Μικροεξαρτήματα

Μικροεξαρτήματα
Βασικές Ιδιότητες
Χώρα Προέλευσης
Shandong, Κίνα
Επωνυμία
Qingchi
Πιστοποιητικό
ISO,CE
Μοντέλο Προϊόντος
QC4000
Εμπορικές ιδιότητες
MOQ
1
Τιμή Μονάδων
50000-250000
Τρόπος Πληρωμής
L/C,T/T,Western Union
Σύνοψη του προϊόντος

1. Εισαγωγή Προϊόντος Ο αναμικτήρας διπλού άξονα είναι μια επαγγελματική οριζόντια μηχανή ανάμιξης υψηλής απόδοσης, ειδικά σχεδιασμένη για ξηρά κονιάματα, δομικά υλικά, χημικές σκόνες και βιομηχανικές εφαρμογές ανάμιξης κόκκων. Με διπλό άξονα αντίθετης περιστροφής και διάταξη πτερυγίων σε πολλαπλές ...

Λεπτομέρειες προϊόντος
Επισημαίνω:

Δύο άξονες αναμεικτής ξηρού σιδηρουργικού σίδηρου

,

βαρέος μηχανισμός διπλού άξονα

,

خلاط هاون جاف صناعي

Dimensions: Διαφέρει ανά μοντέλο, περίπου. 2000x1500x1800 mm
Discharge Capacity: 500 kg/παρτίδα
Pallet Wrapping Machine: Μπορεί να εξοπλιστεί ανάλογα με τις απαιτήσεις
Fly Cutter Motor: 4 Kw
Work Area: 3300X2150X2200mm
Automatic: Γεμάτος
Mixer Cylinder Volume: 2 m 3
Packing Machine: Αυτόματο
Equipment Selection: Οικονομικές λύσεις
Workers Required: 2-3 άτομα
Keyword: αναμίκτης κορδελλών
Mixingtype: Μίξερ ταψιού / Πλανητικό μίξερ / Μίξερ τυμπάνων
Controlsystem: Έλεγχος PLC με οθόνη αφής
Total Power: 25.2KW
Electrical Parts Brand: Schneider, Siemens, CHNT
Περιγραφή προϊόντος
1. Εισαγωγή Προϊόντος

Ο αναμικτήρας διπλού άξονα είναι μια επαγγελματική οριζόντια μηχανή ανάμιξης υψηλής απόδοσης, ειδικά σχεδιασμένη για ξηρά κονιάματα, δομικά υλικά, χημικές σκόνες και βιομηχανικές εφαρμογές ανάμιξης κόκκων. Με διπλό άξονα αντίθετης περιστροφής και διάταξη πτερυγίων σε πολλαπλές γωνίες, ο εξοπλισμός δημιουργεί μια ισχυρή ζώνη ανάμιξης με αβαρές στρόβιλο μέσα στον θάλαμο ανάμιξης. Εξαλείφει τις παραδοσιακές νεκρές γωνίες ανάμιξης και επιτυγχάνει γρήγορη, ομοιόμορφη ανάμιξη χωρίς διαχωρισμό τσιμέντου, χαλαζιακής άμμου, γύψου, πρόσθετων σε σκόνη, ινωδών υλικών και άλλων πολυkomponentων πρώτων υλών κονιάματος.

Σε αντίθεση με τους αναμικτήρες μονού άξονα ή κορδέλας, ο αναμικτήρας διπλού άξονα προσφέρει ισχυρότερη διάτμηση υλικών, υψηλότερη ομοιομορφία ανάμιξης και ταχύτερους κύκλους παρτίδας. Υποστηρίζει πλήρως κλειστή παραγωγή χωρίς σκόνη, ακριβή αναπαραγωγή συνταγών και σταθερή συνέπεια μαζικής παραγωγής. Υιοθετείται ευρέως σε αυτόματες γραμμές παραγωγής ξηρών κονιαμάτων, λειτουργώντας ως ο βασικός εξοπλισμός για τυποποιημένα δομικά κονιάματα, διακοσμητικά κονιάματα, λειτουργικά κονιάματα και παραγωγή ειδικών βιομηχανικών σκονών.

