Μικροεξαρτήματα

Μικροεξαρτήματα
Βασικές Ιδιότητες
Χώρα Προέλευσης
Shandong, Κίνα
Επωνυμία
Qingchi
Πιστοποιητικό
ISO,CE
Μοντέλο Προϊόντος
QC4000
Εμπορικές ιδιότητες
MOQ
1
Τιμή Μονάδων
50000-250000
Τρόπος Πληρωμής
L/C,T/T,Western Union
Σύνοψη του προϊόντος

1. Εισαγωγή Προϊόντος Ο αναμικτήρας διπλού άξονα είναι μια επαγγελματική οριζόντια μηχανή ανάμιξης υψηλής απόδοσης, ειδικά σχεδιασμένη για ξηρά κονιάματα, δομικά υλικά, χημικές σκόνες και βιομηχανικές εφαρμογές ανάμιξης κόκκων. Με διπλό άξονα αντίθετης περιστροφής και διάταξη πτερυγίων σε πολλαπλές ...

Λεπτομέρειες προϊόντος
Επισημαίνω:

Δύο άξονες αναμεικτής ξηρού σιδηρουργικού σίδηρου

,

βαρέος μηχανισμός διπλού άξονα

,

خلاط هاون جاف صناعي

Dimensions: Διαφέρει ανά μοντέλο, περίπου. 2000x1500x1800 mm
Discharge Capacity: 500 kg/παρτίδα
Pallet Wrapping Machine: Μπορεί να εξοπλιστεί ανάλογα με τις απαιτήσεις
Fly Cutter Motor: 4 Kw
Work Area: 3300X2150X2200mm
Automatic: Γεμάτος
Mixer Cylinder Volume: 2 m 3
Packing Machine: Αυτόματο
Equipment Selection: Οικονομικές λύσεις
Workers Required: 2-3 άτομα
Keyword: αναμίκτης κορδελλών
Mixingtype: Μίξερ ταψιού / Πλανητικό μίξερ / Μίξερ τυμπάνων
Controlsystem: Έλεγχος PLC με οθόνη αφής
Total Power: 25.2KW
Electrical Parts Brand: Schneider, Siemens, CHNT
Περιγραφή προϊόντος
1. Εισαγωγή Προϊόντος

Ο αναμικτήρας διπλού άξονα είναι μια επαγγελματική οριζόντια μηχανή ανάμιξης υψηλής απόδοσης, ειδικά σχεδιασμένη για ξηρά κονιάματα, δομικά υλικά, χημικές σκόνες και βιομηχανικές εφαρμογές ανάμιξης κόκκων. Με διπλό άξονα αντίθετης περιστροφής και διάταξη πτερυγίων σε πολλαπλές γωνίες, ο εξοπλισμός δημιουργεί μια ισχυρή ζώνη ανάμιξης χωρίς βαρύτητα και αναταράξεις εντός του θαλάμου ανάμιξης. Εξαλείφει τις παραδοσιακές νεκρές γωνίες ανάμιξης και επιτυγχάνει γρήγορη, ομοιόμορφη και χωρίς διαχωρισμό ανάμιξη τσιμέντου, χαλαζιακής άμμου, γύψου, πρόσθετων σε σκόνη, ινωδών υλικών και άλλων πολυ-συστατικών πρώτων υλών κονιάματος.

Σε αντίθεση με τους αναμικτήρες μονού άξονα ή τους αναμικτήρες κορδέλας, ο αναμικτήρας διπλού άξονα προσφέρει ισχυρότερη διάτμηση υλικών, υψηλότερη ομοιομορφία ανάμιξης και ταχύτερους κύκλους παρτίδας. Υποστηρίζει πλήρως κλειστή παραγωγή χωρίς σκόνη, ακριβή αναπαραγωγή τύπων και σταθερή συνέπεια μαζικής παραγωγής. Ευρέως υιοθετημένος σε αυτόματες γραμμές παραγωγής ξηρού κονιάματος, λειτουργεί ως ο βασικός εξοπλισμός υποδοχής για τυποποιημένο δομικό κονίαμα, διακοσμητικό κονίαμα, λειτουργικό κονίαμα και παραγωγή ειδικών βιομηχανικών σκονών.

