Zweiwellenmischer

Der Doppelwellenmischer ist eine professionelle, hocheffiziente horizontale Mischmaschine, die speziell für die Mischung von Trockenmörtel, Baustoffen, chemischen Pulvern und industriellen Granulaten entwickelt wurde. Durch den gegenläufigen Betrieb zweier Wellen und die versetzte Anordnung der Messer in mehreren Winkeln erzeugt das Gerät eine leistungsstarke gewichtlose Turbulenzmischzone im Mischbehälter. Dies eliminiert herkömmliche tote Mischbereiche und ermöglicht eine schnelle, gleichmäßige und nicht segregierende Mischung von Zement, Quarzsand, Gips, Pulverzusätzen, Fasermaterialien und anderen mehrkomponentigen Rohstoffen für Mörtel.

Im Gegensatz zu Einwellen- oder Bandmischern bietet der Doppelwellenmischer eine stärkere Materialscherrung, eine höhere Mischgleichmäßigkeit und schnellere Chargenzyklen. Er unterstützt eine vollständig geschlossene staubfreie Produktion, präzise Formelwiedergabe und eine stabile Konsistenz bei der Massenproduktion. Er wird häufig in automatischen Trockenmörtelproduktionslinien eingesetzt und dient als Kernausrüstung für die Herstellung von Standard-Bau- und Dekorationsmörteln sowie von Funktions- und Spezialmörteln und industriellen Pulvern.

Ausgestattet mit zwei synchronen gegenläufigen Mischwellen und wissenschaftlich angeordneten Verbundmessern bildet die Maschine ein 360° zirkulierendes turbulentes Strömungsfeld. Die Materialien werden kontinuierlich in alle Richtungen gehoben, fallen gelassen, gewendet und geschert, wodurch eine gründliche Mischung ohne tote Zonen erreicht wird. Selbst bei Formeln, die ultrafeine Pulver, leichte Fasern und schwere Zuschlagstoffe enthalten, behält der Mischer eine stabile Homogenität von über 99 % bei und gewährleistet so eine gleichbleibende Mörtelstärke, Farbe und Baueigenschaften für jede Charge.

Dank des gegenseitigen Beschleunigungseffekts der Doppelwellen wird der Mischzyklus erheblich verkürzt. Ein vollständiger Mischvorgang dauert nur 2,5 bis 4 Minuten pro Charge und unterstützt eine kontinuierliche Produktion großer Mengen. Das effiziente Arbeitsprinzip vermeidet wiederholtes Rühren und Energieverschwendung, verbessert die Linienleistung erheblich und senkt gleichzeitig den spezifischen Energieverbrauch, was perfekt zu mittleren und großen automatisierten Mörtelfabriken passt.

Herkömmliche Mischer verursachen oft ein Aufschwimmen von Komponenten, Faserschäden oder Pulverklassifizierung aufgrund von einseitigem Rollen. Der Doppelwellenmischer verwendet eine bidirektionale Konvektionsmischung, die die Partikelgrößenverteilung und die Faserintegrität schützt. Alle Zusatzstoffe, Bindemittel und Funktionspulver werden gleichmäßig ohne Segregation dispergiert, wodurch Rissbildung, Farbunterschiede und Festigkeitsabweichungen des Endprodukts wirksam reduziert werden.

Mischmesser, Wellenenden und Auskleidungsplatten bestehen aus hochchromlegiertem verschleißfestem Material oder verdicktem Kohlenstoffstahl, der speziell für stark abrasive Mörtelmaterialien optimiert ist. Der integrierte starre Rahmen und das verstärkte Getriebesystem widerstehen langfristigen Stößen und Ermüdungsbetrieb. Die gesamte Maschine läuft stabil mit geringen Vibrationen, was die Austauschhäufigkeit von Verschleißteilen erheblich reduziert und die Gesamtproduktions- und Wartungskosten senkt.

Der vollständig abgedichtete Körper, die mehrschichtige Wellenendabdichtung und die angepasste Staubabschnittsschnittstelle verhindern wirksam Pulverlecks und aufwirbelnden Staub während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs. Die geschlossene Mischumgebung vermeidet die Kontamination durch äußere Verunreinigungen und erfüllt moderne Umwelt- und Werkstattsicherheitsstandards. Sie verbessert die Sauberkeit der Werkstatt erheblich und reduziert die Materialverlustrate.

Ausgestattet mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem kann der Mischer mehrere Mörtelformeln speichern und präzise Zeitsteuerung, Mischung mit fester Geschwindigkeit und automatisches Entladen realisieren. Er kann nahtlos mit Becherwerken, Dosiersystemen, Silos und Verpackungsmaschinen verbunden werden, um eine vollautomatische, unbemannte Mörtelproduktionslinie zu bilden, die sich sowohl für die Installation neuer Linien als auch für die Modernisierung alter Linien eignet.