Μικροεξαρτήματα   Μικροεξαρτήματα

2. Βασικά Χαρακτηριστικά & Πλεονεκτήματα Προϊόντος
2.1 Ανάμιξη με Αβαρές Στρόβιλο, Εξαιρετικά Υψηλή Ομοιομορφία

Εξοπλισμένο με δύο σύγχρονους άξονες ανάμιξης αντίθετης περιστροφής και επιστημονικά διατεταγμένα σύνθετα πτερύγια, το μηχάνημα σχηματίζει ένα κυκλικό πεδίο ροής με στρόβιλο 360°. Τα υλικά ανυψώνονται, πέφτουν, αναστρέφονται και διατμούνται συνεχώς προς όλες τις κατευθύνσεις, επιτυγχάνοντας πλήρη ανάμιξη χωρίς νεκρές ζώνες. Ακόμη και για συνταγές που περιέχουν εξαιρετικά λεπτή σκόνη, ελαφριές ίνες και βαριά αδρανή, ο αναμικτήρας διατηρεί σταθερή ομοιογένεια άνω του 99%, διασφαλίζοντας σταθερή αντοχή κονιάματος, χρώμα και απόδοση κατασκευής για κάθε παρτίδα.

2.2 Γρήγορος Κύκλος Παρτίδας & Υψηλή Παραγωγική Ικανότητα

Χάρη στο φαινόμενο επιτάχυνσης αμοιβαίας ανάδευσης των διπλών αξόνων, ο κύκλος ανάμιξης συντομεύεται σημαντικά. Μια πλήρης διαδικασία ανάμιξης διαρκεί μόνο 2,5 έως 4 λεπτά ανά παρτίδα, υποστηρίζοντας συνεχή παραγωγή μεγάλου όγκου. Η αποδοτική αρχή λειτουργίας αποφεύγει την επαναλαμβανόμενη ανάδευση και τη σπατάλη ενέργειας, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της γραμμής, μειώνοντας παράλληλα την κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα, ταιριάζοντας απόλυτα με μεσαία και μεγάλα αυτοματοποιημένα εργοστάσια κονιαμάτων.

2.3 Χωρίς Διαχωρισμό Υλικών, Σταθερή Ποιότητα Τελικού Κονιάματος

Οι παραδοσιακοί αναμικτήρες συχνά προκαλούν επιπλευση συστατικών, θραύση ινών ή διαβάθμιση σκόνης λόγω μονής κατεύθυνσης κύλισης. Ο αναμικτήρας διπλού άξονα υιοθετεί αμφίδρομη ανάμιξη μεταφοράς, η οποία προστατεύει την διαβάθμιση των σωματιδίων του υλικού και την ακεραιότητα των ινών. Όλα τα πρόσθετα, οι συνδετικοί παράγοντες και οι λειτουργικές σκόνες διανέμονται ομοιόμορφα χωρίς διαχωρισμό, μειώνοντας αποτελεσματικά το ράγισμα του τελικού προϊόντος, τη διαφορά χρώματος και την απόκλιση αντοχής.

2.4 Ανθεκτική στη Φθορά Δομή Βαρέως Τύπου & Μεγάλη Διάρκεια Ζωής

Τα πτερύγια ανάμιξης, τα άκρα των αξόνων και οι πλάκες επένδυσης είναι κατασκευασμένα από κράμα υψηλής χρωμίου ανθεκτικό στη φθορά ή από ενισχυμένο ανθρακούχο χάλυβα, ειδικά βελτιστοποιημένα για υλικά κονιάματος υψηλής τριβής. Το ενιαίο άκαμπτο πλαίσιο και το ενισχυμένο σύστημα μετάδοσης αντέχουν σε μακροχρόνιες κρούσεις και κόπωση λειτουργίας. Ολόκληρο το μηχάνημα λειτουργεί σταθερά με χαμηλούς κραδασμούς, μειώνοντας σημαντικά τη συχνότητα αντικατάστασης των φθειρόμενων εξαρτημάτων και μειώνοντας το συνολικό κόστος παραγωγής και συντήρησης.

2.5 Πλήρως Κλειστή Λειτουργία Χωρίς Σκόνη & Φιλική προς το Περιβάλλον

Το πλήρως σφραγισμένο σώμα, η πολυεπίπεδη στεγανοποίηση στο άκρο του άξονα και η αντίστοιχη διεπαφή απομάκρυνσης σκόνης αποτρέπουν αποτελεσματικά τη διαρροή σκόνης και την πτητική σκόνη κατά τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Το κλειστό περιβάλλον ανάμιξης αποφεύγει την εξωτερική μόλυνση από ακαθαρσίες και πληροί τα σύγχρονα πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος και ασφάλειας του χώρου εργασίας. Βελτιώνει σημαντικά την καθαριότητα του χώρου εργασίας και μειώνει τον ρυθμό απώλειας υλικού.

2.6 Έξυπνος Έλεγχος & Ισχυρή Συμβατότητα Γραμμής

Εξοπλισμένος με σύστημα έξυπνου ελέγχου PLC, ο αναμικτήρας μπορεί να αποθηκεύσει πολλαπλές συνταγές κονιάματος, να πραγματοποιήσει ακριβή χρονισμό, ανάμιξη σταθερής ταχύτητας και αυτόματη εκφόρτωση. Μπορεί να συνδεθεί απρόσκοπτα με ανελκυστήρες κάδων, συστήματα δοσομέτρησης, σιλό και μηχανές συσκευασίας για να σχηματίσει μια πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής κονιάματος χωρίς χειριστή, εύκολη τόσο για εγκατάσταση νέας γραμμής όσο και για αναβάθμιση παλιάς γραμμής.