Μικροεξαρτήματα   Μικροεξαρτήματα

2. Βασικά Χαρακτηριστικά & Πλεονεκτήματα Προϊόντος
2.1 Ανάμιξη με Αναταράξεις χωρίς Βαρύτητα, Εξαιρετικά Υψηλή Ομοιομορφία

Εξοπλισμένο με δύο σύγχρονους άξονες ανάμιξης αντίθετης περιστροφής και επιστημονικά διατεταγμένα σύνθετα πτερύγια, το μηχάνημα σχηματίζει ένα κυκλοφορούν πεδίο ροής με αναταράξεις 360°. Τα υλικά ανυψώνονται, πέφτουν, αναστρέφονται και διατμούνται συνεχώς προς όλες τις κατευθύνσεις, επιτυγχάνοντας πλήρη ανάμιξη χωρίς νεκρές ζώνες. Ακόμη και για τύπους που περιέχουν εξαιρετικά λεπτή σκόνη, ελαφρές ίνες και βαριά αδρανή, ο αναμικτήρας διατηρεί σταθερή ομοιογένεια άνω του 99%, διασφαλίζοντας σταθερή αντοχή κονιάματος, χρώμα και απόδοση κατασκευής για κάθε παρτίδα.

2.2 Γρήγορος Κύκλος Παρτίδας & Υψηλή Παραγωγική Ικανότητα

Χάρη στο φαινόμενο επιτάχυνσης αμοιβαίας ανάδευσης των διπλών αξόνων, ο κύκλος ανάμιξης συντομεύεται σημαντικά. Μια πλήρης διαδικασία ανάμιξης διαρκεί μόνο 2,5 έως 4 λεπτά ανά παρτίδα, υποστηρίζοντας συνεχή παραγωγή μεγάλου όγκου. Η αποδοτική αρχή λειτουργίας αποφεύγει την επαναλαμβανόμενη ανάδευση και τη σπατάλη ενέργειας, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγή της γραμμής, μειώνοντας παράλληλα την κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα, ταιριάζοντας απόλυτα με μεσαία και μεγάλα αυτοματοποιημένα εργοστάσια κονιάματος.

2.3 Χωρίς Διαχωρισμό Υλικών, Σταθερή Ποιότητα Τελικού Κονιάματος

Οι παραδοσιακοί αναμικτήρες συχνά προκαλούν επιπλευση συστατικών, θραύση ινών ή διαβάθμιση σκόνης λόγω μονής κατεύθυνσης κύλισης. Ο αναμικτήρας διπλού άξονα υιοθετεί αμφίδρομη ανάμιξη μεταφοράς, η οποία προστατεύει τη διαβάθμιση των σωματιδίων του υλικού και την ακεραιότητα των ινών. Όλα τα πρόσθετα, οι κόλλες και οι λειτουργικές σκόνες διανέμονται ομοιόμορφα χωρίς διαχωρισμό, μειώνοντας αποτελεσματικά το ράγισμα του τελικού προϊόντος, τη διαφορά χρώματος και την απόκλιση αντοχής.

2.4 Ανθεκτική στη Φθορά Δομή Βαρέως Τύπου & Μεγάλη Διάρκεια Ζωής

Τα πτερύγια ανάμιξης, τα άκρα των αξόνων και οι πλάκες επένδυσης είναι κατασκευασμένα από κράμα υψηλής χρωμίου ανθεκτικό στη φθορά ή από ενισχυμένο ανθρακούχο χάλυβα, ειδικά βελτιστοποιημένα για υλικά κονιάματος υψηλής τριβής. Το ενσωματωμένο άκαμπτο πλαίσιο και το ενισχυμένο σύστημα μετάδοσης αντέχουν σε μακροχρόνιες κρούσεις και λειτουργία κόπωσης. Ολόκληρο το μηχάνημα λειτουργεί σταθερά με χαμηλούς κραδασμούς, μειώνοντας σημαντικά τη συχνότητα αντικατάστασης φθειρόμενων εξαρτημάτων και μειώνοντας το συνολικό κόστος παραγωγής και συντήρησης.

2.5 Πλήρως Κλειστή Λειτουργία Χωρίς Σκόνη & Φιλική προς το Περιβάλλον

Το πλήρως σφραγισμένο σώμα, η πολυεπίπεδη στεγανοποίηση στο άκρο του άξονα και η αντίστοιχη διεπαφή απομάκρυνσης σκόνης αποτρέπουν αποτελεσματικά τη διαρροή σκόνης και την πτητική σκόνη κατά τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Το κλειστό περιβάλλον ανάμιξης αποφεύγει την εξωτερική μόλυνση από ακαθαρσίες και πληροί τα σύγχρονα πρότυπα περιβαλλοντικής προστασίας και ασφάλειας εργαστηρίου. Βελτιώνει σημαντικά την καθαριότητα του εργαστηρίου και μειώνει το ποσοστό απώλειας υλικού.