• Mischmodus: Horizontaler gegenläufiger Doppelwellen-Gewichtslos-Mischmodus
• Chargenvolumen: 50L – 12000L (anpassbar)
• Produktionskapazität: 5–60 Tonnen/Stunde
• Hauptmotorleistung: 7,5kW – 90kW
• Mischzyklus: 2,5–4 Minuten pro Charge
• Mischgleichmäßigkeit: ≥99%
• Entleerungsmethode: Pneumatische Schnellentleerung mit großer Öffnung
• Steuerungssystem: SPS automatische intelligente Steuerung
• Gehäusematerial: Schwerer Kohlenstoffstahl / Edelstahl optional
• Abdichtungstyp: Mehrschichtige Anti-Leckage-Wellenabdichtung
• Arbeitsbedingung: 24-Stunden-Dauerbetrieb in Industrieanlagen

Überprüfen Sie vor dem Start den festen Sitz der Messer, Verbindungsschrauben und Wellenabdichtungen. Stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper im Mischbehälter befinden. Testen Sie die Motorrotation, den Pneumatikzylinder und das Steuerungssystem, um einen stabilen Standby-Status zu bestätigen. Starten Sie die Maschine niemals mit beladenen Materialien, um ein Blockieren oder einen Motordurchbrand zu vermeiden.

Starten Sie zuerst den Mischer und geben Sie dann die Materialien gleichmäßig ein. Überlastbetrieb ist strengstens untersagt. Öffnen Sie während des Betriebs nicht die Abdeckung und berühren Sie keine internen Komponenten. Bei faserhaltigen und hochpräzisen Mörtelformeln halten Sie die Standardmischzeit ein, um eine gleichmäßige Dispersion ohne Materialbeschädigung zu gewährleisten. Stoppen Sie die Zuführung vor dem Abschalten und entleeren Sie alle Materialien, um ein Verklumpen im Inneren zu verhindern.

Reinigen Sie nach der täglichen Produktion Pulverreste und Mörtel, um ein hartes Verklumpen zu vermeiden, das die zukünftige Mischqualität beeinträchtigt. Schmieren Sie regelmäßig Lager und Getriebeteile. Überprüfen Sie wöchentlich die Messerabnutzung und die Alterung der Dichtungen, ersetzen Sie verschleißanfällige Teile rechtzeitig, um die Mischgenauigkeit und die Dichtleistung stabil zu halten.

Die Anlage muss fest geerdet sein. Alle Wartungsarbeiten müssen nach Stromabschaltung und Stillstand durchgeführt werden. Halten Sie das Staubabsaugsystem während der Produktion normal geöffnet. Bei langfristiger Stilllegung halten Sie den Innenbehälter trocken und sauber, um Korrosion und Materialverschlechterung zu vermeiden.

• Bau-Mörtel: Mauer Mörtel, Putz Mörtel, Klebe Mörtel, wasserdichter Mörtel, Wärmedämm Mörtel, rissfester Mörtel
• Dekorations-Mörtel: Fliesenkleber, Fugenmörtel, selbstnivellierender Mörtel, Haftgrund, Spachtelmasse, farbiger Dekorationsmörtel
• Funktions-Ingenieur-Mörtel: Hochfester Reparaturmörtel, Korrosionsschutzmörtel, feuerfester Mörtel, spezieller anorganischer Mörtel
• Andere Industriebereiche: Baustoffpulver, chemisches Pulver, metallurgisches Pulver, Mischung von neuen Materialformeln

Gegenläufige Doppelwellen erzeugen gegenseitige Konvektion und Turbulenz und eliminieren vollständig tote Mischzonen. Er bietet eine höhere Mischgleichmäßigkeit, kürzere Zykluszeiten und keine Materialsegregation. Einwellenmischer verursachen leicht aufwirbelndes Pulver, Faserkonglomerate und ungleichmäßige Festigkeit, was die Anforderungen an die Massenproduktion von Hochleistungs-Trockenmörtel nicht erfüllt.

Dies wird normalerweise durch unzureichende Mischzeit, ungleichmäßige Zuführung, abgenutzte Messer, die zu toten Zonen führen, oder Rückstände im Behälter verursacht. Regelmäßige Reinigung, rechtzeitige Inspektion von Verschleißteilen und standardisierte Formelbedienung können solche Qualitätsprobleme perfekt lösen.

Ja. Er kann vollständig mit automatischen Dosiersystemen, Becherwerken, Silosystemen und Verpackungsmaschinen verbunden werden, um eine vollautomatische Umlaufproduktion zu realisieren, was Arbeitskräfte spart und die Produktionskonsistenz verbessert.

Nein. Die vollständig geschlossene Struktur und das professionelle mehrschichtige Dichtungsdesign sorgen für nahezu keine Staubemissionen. Sie lässt sich leicht mit industriellen Staubabsaugsystemen verbinden, um eine umweltfreundliche Produktion mit Null-Emissionen zu erreichen.

Absolut. Das Prinzip der turbulenten gewichtlosen Mischung sorgt für eine sanfte, aber leistungsstarke Mischung. Fasern können gleichmäßig dispergiert werden, ohne zu brechen, und Spuren von Zusatzstoffen können gleichmäßig verteilt werden, was ideal für die Produktion von hochwertigen Funktionsmörteln ist.

Tägliche Reinigung von Rückständen; Schmierung der Getriebeteile alle 7–10 Tage; Inspektion von Messern und Dichtungen jeden Monat; Austausch von stark abgenutzten Teilen vierteljährlich. Wissenschaftliche Wartung gewährleistet einen langfristig stabilen und hocheffizienten Betrieb.