3. Τεχνικές Προδιαγραφές
  • Λειτουργία Ανάμιξης: Οριζόντια ανάμιξη διπλού άξονα αντίθετης περιστροφής με αβαρές στρόβιλο
  • Όγκος Παρτίδας: 50L – 12000L (προσαρμόσιμο)
  • Παραγωγική Ικανότητα: 5–60 τόνοι/ώρα
  • Ισχύς Κύριου Κινητήρα: 7.5kW – 90kW
  • Κύκλος Ανάμιξης: 2.5–4 λεπτά ανά παρτίδα
  • Ομοιομορφία Ανάμιξης: ≥99%
  • Μέθοδος Εκφόρτωσης: Πνευματική εκφόρτωση ταχείας εκκένωσης μεγάλης ανοίγματος
  • Σύστημα Ελέγχου: Αυτόματος έξυπνος έλεγχος PLC
  • Υλικό Σώματος: Ανθρακούχος χάλυβας βαρέως τύπου / ανοξείδωτος χάλυβας προαιρετικά
  • Τύπος Στεγανοποίησης: Πολυεπίπεδη στεγανοποίηση άξονα κατά της διαρροής
  • Συνθήκη Λειτουργίας: Συνεχής βιομηχανική λειτουργία 24 ωρών
4. Προφυλάξεις Λειτουργίας & Ασφάλειας
4.1 Έλεγχος Πριν τη Λειτουργία

Πριν την εκκίνηση, ελέγξτε τη στεγανότητα των πτερυγίων, των συνδετικών μπουλονιών και των στεγανοποιήσεων του άξονα. Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ξένα αντικείμενα μέσα στη δεξαμενή ανάμιξης. Δοκιμάστε την περιστροφή του κινητήρα, τον πνευματικό κύλινδρο και το σύστημα ελέγχου για να επιβεβαιώσετε τη σταθερή κατάσταση αναμονής. Ποτέ μην εκκινείτε τη μηχανή με φορτωμένα υλικά για να αποφύγετε μπλοκάρισμα ή καύση του κινητήρα.

4.2 Τυπικές Οδηγίες Λειτουργίας

Εκκινήστε πρώτα τον αναμικτήρα, στη συνέχεια τροφοδοτήστε ομοιόμορφα τα υλικά. Απαγορεύεται αυστηρά η λειτουργία υπερφόρτωσης. Μην ανοίγετε το κάλυμμα και μην αγγίζετε εσωτερικά εξαρτήματα κατά τη λειτουργία. Για συνταγές κονιάματος που περιέχουν ίνες και απαιτούν υψηλή ακρίβεια, διατηρήστε τον τυπικό χρόνο ανάμιξης για να διασφαλίσετε ομοιόμορφη διασπορά χωρίς ζημιά στα υλικά. Σταματήστε την τροφοδοσία πριν από την απενεργοποίηση και αδειάστε όλα τα υλικά για να αποφύγετε τη σκλήρυνση στο εσωτερικό.

4.3 Καθημερινή Συντήρηση

Καθαρίστε την υπολειπόμενη σκόνη και το κονίαμα μετά την καθημερινή παραγωγή για να αποφύγετε τη σκλήρυνση που θα επηρεάσει την μελλοντική ποιότητα ανάμιξης. Λιπάνετε τακτικά τα ρουλεμάν και τα μέρη μετάδοσης. Ελέγχετε τη φθορά των πτερυγίων και τη γήρανση των στεγανοποιήσεων κάθε εβδομάδα, αντικαταστήστε τα ευάλωτα μέρη έγκαιρα για να διατηρήσετε σταθερή την ακρίβεια ανάμιξης και την απόδοση στεγανοποίησης.

4.4 Διαχείριση Ασφάλειας

Ο εξοπλισμός πρέπει να είναι σταθερά γειωμένος. Όλες οι εργασίες συντήρησης πρέπει να εκτελούνται μετά την απενεργοποίηση και τη διακοπή λειτουργίας. Διατηρήστε το σύστημα απομάκρυνσης σκόνης ανοιχτό κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Για μακροχρόνια διακοπή λειτουργίας, διατηρήστε την εσωτερική δεξαμενή στεγνή και καθαρή για να αποφύγετε τη διάβρωση και την αλλοίωση των υλικών.

