọn
• Loại làm kín: Phớt trục chống rò rỉ đa lớp
• Điều kiện làm việc: Hoạt động công nghiệp liên tục 24 giờ

Trước khi khởi động, kiểm tra độ chặt của cánh trộn, bu lông kết nối và phớt trục. Đảm bảo không có vật lạ bên trong thùng trộn. Kiểm tra vòng quay động cơ, xi lanh khí nén và hệ thống điều khiển để xác nhận trạng thái chờ ổn định. Tuyệt đối không khởi động máy khi có tải vật liệu để tránh tình trạng kẹt hoặc cháy động cơ.

Khởi động máy trộn trước, sau đó cấp liệu đều. Nghiêm cấm vận hành quá tải. Không mở nắp hoặc chạm vào các bộ phận bên trong khi máy đang chạy. Đối với công thức vữa có sợi và yêu cầu độ chính xác cao, hãy duy trì thời gian trộn tiêu chuẩn để đảm bảo phân tán đồng đều mà không làm hỏng vật liệu. Dừng cấp liệu trước khi tắt máy và xả hết vật liệu để tránh tình trạng đóng cặn bên trong.

Làm sạch cặn bột và vữa sau mỗi ngày sản xuất để tránh tình trạng đóng cặn cứng ảnh hưởng đến chất lượng trộn sau này. Bôi trơn định kỳ các ổ trục và bộ phận truyền động. Kiểm tra độ mòn cánh trộn và lão hóa phớt hàng tuần, thay thế kịp thời các bộ phận dễ hao mòn để duy trì độ chính xác khi trộn và hiệu suất làm kín ổn định.

Thiết bị phải được nối đất chắc chắn. Tất cả các công việc bảo trì phải được thực hiện sau khi ngắt điện và tắt máy. Giữ hệ thống thu hồi bụi hoạt động bình thường trong quá trình sản xuất. Đối với thời gian ngừng hoạt động dài, giữ cho thùng trộn khô ráo và sạch sẽ để tránh ăn mòn và hư hỏng vật liệu.

• Vữa xây dựng: Vữa xây, vữa trát, vữa dán gạch, vữa chống thấm, vữa cách nhiệt, vữa chống nứt
• Vữa trang trí: Keo dán gạch, vữa chít mạch, vữa tự san phẳng, chất tạo liên kết, bột bả, vữa trang trí màu
• Vữa kỹ thuật chức năng: Vữa sửa chữa cường độ cao, vữa chống ăn mòn, vữa chống cháy, vữa vô cơ đặc biệt
• Các lĩnh vực công nghiệp khác: Trộn bột vật liệu xây dựng, bột hóa chất, bột luyện kim, công thức vật liệu mới

Hai trục quay ngược chiều tạo ra đối lưu và rối lẫn nhau, loại bỏ hoàn toàn các vùng chết khi trộn. Nó mang lại độ đồng đều trộn cao hơn, thời gian chu kỳ nhanh hơn và không phân tách vật liệu. Máy trộn trục đơn dễ gây ra hiện tượng bột nổi, vón cục sợi và cường độ không đồng đều, không đáp ứng được yêu cầu sản xuất hàng loạt vữa khô tiêu chuẩn cao.

Thông thường là do thời gian trộn không đủ, cấp liệu không đều, cánh trộn bị mòn dẫn đến vùng chết, hoặc cặn còn sót lại bên trong thùng. Vệ sinh định kỳ, kiểm tra kịp thời các bộ phận hao mòn và vận hành theo công thức tiêu chuẩn có thể giải quyết triệt để các vấn đề chất lượng này.

Có. Nó có thể liên kết hoàn toàn với hệ thống định lượng tự động, thang máy gầu, hệ thống silo và máy đóng gói để thực hiện sản xuất tuần hoàn tự động hoàn toàn, tiết kiệm đáng kể nhân công và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm.

Không. Cấu trúc kín hoàn toàn và thiết kế phớt đa lớp chuyên nghiệp đảm bảo gần như không có bụi rò rỉ. Nó dễ dàng kết hợp với hệ thống thu hồi bụi công nghiệp để đạt được sản xuất thân thiện với môi trường, không phát thải.

Tuyệt đối có thể. Nguyên lý trộn rối không trọng lực đảm bảo quá trình trộn nhẹ nhàng nhưng mạnh mẽ. Sợi có thể được phân tán đều mà không bị gãy, và các phụ gia vi lượng có thể được phân phối đồng đều, lý tưởng cho sản xuất vữa chức năng cao cấp.

Vệ sinh cặn hàng ngày; bôi trơn các bộ phận truyền động sau mỗi 7–10 ngày; kiểm tra cánh trộn và phớt hàng tháng; thay thế các bộ phận bị mòn nặng hàng quý. Bảo trì khoa học đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu suất cao trong thời gian dài.