듀얼 샤프트 믹서

듀얼 샤프트 믹서는 건조 밀터, 건설 재료,화학가루 및 산업용 곡물 혼합 산업쌍자동 역 회전 동작과 다각 계단 잎 배열을 특징으로, 장비는 믹싱 챔버 내부에 강력한 무중력 격동 혼합 구역을 만듭니다.그것은 전통적인 죽은 혼합 코너를 제거하고 빠른, 시멘트, 쿼츠 모래, 지프스, 분말 첨가물, 섬유 물질 및 기타 다중 구성 요소의 밀터 원료의 균일하고 분리되지 않은 혼합.

단일 샤프트 또는 리본 믹서와는 달리, 이중 샤프트 믹서는 더 강한 재료 절단, 더 높은 혼합 균일성 및 더 빠른 팩 사이클을 제공합니다.완전히 밀폐 된 먼지 없는 생산을 지원합니다, 정밀한 수식 복제 및 안정적인 대량 생산 일관성. 자동 건조 밀터 생산 라인에서 널리 채택되며 표준 건설 밀터의 핵심 호스트 장비로 사용됩니다.장식용 밀터, 기능성 밀터 및 특수 산업 가루 생산.

두 개의 동기 반 회전 믹싱 샤프트와 과학적으로 배치 된 복합 잎으로 장착 된 기계는 360 ° 순환하는 격동 흐름 필드를 형성합니다. 재료는 지속적으로 들어갑니다.,모든 방향으로 떨어지고, 뒤집어지고, 깎아 내며, 죽은 구역 없이 철저하게 혼합됩니다. 초미세 파우더, 가벼운 섬유 및 무거운 광물을 포함하는 공식에도 불구하고,혼합기는 99% 이상 안정적인 균일성을 유지합니다., 매 팩에 대한 일관성 있는 밀터 강도, 색상 및 건설 성능을 보장합니다.

이중 셰프트 상호 조동 가속 효과 덕분에 혼합 주기는 크게 단축됩니다. 완전한 혼합 과정은 한 팩 당 2.5 ~ 4 분 만 걸립니다.지속적인 대량 생산을 지원효율적인 작업 원칙은 반복적인 혼합과 낭비 된 전력을 피하고 단위 에너지 소비를 낮추는 동시에 라인 출력을 크게 향상시킵니다.중형 및 대규모 자동화 된 밀터 공장과 완벽하게 일치합니다..

전통적인 믹서기는 종종 단방향 롤링으로 인해 구성 요소의 떠, 섬유 분해 또는 분말 등급을 유발합니다. 이중 샤프트 믹서는 양방향 환전 혼합을 채택합니다.물질 입자 등급 및 섬유 무결성을 보호하는모든 첨가물, 접착제 및 기능 파우더는 분리없이 균등하게 분산되어 완성품의 균열, 색상의 차이 및 강도 오차를 효과적으로 줄입니다.

믹싱 블레이드, 샤프트 끝 및 라인러 플레이트는 고 크롬 내장 금속 또는 고 경사 가루 재료에 특별히 최적화 된 두꺼운 탄소 강철으로 만들어집니다.통합된 딱딱한 프레임과 강화 된 변속 시스템은 장기적인 충격 및 피로 작동에 저항합니다.전체 기계는 낮은 진동으로 안정적으로 작동하여 착용 부품의 교체 빈도를 크게 줄이고 전체 생산 및 유지 보수 비용을 줄입니다.

완전 밀폐 된 몸체, 다층 샤프트 끝 밀폐 및 일치 된 먼지 제거 인터페이스는 고속 작동 중 파우더 누출과 날아가는 먼지를 효과적으로 방지합니다.닫힌 혼합 환경은 외부 불순물 오염을 피하고 현대 환경 보호 및 작업실 안전 표준을 충족합니다.그것은 작업실의 청결성을 크게 향상시키고 재료 손실 비율을 줄입니다.

PLC 지능형 제어 시스템으로 장착 된 믹서는 여러 개 밀터 공식을 저장하고 정확한 타이밍, 고정 속도 혼합 및 자동 배charge을 실현 할 수 있습니다.칸 엘리베이터와 원활하게 연결될 수 있습니다., 배치 시스템, 실로 및 포장 기계가 완전히 자동 무인 밀터 생산 라인을 형성하기 위해 새 라인 설치와 오래된 라인 업그레이드 모두에 쉽게 사용할 수 있습니다.

