Zweiwellenmischer

Der Doppelwellenmischer ist eine professionelle hocheffiziente horizontale Mischmaschine, die speziell für Trockenmörtel, Baustoffe,chemische Pulverindustrie und Industriezweige für granulare MischungenMit zwei Wellen und einer mehrwinkeligen, abgestuften Klinge erzeugt das Gerät eine starke schwerelosen Turbulenzmischzone in der Mischkammer.Es eliminiert die traditionellen toten Mischungen und realisiert schnelle, einheitliche und nicht trennende Mischung von Zement, Quarzsand, Gips, Pulverzusatzstoffen, Fasermaterialien und anderen mehrkomponentenhaltigen Mörtelrohstoffen.

Im Gegensatz zu Einwellen- oder Bandmischern sorgt der Doppelwellenmischer für eine stärkere Materialschere, eine höhere Mischgleichheit und einen schnelleren Chargenzyklus.Es unterstützt eine vollständig geschlossene staubfreie Produktion, präzise Formelwiedergabe und stabile Konsistenz der Massenproduktion.Dekorationsmörtel, Funktionsmörtel und spezielle Industriepulverproduktion.

Die Maschine ist mit zwei synchronen, gegenläufigen Mischwellen und wissenschaftlich angeordneten Verbundblättern ausgestattet und bildet ein 360° zirkulierendes Turbulenzgussfeld.,Auch bei Formeln, die ultrafeines Pulver, leichte Fasern und schweres Aggregat enthalten, ist die Verwendung vonder Mischer eine stabile Homogenität von über 99% aufweist, um eine gleichbleibende Mörtelfestigkeit, Farbe und Konstruktionsleistung für jede Charge zu gewährleisten.

Dank der wechselseitigen Rührbeschleunigung durch zwei Wellen wird der Mischzyklus erheblich verkürzt.Unterstützung der kontinuierlichen Produktion in hohem VolumenDas effiziente Arbeitsprinzip verhindert wiederholtes Rühren und Verschwendung von Energie, was die Leitungseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig den Energieverbrauch senkt.vollständig abgestimmte mittlere und große automatisierte Mörtelwerke.

Bei herkömmlichen Mischern tritt durch einseitiges Walzen häufig ein Schwimmen der Bauteile, Faserbruch oder Pulververteilung auf.der die Materialpartikelgradation und Faserintegrität schütztAlle Zusatzstoffe, Klebstoffe und funktionellen Pulver sind gleichmäßig ohne Trennung verteilt, wodurch das Rissgefühl, der Farbunterschied und die Stärkeabweichung des fertigen Produkts wirksam reduziert werden.

Mischblätter, Wellenenden und Verkleidungsplatten bestehen aus verschleißbeständiger Legierung mit hohem Chromgehalt oder aus verdicktem Kohlenstoffstahl, der speziell für hochabrasive Mörtelmaterialien optimiert wurde.Der integrierte starre Rahmen und das verstärkte Getriebesystem widerstehen langfristigem Aufprall und MüdigkeitDie gesamte Maschine läuft stabil mit geringen Vibrationen, wodurch die Auswechslungsfrequenz von Verschleißteilen erheblich reduziert und die Gesamtproduktions- und Wartungskosten gesenkt werden.

Vollversiegelte Karosserie, mehrschichtige Schachtendversiegelung und passendes Staubentfernungsschnittstellen verhindern während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs effektiv Pulverlecks und fliegenden Staub.Die geschlossene Mischumgebung vermeidet Verunreinigungen durch äußere Verunreinigungen und erfüllt moderne Umwelt- und WerkstattsicherheitsstandardsEs verbessert die Sauberkeit der Werkstatt erheblich und reduziert die Materialverluste.

Ausgestattet mit einem intelligenten PLC-Steuerungssystem kann der Mischer mehrere Mörtelformeln speichern, präzise Zeitmessen, festes Mischgeschwindigkeitssystem und automatisches Entladen realisieren.Es kann nahtlos mit Eimerliften verbunden werden, Batching-Systeme, Silos und Verpackungsmaschinen, um eine vollautomatische unbemannte Mörtel-Produktionslinie zu bilden, die sowohl für die Installation neuer als auch für die Modernisierung alter Linien einfach ist.

