1Inleiding tot het product De dubbele asmenger is een professionele horizontale mengmachine met een hoog rendement, speciaal ontwikkeld voor droge mortel, bouwmaterialen,chemische poeder- en industriële granulaire mengindustrieMet een tweeschaaltje met tegenrotatie en een meerhoekige schommelplaat ...
dubbele schacht droge mortelmixer
,zware dubbele schacht mixer
,Industriële Droge Mortelmixer
De dubbele asmenger is een professionele horizontale mengmachine met een hoog rendement, speciaal ontwikkeld voor droge mortel, bouwmaterialen,chemische poeder- en industriële granulaire mengindustrieMet een tweeschaaltje met tegenrotatie en een meerhoekige schommelplaat creëert de apparatuur een krachtige gewichtloze turbulentie-mengzone in de mengkamer.Het elimineert traditionele dode menghoeken en realiseert snelle, eenvormig en niet-segregerend mengsel van cement, kwartszand, gips, poederadditieven, vezelmaterialen en andere multicomponent mortel grondstoffen.
In tegenstelling tot eenas- of lintmengers zorgt de dubbelschachtmenger voor een sterkere materiaalscheren, een hogere gemengde uniformiteit en een snellere batchcyclus.Het ondersteunt een volledig afgesloten, stofvrije productieHet wordt op grote schaal gebruikt in automatische productielijnen voor droge mortel en dient als kernapparatuur voor standaard bouwmortel.decoratieve mortel, functioneel mortel en speciale industriële poederproductie.
De machine is uitgerust met twee synchrone tegenroterende mengschachten en wetenschappelijk georganiseerde composietbladen en vormt een 360° circulerend turbulent stroomveld.,In de eerste plaats is het van belang dat de gebruikte materialen worden gemengd en dat de gebruikte materialen worden gemengd en gesneden.het mengsel behoudt een stabiele homogeniteit van meer dan 99%, zodat de stevigheid van de mortel, de kleur en de constructieprestaties voor elke partij gelijk blijven.
Dankzij het effect van wederzijdse roeren met twee assen wordt de mengcyclus aanzienlijk verkort.ondersteuning van continue productie in grote hoeveelhedenHet efficiënte werkingsprincipe vermijdt herhaald roeren en verspilde energie, waardoor de lijnopbrengst aanzienlijk wordt verbeterd en tegelijkertijd het energieverbruik per eenheid wordt verlaagd.perfect aansluiten bij middelgrote en grootschalige geautomatiseerde mortelfabrieken.
Traditionele mixers veroorzaken vaak componenten zweven, vezel breuk of poeder gradering als gevolg van eenrichtingswalsen.die de materiële deeltjesgradatie en de vezelintegriteit beschermtAlle toevoegingsmiddelen, kleefstoffen en functionele poeders worden gelijkmatig verspreid zonder afsplitsing, waardoor kraakingen, kleurverschillen en sterkteverschillen van het eindproduct effectief worden verminderd.
De mengbladen, schachtpunten en voeringsplaten zijn gemaakt van slijtvast legering met een hoog chroomgehalte of van dikker koolstofstaal, speciaal geoptimaliseerd voor mortelmaterialen met een hoge slijtage.Het geïntegreerde starre frame en het versterkte transmissie-systeem zijn bestand tegen langdurige schokken en vermoeidheidDe hele machine werkt stabiel met lage trillingen, waardoor de vervangingsfrequentie van slijtage en de totale productie- en onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Volledig afgesloten lichaam, meerlagige afsluiting van de schacht en een matching-interface voor het verwijderen van stof voorkomen effectief het lekken van poeder en het vliegen van stof tijdens hoge snelheid.De gesloten mengomgeving vermijdt verontreiniging door externe onzuiverheden en voldoet aan de moderne normen voor milieubescherming en veiligheid in de werkplaatsHet verbetert de schoonheid van de werkplaats en vermindert het materiaalverlies.
De mixer is uitgerust met een PLC-intelligent besturingssysteem en kan meerdere mortelformules opslaan, nauwkeurige timing realiseren, met vaste snelheid mengen en automatisch ontladen.Het kan naadloos worden verbonden met emmer liften, batchsystemen, silo's en verpakkingsmachines tot een volledig automatische, onbemande moltenproductielijn, gemakkelijk voor zowel de installatie van nieuwe lijnen als de modernisering van oude lijnen.