2.6 Έξυπνος Έλεγχος & Ισχυρή Συμβατότητα Γραμμής

Εξοπλισμένος με σύστημα έξυπνου ελέγχου PLC, ο αναμικτήρας μπορεί να αποθηκεύσει πολλαπλούς τύπους κονιάματος, να πραγματοποιήσει ακριβή χρονισμό, ανάμιξη σταθερής ταχύτητας και αυτόματη εκφόρτωση. Μπορεί να συνδεθεί απρόσκοπτα με ανυψωτήρες κάδων, συστήματα δοσομέτρησης, σιλό και μηχανές συσκευασίας για να σχηματίσει μια πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής κονιάματος χωρίς χειριστή, εύκολη τόσο για εγκατάσταση νέας γραμμής όσο και για αναβάθμιση παλιάς γραμμής.

3. Τεχνικές Προδιαγραφές
  • Λειτουργία Ανάμιξης: Οριζόντια ανάμιξη διπλού άξονα αντίθετης περιστροφής χωρίς βαρύτητα
  • Όγκος Παρτίδας: 50L – 12000L (προσαρμόσιμο)
  • Παραγωγική Ικανότητα: 5–60 τόνοι/ώρα
  • Ισχύς Κύριου Κινητήρα: 7,5kW – 90kW
  • Κύκλος Ανάμιξης: 2,5–4 λεπτά ανά παρτίδα
  • Ομοιομορφία Ανάμιξης: ≥99%
  • Μέθοδος Εκφόρτωσης: Πνευματική εκφόρτωση ταχείας εκκένωσης μεγάλης ανοίγματος
  • Σύστημα Ελέγχου: Αυτόματος έξυπνος έλεγχος PLC
  • Υλικό Σώματος: Ανθρακούχος χάλυβας βαρέως τύπου / ανοξείδωτος χάλυβας προαιρετικά
  • Τύπος Στεγανοποίησης: Πολυεπίπεδη στεγανοποίηση άξονα κατά της διαρροής
  • Συνθήκη Λειτουργίας: Συνεχής βιομηχανική λειτουργία 24 ωρών
4. Λειτουργία & Προφυλάξεις Ασφαλείας
4.1 Έλεγχος Πριν από τη Λειτουργία

Πριν από την εκκίνηση, ελέγξτε τη στεγανότητα των πτερυγίων, των συνδετικών μπουλονιών και των στεγανοποιήσεων του άξονα. Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ξένα αντικείμενα μέσα στη δεξαμενή ανάμιξης. Δοκιμάστε την περιστροφή του κινητήρα, τον πνευματικό κύλινδρο και το σύστημα ελέγχου για να επιβεβαιώσετε σταθερή κατάσταση αναμονής. Ποτέ μην εκκινείτε τη μηχανή με φορτωμένα υλικά για να αποφύγετε μπλοκάρισμα ή καύση του κινητήρα.

4.2 Τυπικές Οδηγίες Λειτουργίας

Εκκινήστε πρώτα τον αναμικτήρα, στη συνέχεια τροφοδοτήστε τα υλικά ομοιόμορφα. Απαγορεύεται αυστηρά η λειτουργία υπερφόρτωσης. Μην ανοίγετε το κάλυμμα και μην αγγίζετε εσωτερικά εξαρτήματα κατά τη λειτουργία. Για τύπους κονιάματος που περιέχουν ίνες και απαιτούν υψηλή ακρίβεια, διατηρήστε τον τυπικό χρόνο ανάμιξης για να διασφαλίσετε ομοιόμορφη διασπορά χωρίς ζημιά στα υλικά. Σταματήστε την τροφοδοσία πριν από την απενεργοποίηση και αδειάστε όλα τα υλικά για να αποφύγετε τη σκλήρυνση στο εσωτερικό.

4.3 Καθημερινή Συντήρηση

Καθαρίστε την υπολειμματική σκόνη και κονίαμα μετά την καθημερινή παραγωγή για να αποφύγετε τη σκλήρυνση που επηρεάζει την ποιότητα της μελλοντικής ανάμιξης. Λιπάνετε τακτικά τα ρουλεμάν και τα μέρη μετάδοσης. Ελέγχετε τη φθορά των πτερυγίων και τη γήρανση των στεγανοποιήσεων κάθε εβδομάδα, αντικαταστήστε έγκαιρα τα ευάλωτα μέρη για να διατηρήσετε σταθερή την ακρίβεια ανάμιξης και την απόδοση στεγανοποίησης.

4.4 Διαχείριση Ασφάλειας

Ο εξοπλισμός πρέπει να είναι σταθερά γειωμένος. Όλες οι εργασίες συντήρησης πρέπει να εκτελούνται μετά την απενεργοποίηση και τη διακοπή λειτουργίας. Διατηρήστε το σύστημα απομάκρυνσης σκόνης ανοιχτό κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Για μακροχρόνια διακοπή λειτουργίας, διατηρήστε την εσωτερική δεξαμενή στεγνή και καθαρή για να αποφύγετε τη διάβρωση και την αλλοίωση των υλικών.

