mélangeur à double arbre

Le mélangeur à double arbre est une machine de mélange horizontal professionnelle à haut rendement spécialement conçue pour le mortier sec, les matériaux de construction,industries chimiques en poudre et industrielles du mélange granulaireGrâce à son action contre-rotation à double arbre et à sa disposition de lame échelonnée à plusieurs angles, l'équipement crée une puissante zone de turbulence sans gravité à l'intérieur de la chambre de mélange.Il élimine les coins de mélange morts traditionnels et réalise rapidement, mélange uniforme et non sélectif de ciment, de sable de quartz, de gypse, d'additifs en poudre, de fibres et d'autres matières premières de mortier à plusieurs composants.

À la différence des mélangeurs à un seul arbre ou à ruban, le mélangeur à double arbre offre un cisaillement du matériau plus fort, une uniformité de mélange plus élevée et un cycle de lot plus rapide.Il soutient une production sans poussière entièrement ferméeIl est largement utilisé dans les lignes de production automatiques de mortier sec et sert d'équipement d'accueil principal pour le mortier de construction standard.mortier décoratif, la production de mortier fonctionnel et de poudre industrielle spéciale.

Équipée de deux arbres de mélange synchrones à contre-rotation et de lames composites disposées scientifiquement, la machine forme un champ de flux turbulent en circulation à 360°.,même pour les formules contenant des poudres ultra fines, des fibres légères et des granulés lourds,le mélangeur maintient une homogénéité stable supérieure à 99%, assurant une résistance du mortier, une couleur et des performances de construction cohérentes pour chaque lot.

Grâce à l'effet d'accélération mutuelle de mélange à double axe, le cycle de mélange est considérablement raccourci.le soutien à la production continue en grande quantitéLe principe de fonctionnement efficace évite le remuement répété et le gaspillage de puissance, améliorant considérablement la puissance de la ligne tout en réduisant la consommation unitaire d'énergie.les usines de mortier automatisées à grande échelle et moyennes qui correspondent parfaitement.

Les mélangeurs traditionnels entraînent souvent la flottation des composants, la rupture des fibres ou la dégradation de la poudre en raison du laminage dans un sens.qui protège la gradation des particules du matériau et l'intégrité des fibresTous les additifs, adhésifs et poudres fonctionnelles sont dispersés uniformément sans ségrégation, ce qui réduit efficacement les fissurations du produit fini, la différence de couleur et les écarts de résistance.

Les lames de mélange, les extrémités de l'arbre et les plaques de revêtement sont constituées d'un alliage résistant à l'usure à haute teneur en chrome ou d'un acier au carbone épaissi, spécialement optimisés pour les matériaux de mortier à haute abrasion.Le châssis rigide intégré et le système de transmission renforcé résistent aux chocs et à la fatigue à long termeLa machine entière fonctionne de façon stable avec de faibles vibrations, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement des pièces usées et réduit les coûts globaux de production et de maintenance.

Le corps entièrement scellé, l'étanchéité multicouche de l'extrémité de l'arbre et l'interface d'élimination de poussière assortie empêchent efficacement les fuites de poudre et les poussières volantes pendant le fonctionnement à grande vitesse.L'environnement de mélange fermé évite la contamination par des impuretés externes et répond aux normes modernes en matière de protection de l'environnement et de sécurité des ateliersIl améliore grandement la propreté de l'atelier et réduit le taux de perte de matériaux.

Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC, le mélangeur peut stocker plusieurs formules de mortier, réaliser un chronométrage précis, un mélange à vitesse fixe et une décharge automatique.Il peut être relié avec des ascenseurs à godets., des systèmes de battage, des silos et des machines d'emballage pour former une ligne de production de mortier sans pilote entièrement automatique, facile à installer sur une nouvelle ligne et à moderniser une ancienne ligne.