• Mischmodus: Horizontale doppelwellenwirkende, gegenläufige gewichtlose Mischung
• Volumen der Charge: 50L 12000L (anpassbar)
• Produktionskapazität: 5·60 t/h
• Hauptmotorleistung: 7,5 kW 90 kW
• Mischzyklus: 2,5-4 Minuten pro Charge
• Einheitliche Mischung: ≥99%
• Abgabeverfahren: Schnellentladung mit pneumatischer Großöffnung
• Steuerungssystem: automatische intelligente Steuerung mit SPS
• Körpermaterial: Kohlenstoff- und Edelstahl aus schwerem Stahl
• Versiegelungsart: Mehrschicht-Leckageverschluss
• Arbeitsbedingungen: 24 Stunden kontinuierlicher Betrieb

Vor dem Anfahren überprüfen Sie die Dichte der Klingen, Verbindungsschrauben und Schaftdichtungen. Stellen Sie sicher, dass keine Fremdkörper im Mischtank sind.pneumatischer Zylinder und Steuerungssystem zur Bestätigung des stabilen Standby-Status- Die Maschine darf niemals mit geladenen Materialien in Betrieb genommen werden, um Verzögerungen oder Motorenerbrennen zu vermeiden.

Der Mischer muss zuerst gestartet und dann gleichmäßig zugeführt werden. Überlastung ist strengstens verboten.für Faserhaltige und hochpräzise Mörtelformeln, eine Standardmischzeit beibehalten, um eine gleichmäßige Dispersion ohne Materialschäden zu gewährleisten.

Nach der täglichen Produktion reinigt man Restpulver und Mörtel, um zu verhindern, dass sich die Qualität des zukünftigen Mischens durch eine harte Verklebung beeinträchtigt.Überprüfen Sie jede Woche den Verschleiß der Klinge und der Dichtung, schutzbedürftige Teile rechtzeitig auszutauschen, um die Mischgenauigkeit und Dichtungsleistung stabil zu halten.

Die Ausrüstung muss fest geerdet sein. Alle Wartungsarbeiten müssen nach dem Abschalten und Abschalten durchgeführt werden. Das Staubentfernungssystem muss während der Produktion normalerweise geöffnet bleiben.halten Sie den Innenbehälter trocken und sauber, um Korrosion und Materialverschlechterung zu vermeiden.

• Baumörtel: Mauerwerksmörtel, Gipsmörtel, Bindemörtel, wasserdichtes Mörtel, Wärmedämmmmmal, Rissmörtel
• Dekorationsmörtel: Kleber für Fliesen, Fliesen, selbstnivellierender Mörtel, Schnittstellenmittel, Puttypulver, Farbdekorationsmörtel
• Funktionale Maschinenbau-Mörtel: Hochfeste Reparaturmörtel, Korrosionsschutzmörtel, feuerfeste Mörtel, spezielle anorganische Mörtel
• Andere Industriezweige: Baustoffpulver, chemisches Pulver, metallurgisches Pulver, Mischung neuer Werkstoffe

Durch die doppelte Gegenrotationswelle entstehen gegenseitige Konvektion und Turbulenz, wodurch die Mischungsstörungen vollständig beseitigt werden.Einwellenmischer verursachen leicht schwimmendes Pulver, Faseraggregation und ungleichmäßige Festigkeit, die nicht den Anforderungen an eine hohe Serienproduktion von Trockenmörtel entsprechen können.

Es wird in der Regel durch unzureichende Mischzeit, ungleichmäßige Fütterung, abgenutzte Klingen, die zu toten Zonen führen, oder durch Restverklebungen im Tank verursacht.Eine rechtzeitige Inspektion von Verschleißteilen und ein standardisierter Formelbetrieb können solche Qualitätsprobleme perfekt lösen.

Ja, es kann sich vollständig mit automatischem Batchsystem, Eimerlift, Silosystem und Verpackungsmaschine verbinden, um eine vollständig automatische zirkulierende Produktion zu realisieren,die Arbeitskräfte erheblich sparen und die Produktionskonsistenz verbessern.

Nein, die vollständig geschlossene Struktur und das professionelle, mehrschichtige Dichtungsdesign sorgen für nahezu kein Staubleck.Es passt leicht zu einem industriellen Staubentfernungssystem, um eine umweltfreundliche emissionsfreie Produktion zu erzielen.

Das Turbulent-Schwerelos-Vermischungsprinzip sorgt für eine sanfte, aber starke Mischung, die Fasern können gleichmäßig verteilt werden, ohne zu brechen, und die Spuren von Zusatzstoffen können gleichmäßig verteilt werden.die für die Herstellung von hochwertigem Funktionsmörtel geeignet ist.

Täglich Abfälle reinigen; alle 7-10 Tage Getriebeteile schmieren; monatlich Klingen und Dichtungen überprüfen; stark abgenutzte Teile vierteljährlich austauschen.Wissenschaftliche Wartung sorgt für langfristigen stabilen und hocheffizienten Betrieb.