5. Σενάρια Εφαρμογής
  • Δομικό Κονίαμα: Κονίαμα τοιχοποιίας, κονίαμα σοβατίσματος, κονίαμα συγκόλλησης, αδιάβροχο κονίαμα, κονίαμα θερμομόνωσης, κονίαμα κατά των ρωγμών
  • Διακοσμητικό Κονίαμα: Κόλλα πλακιδίων, αρμόστοκος, αυτοεπιπεδούμενο κονίαμα, παράγοντας διεπαφής, στόκος σε σκόνη, χρωματιστό διακοσμητικό κονίαμα
  • Λειτουργικό Μηχανικό Κονίαμα: Κονίαμα επισκευής υψηλής αντοχής, αντιδιαβρωτικό κονίαμα, πυρίμαχο κονίαμα, ειδικό ανόργανο κονίαμα
  • Άλλοι Βιομηχανικοί Τομείς: Ανάμιξη σκόνης δομικών υλικών, χημικής σκόνης, μεταλλουργικής σκόνης, τύπων νέων υλικών
6. FAQ – Συχνές Ερωτήσεις
Ε1: Γιατί ένας αναμικτήρας διπλού άξονα είναι καλύτερος από έναν αναμικτήρα μονού άξονα για ξηρό κονίαμα;

Οι διπλοί άξονες αντίθετης περιστροφής παράγουν αμοιβαία μεταφορά και αναταράξεις, εξαλείφοντας πλήρως τις νεκρές ζώνες ανάμιξης. Παρέχει υψηλότερη ομοιομορφία ανάμιξης, ταχύτερο χρόνο κύκλου και χωρίς διαχωρισμό υλικών. Οι αναμικτήρες μονού άξονα προκαλούν εύκολα πτητική σκόνη, συσσωμάτωση ινών και άνιση αντοχή, που δεν μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις μαζικής παραγωγής ξηρού κονιάματος υψηλών προδιαγραφών.

Ε2: Γιατί το τελικό κονίαμα έχει διαφορά χρώματος και ασταθή αντοχή;

Συνήθως προκαλείται από ανεπαρκή χρόνο ανάμιξης, άνιση τροφοδοσία, φθαρμένα πτερύγια που οδηγούν σε νεκρές ζώνες ή υπολειμματική σκλήρυνση μέσα στη δεξαμενή. Ο τακτικός καθαρισμός, ο έγκαιρος έλεγχος φθειρόμενων εξαρτημάτων και η τυποποιημένη λειτουργία τύπου μπορούν να λύσουν τέλεια τέτοια προβλήματα ποιότητας.

Ε3: Μπορεί ο αναμικτήρας διπλού άξονα να υποστηρίξει πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής;

Ναι. Μπορεί να συνδεθεί πλήρως με αυτόματο σύστημα δοσομέτρησης, ανυψωτήρα κάδων, σύστημα σιλό και μηχανή συσκευασίας για να πραγματοποιήσει πλήρως αυτόματη κυκλική παραγωγή, εξοικονομώντας σημαντικά εργασία και βελτιώνοντας τη συνέπεια παραγωγής.

Ε4: Παράγει η μηχανή πολλή σκόνη κατά τη λειτουργία;

Όχι. Η πλήρως κλειστή δομή και ο επαγγελματικός σχεδιασμός πολυεπίπεδης στεγανοποίησης διασφαλίζουν σχεδόν μηδενική διαρροή σκόνης. Συνδέεται εύκολα με βιομηχανικό σύστημα απομάκρυνσης σκόνης για να επιτύχει φιλική προς το περιβάλλον παραγωγή μηδενικών εκπομπών.

Ε5: Μπορεί η μηχανή να αναμίξει ειδικό κονίαμα με ίνες και πρόσθετα;

Απολύτως. Η αρχή ανάμιξης με αναταράξεις χωρίς βαρύτητα διασφαλίζει απαλή αλλά ισχυρή ανάμιξη. Οι ίνες μπορούν να διανεμηθούν ομοιόμορφα χωρίς να σπάσουν, και τα ιχνοστοιχεία πρόσθετα μπορούν να διανεμηθούν ομοιόμορφα, κάτι που είναι ιδανικό για παραγωγή κονιάματος υψηλής ποιότητας.

Ε6: Ποιος είναι ο κύκλος συντήρησης του εξοπλισμού;

Καθαρισμός υπολειμμάτων καθημερινά. Λίπανση εξαρτημάτων μετάδοσης κάθε 7-10 ημέρες. Έλεγχος πτερυγίων και στεγανοποιήσεων κάθε μήνα. Αντικατάσταση σοβαρά φθαρμένων εξαρτημάτων κάθε τρίμηνο. Η επιστημονική συντήρηση διασφαλίζει μακροχρόνια σταθερή και υψηλής απόδοσης λειτουργία.