• Mode de mélange: Mélangeur sans poids à double arbre horizontal à rotation inverse
• Volume du lot: 50 L 12000 L (personnalisable)
• Capacité de production: 5·60 tonnes/heure
• Puissance du moteur principal: 7,5 kW 90 kW
• Cycle de mélange: 2,5 à 4 minutes par lot
• Uniformité de mélange: ≥99%
• Méthode de décharge: Décharge rapide pneumatique à grande ouverture
• Système de contrôle: commande intelligente automatique PLC
• Matériau du corps: acier au carbone lourd / acier inoxydable facultatif
• Type d'étanchéité: Sceaux anti-fuite à plusieurs couches
• Conditions de travail: fonctionnement industriel en continu 24 heures sur 24

Avant le démarrage, vérifiez l'étanchéité des lames, des boulons de connexion et des joints d'arbre.cylindre pneumatique et système de commande pour confirmer un état de veille stableNe démarrez jamais la machine avec des matériaux chargés pour éviter le blocage ou l'épuisement du moteur.

Commencez le mélangeur d'abord, puis alimentez les matériaux uniformément. Interdisez strictement le surcharge. N'ouvrez pas le couvercle et ne touchez pas les composants internes pendant le fonctionnement.Pour les formules de mortier à haute précision contenant des fibresArrêtez l'alimentation avant l'arrêt et videz tous les matériaux pour éviter le conditionnement interne.

Nettoyer les résidus de poudre et de mortier après la production quotidienne afin d'éviter une durcissement affectant la qualité future du mélange.Vérifiez l'usure de la lame et le vieillissement du joint chaque semaine, remplacer les pièces vulnérables en temps opportun pour maintenir la précision du mélange et les performances d'étanchéité stables.

L'équipement doit être solidement mis à la terre. Tous les travaux d'entretien doivent être effectués après coupure et arrêt. Gardez le système de dépoussiérage normalement ouvert pendant la production.maintenir le réservoir intérieur sec et propre pour éviter la corrosion et la détérioration du matériau.

• Mortier de construction: mortier de maçonnerie, mortier de plâtre, mortier adhésif, mortier étanche, mortier isolant thermique, mortier anti-fissure
• Mortier de décoration: adhésif pour carreaux, coulisse, mortier auto-nivelant, agent d'interface, mastic en poudre, mortier décoratif couleur
• Mortier d'ingénierie fonctionnelle: Mortier de réparation à haute résistance, mortier anticorrosif, mortier ignifuge, mortier inorganique spécial
• Autres domaines industriels: poudre de matériaux de construction, poudre chimique, poudre métallurgique, mélange de formules de nouveaux matériaux

Les doubles arbres à contre-rotation produisent une convection et une turbulence mutuelles, éliminant complètement les zones mortes de mélange.Les mélangeurs à un seul arbre provoquent facilement des poussières flottantes, l'agrégation des fibres et la résistance inégale, qui ne peuvent pas répondre aux exigences de production de masse de mortier sec de haute qualité.

Il est généralement causé par un temps de mélange insuffisant, une alimentation inégale, des lames usées conduisant à des zones mortes ou des résidus de gâchage à l'intérieur du réservoir.L'inspection en temps opportun des pièces usées et le fonctionnement standardisé de la formule peuvent parfaitement résoudre de tels problèmes de qualité.

Oui, il peut être entièrement relié au système de battage automatique, à l'ascenseur à godets, au système de silo et à la machine d'emballage pour réaliser une production en circulation entièrement automatique,économiser beaucoup de main-d'œuvre et améliorer la cohérence de la production.

La structure entièrement fermée et la conception professionnelle d'étanchéité multi-couches assurent une fuite de poussière presque nulle.Il correspond facilement au système d'élimination des poussières industrielles pour obtenir une production sans émission respectueuse de l'environnement.

Le principe de mélange sans poids turbulent assure un mélange doux mais puissant, les fibres peuvent être dispersées uniformément sans se casser et les additifs peuvent être répartis uniformément.idéal pour la production de mortier fonctionnel haut de gamme.

Nettoyer les résidus quotidiennement; lubrifier les pièces de transmission tous les 7 à 10 jours; inspecter les lames et les joints tous les mois; remplacer les pièces fortement usées tous les trois mois.La maintenance scientifique assure un fonctionnement stable et efficace à long terme.