5. Σενάρια Εφαρμογής
  • Δομικά Κονιάματα: Κονίαμα τοιχοποιίας, κονίαμα σοβατίσματος, κονίαμα συγκόλλησης, αδιάβροχο κονίαμα, κονίαμα θερμομόνωσης, κονίαμα κατά των ρωγμών
  • Διακοσμητικά Κονιάματα: Κόλλα πλακιδίων, αρμόστοκος, αυτοεπιπεδούμενο κονίαμα, παράγοντας διεπαφής, στόκος, χρωματιστό διακοσμητικό κονίαμα
  • Λειτουργικά Μηχανικά Κονιάματα: Κονίαμα επισκευής υψηλής αντοχής, αντιδιαβρωτικό κονίαμα, πυρίμαχο κονίαμα, ειδικό ανόργανο κονίαμα
  • Άλλοι Βιομηχανικοί Τομείς: Ανάμιξη σκόνης δομικών υλικών, χημικής σκόνης, μεταλλουργικής σκόνης, συνταγών νέων υλικών
6. FAQ – Συχνές Ερωτήσεις
Ε1: Γιατί ένας αναμικτήρας διπλού άξονα είναι καλύτερος από έναν αναμικτήρα μονού άξονα για ξηρά κονιάματα;

Οι αντίθετα περιστρεφόμενοι διπλοί άξονες παράγουν αμοιβαία μεταφορά και στροβιλισμό, εξαλείφοντας πλήρως τις νεκρές ζώνες ανάμιξης. Παρέχει υψηλότερη ομοιομορφία ανάμιξης, ταχύτερο χρόνο κύκλου και χωρίς διαχωρισμό υλικών. Οι αναμικτήρες μονού άξονα προκαλούν εύκολα πτητική σκόνη, συσσωμάτωση ινών και άνιση αντοχή, που δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις μαζικής παραγωγής ξηρών κονιαμάτων υψηλών προδιαγραφών.

Ε2: Γιατί το τελικό κονίαμα έχει διαφορά χρώματος και ασταθή αντοχή;

Συνήθως προκαλείται από ανεπαρκή χρόνο ανάμιξης, άνιση τροφοδοσία, φθαρμένα πτερύγια που οδηγούν σε νεκρές ζώνες ή υπολειμματική σκλήρυνση μέσα στη δεξαμενή. Ο τακτικός καθαρισμός, ο έγκαιρος έλεγχος των φθειρόμενων εξαρτημάτων και η τυποποιημένη λειτουργία της συνταγής μπορούν να λύσουν τέλεια τέτοια προβλήματα ποιότητας.

Ε3: Μπορεί ο αναμικτήρας διπλού άξονα να υποστηρίξει πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής;

Ναι. Μπορεί να συνδεθεί πλήρως με αυτόματο σύστημα δοσομέτρησης, ανελκυστήρα κάδων, σύστημα σιλό και μηχανή συσκευασίας για να πραγματοποιήσει πλήρως αυτόματη κυκλική παραγωγή, εξοικονομώντας σημαντικά εργασία και βελτιώνοντας τη συνέπεια παραγωγής.

Ε4: Παράγει η μηχανή πολλή σκόνη κατά τη λειτουργία;

Όχι. Η πλήρως κλειστή δομή και ο επαγγελματικός πολυεπίπεδος σχεδιασμός στεγανοποίησης εξασφαλίζουν σχεδόν μηδενική διαρροή σκόνης. Συνδέεται εύκολα με βιομηχανικό σύστημα απομάκρυνσης σκόνης για να επιτύχει φιλική προς το περιβάλλον παραγωγή μηδενικών εκπομπών.

Ε5: Μπορεί η μηχανή να αναμίξει ειδικά κονιάματα με ίνες και πρόσθετα;

Απολύτως. Η αρχή ανάμιξης με αβαρές στρόβιλο εξασφαλίζει απαλή αλλά ισχυρή ανάμιξη. Οι ίνες μπορούν να διανεμηθούν ομοιόμορφα χωρίς να σπάσουν, και τα ιχνοστοιχεία πρόσθετων μπορούν να διανεμηθούν ομοιόμορφα, κάτι που είναι ιδανικό για παραγωγή κονιαμάτων υψηλής τεχνολογίας.

Ε6: Ποιος είναι ο κύκλος συντήρησης του εξοπλισμού;

Καθαρισμός υπολειμμάτων καθημερινά· λίπανση εξαρτημάτων μετάδοσης κάθε 7–10 ημέρες· έλεγχος πτερυγίων και στεγανοποιήσεων κάθε μήνα· αντικατάσταση σοβαρά φθαρμένων εξαρτημάτων κάθε τρίμηνο. Η επιστημονική συντήρηση εξασφαλίζει μακροχρόνια σταθερή και υψηλής απόδοσης λειτουργία.