• 혼합 모드: 수평 횡단 횡단 횡단 횡단 횡단
• 대량: 50L ∼ 12000L (자격화 가능)
• 생산용량: 5~60 톤/시간
• 주 엔진 전력: 7.5kW 90kW
• 혼합주기: 한 팩당 2.5~4분
• 융합 된 균일성: ≥99%
• 배급 방법: 기압식 대공식 급출
• 제어 시스템: PLC 자동 지능 제어
• 시체 재료: 가중 탄소 철강 / 스테인리스 철강 선택
• 밀폐형: 다층 유출 방지 셰프트 밀폐
• 근로 조건: 24시간 연속 산업 운영

시작하기 전에, 블레이드, 연결 볼트 및 샤프트 밀폐의 밀착성 확인. 혼합 탱크 내부에 외부 물체가 있는지 확인. 모터 회전을 테스트,안정적 대기 상태를 확인하는 공기 실린더 및 제어 시스템- 엔진이 고장나 고장나지 않도록 부하된 재료로 기계를 작동시키지 마십시오.

먼저 믹서기를 켜고, 그 다음 재료를 균등하게 공급하십시오. 과부하 작업을 엄격히 금지하십시오. 작동 중 커버를 열거나 내부 구성 요소를 만지지 마십시오.섬유를 함유하고 높은 정밀성 소금 포뮬러물질 손상없이 균일한 분산을 보장하기 위해 표준 혼합 시간을 유지하십시오. 종료 전에 먹이를 중단하고 내부 덩어리를 방지하기 위해 모든 물질을 비워십시오.

매일 생산 후 잔류 분말과 밀토를 청소하여 미래의 혼합 품질에 영향을 미치는 단단한 고리를 피하십시오. 정기적으로 베어링과 변속기 부품을 윤활하십시오.블레이드 마모와 밀폐 노화를 매주 확인, 혼합 정확도 및 밀폐 성능을 안정적으로 유지하기 위해 취약한 부분을 적시에 교체합니다.

장비는 단단히 땅에 고정되어야 합니다. 모든 유지 보수 작업은 전원을 끄고 종료 한 후에 수행되어야 합니다. 생산 기간 동안 먼지 제거 시스템을 정상적으로 열어야 합니다. 장기적인 종료 시,부식 및 물질의 악화를 방지하기 위해 내부 탱크를 건조하고 깨끗하게 유지.

• 건설물: 석조 밀터, 합판 밀터, 접착 밀터, 방수 밀터, 열 절연 밀터, 균열 방지 밀터
• 장식용 밀터: 타일 접착제, 가루, 자기 평준화 밀터, 인터페이스 에이전트, 매트 파우더, 컬러 장식 밀터
• 기능 공학 밀터: 고강성 수리 밀터, 경식 방지 밀터, 불투명 밀터, 특수 무기 밀터
• 다른 산업 분야: 건설물질 분말, 화학물질 분말, 금속물질 분말, 신소재 합성

이중 역 회전 샤프트는 상호 공류와 격변을 발생시켜 혼합 죽은 구역을 완전히 제거합니다. 더 높은 혼합 균일성, 더 빠른 주기 시간 및 재료 분리 없이 제공합니다.단일 샤프트 믹서기는 쉽게 떠 있는 가루를 유발, 섬유 집적 및 불균형 강도, 높은 표준 건조 밀터 대량 생산 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.

일반적으로 혼합 시간이 부족하거나, 불균형하게 먹이고, 죽은 구역으로 이어지는 마비 된 잎 또는 탱크 안의 잔류 덩어리 때문에 발생합니다. 정기적인 청소,착용 부품의 신속한 검사와 표준화된 공식 작동은 이러한 품질 문제를 완벽하게 해결할 수 있습니다..

네. 자동 배치 시스템, 버킷 엘리베이터, 시로 시스템 및 포장 기계와 완전히 연결하여 자동 순환 생산을 실현 할 수 있습니다.노동력을 크게 절약하고 생산의 일관성을 향상시킵니다.

아니, 완전히 닫힌 구조와 전문적인 다층 밀폐 디자인은 거의 먼지 누출을 보장합니다.그것은 환경 친화적인 제로 배출 생산을 달성하기 위해 산업 먼지 제거 시스템에 쉽게 일치.

물론, 무중력 혼합 원리는 부드럽지만 강력한 혼합을 보장합니다. 섬유는 균일하게 분산될 수 있습니다.고품질 기능성 밀터 생산에 이상적입니다..

매일 잔류물을 청소하고 7~10일마다 변속기 부품을 윤활시켜 달마다 블레이드와 밀폐기를 검사하고 3분기마다 심한 마모 부품을 교체합니다.과학적인 유지보수가 장기적으로 안정적이고 높은 효율성을 보장합니다..