- Mixmodus: Horizontale dubbel-assige tegenroterende gewichtloze mengwerkzaamheden
- Batchvolume: 50L 12000L (aanpasbaar)
- Productiecapaciteit: 5·60 ton/uur
- Hoofdmotorvermogen: 7,5 kW 90 kW
- Mengcyclus: 2,5-4 minuten per partij
- Gemengde uniformiteit: ≥99%
- Verwijderingsmethode: Pneumatische grote openingssnelontlading
- ControlesysteemPLC automatische intelligente besturing
- Materiaal van het lichaam: Zwaar koolstofstaal / roestvrij staal optioneel
- Type afdichting: Meerlaagse antilekkage-afdichting van de as
- Werkomstandigheden: 24 uur per dag continue industriële werking
Voordat u start, controleer de dichtheid van de messen, verbindingsbouten en as afdichtingen. Zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen in de mix tank.pneumatische cilinder en besturingssysteem om de stabiele standby-status te bevestigen- Start de machine nooit met geladen materialen om stilstand of uitbranding van de motor te voorkomen.
Start eerst de mixer en voer dan gelijkmatig de materialen in. Verbied streng overbelasting. Open tijdens het draaien niet het deksel en raak de interne onderdelen niet aan.voor vezelhoudende en hoogprecisie-mortelformules, de standaardmengtijd te handhaven om een gelijkmatige dispersie zonder materiële schade te garanderen.
Reinig na dagelijkse productie het overgebleven poeder en mortel om te voorkomen dat het hard wordt en de toekomstige mengkwaliteit wordt aangetast.Controleer de slijtage van het mes en de afdichting elke week, de kwetsbare onderdelen tijdig vervangen om de mengnauwkeurigheid en de afdichtingsprestaties stabiel te houden.
De apparatuur moet stevig gegrond zijn. Alle onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd na het uitschakelen en uitschakelen. Houd het stofverwijderingssysteem tijdens de productie normaal geopend.de binnentank droog en schoon te houden om corrosie en materiaalverslechtering te voorkomen.
- Bouwmortier: steenmoer, gipsmoer, kleefmoer, waterdichtmoer, warmte-isolatie-moer, anti-scheurmoer
- Decoratie mortel: kleefmiddel voor tegels, gips, zelfnivellerende mortel, interfaceprofiel, puttypoeder, kleur decoratieve mortel
- Functionele ingenieursmortier: Hoge sterkte reparatie mortel, corrosieve mortel, brandwerend mortel, speciaal anorganisch mortel
- Andere industriële sectoren: bouwmateriaalpoeder, chemisch poeder, metallurgisch poeder, menging van nieuwe materialen
Dubbele tegenroterende schachten produceren wederzijdse convectie en turbulentie, waardoor het vermengen van dode zones volledig wordt geëlimineerd.Eenastige mixers veroorzaken gemakkelijk drijvend poeder, vezelaggregatie en onevenwichtige sterkte, die niet kunnen voldoen aan de eisen van de massaproductie van droge mortel van hoge standaard.
Het wordt meestal veroorzaakt door onvoldoende mengtijd, onevenwichtige voeding, versleten messen die leiden tot dode zones of restverpakking in de tank.tijdige inspectie van slijtagelementen en gestandaardiseerde formule werking kan zo'n kwaliteitsproblemen perfect oplossen.
Het kan volledig worden verbonden met automatisch batch systeem, emmer lift, silo systeem en verpakkingsmachine om volledig automatische circulerende productie te realiseren,het aanzienlijk besparen van arbeidskrachten en het verbeteren van de productieconsistentie.
Nee, de volledig afgesloten structuur en het professionele meerlagig afdichtingsontwerp zorgen voor bijna nul stoflekkages.Het past gemakkelijk bij industriële stofverwijderingssystemen om een milieuvriendelijke productie zonder emissies te bereiken.
Het turbulente gewichtloze mengprincipe zorgt voor een zachte, maar krachtige mixing.die ideaal is voor de productie van high-end functioneel mortel.
Reinig dagelijks de restanten; smeer de transmissieonderdelen om de 7-10 dagen; controleer de lemmen en afdichtingen elke maand; vervang elk kwartaal de zwaar versleten onderdelen.Wetenschappelijk onderhoud zorgt voor langdurige stabiele en efficiënte werking.
