pencampur dua poros

Mesin pencampur dua poros adalah mesin pencampur horisontal profesional efisiensi tinggi yang dikembangkan khusus untuk mortir kering, bahan konstruksi,industri bubuk kimia dan industri pencampuran granularMenampilkan operasi berputar berlawanan dua poros dan tata letak bilah multi-sudut bertahap, peralatan menciptakan zona pencampuran turbulensi tanpa bobot yang kuat di dalam ruang pencampuran.Ini menghilangkan sudut campuran mati tradisional dan menyadari cepat, pencampuran seragam dan non-segregasi semen, pasir kuarsa, gipsum, aditif bubuk, bahan serat dan bahan baku mortir multi-komponen lainnya.

Berbeda dengan pencampur poros tunggal atau pita, pencampur poros ganda memberikan pemotongan material yang lebih kuat, keseragaman pencampuran yang lebih tinggi dan siklus batch yang lebih cepat.Ini mendukung produksi bebas debu yang sepenuhnya tertutup, reproduksi formula yang tepat, dan konsistensi produksi massal yang stabil.mortir dekoratif, produksi mortir fungsional dan bubuk industri khusus.

Dilengkapi dengan dua synchronous counter-rotating batang pencampuran dan pisau komposit diatur secara ilmiah, mesin membentuk 360 ° sirkulasi medan aliran turbulent.,bahkan untuk formula yang mengandung bubuk ultra-halus, serat ringan dan agregat beratpencampur mempertahankan homogenitas stabil di atas 99%, memastikan kekuatan mortir yang konsisten, warna dan kinerja konstruksi untuk setiap batch.

Berkat efek akselerasi perpaduan dua poros, siklus pencampuran sangat diperpendek.Mendukung produksi bervolume tinggi yang berkelanjutanPrinsip kerja yang efisien menghindari perpaduan berulang dan tenaga yang terbuang, secara signifikan meningkatkan output jalur sambil menurunkan konsumsi energi satuan,Pabrik mortir otomatis skala menengah dan besar yang cocok dengan baik.

Pencampur tradisional sering menyebabkan floating komponen, pecah serat atau bubuk grading karena bergulir satu arah. pencampur poros ganda mengadopsi pencampuran konveksi bidirectional,yang melindungi gradasi partikel material dan integritas serat. Semua aditif, perekat dan bubuk fungsional tersebar secara merata tanpa pemisahan, secara efektif mengurangi retakan produk jadi, perbedaan warna dan penyimpangan kekuatan.

Blades pencampuran, ujung poros dan pelat lapisan terbuat dari paduan tahan haus tinggi kromium atau baja karbon kental, yang secara khusus dioptimalkan untuk bahan mortir abrasif tinggi.Kerangka kaku terintegrasi dan sistem transmisi diperkuat menahan benturan jangka panjang dan operasi kelelahanSeluruh mesin berjalan stabil dengan getaran rendah, sangat mengurangi frekuensi penggantian bagian yang dipakai dan menurunkan biaya produksi dan pemeliharaan secara keseluruhan.

Tubuh tertutup penuh, penyegelan ujung poros multi-lapisan dan antarmuka penghapusan debu yang cocok secara efektif mencegah kebocoran bubuk dan debu terbang selama operasi berkecepatan tinggi.Lingkungan pencampuran tertutup menghindari kontaminasi kotoran eksternal dan memenuhi standar perlindungan lingkungan dan keselamatan bengkel modernHal ini sangat meningkatkan kebersihan bengkel dan mengurangi tingkat kehilangan bahan.

Dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas PLC, mixer dapat menyimpan beberapa rumus mortir, mewujudkan waktu yang tepat, pencampuran kecepatan tetap dan pengurangan otomatis.Ini dapat disatukan dengan baik dengan lift ember, sistem batching, silo dan mesin pengemasan untuk membentuk jalur produksi mortir tanpa awak sepenuhnya otomatis, mudah untuk instalasi jalur baru dan peningkatan jalur lama.

• Mode Campuran: Campuran tanpa bobot horizontal dua poros berputar berlawanan
• Volume Batch: 50L 12000L (bisa disesuaikan)
• Kapasitas Produksi: 560 ton/jam
• Daya mesin utama: 7.5kW 90kW
• Siklus Pencampuran: 2,5-4 menit per batch
• Keseragaman Campuran: ≥99%
• Metode Pengeluaran: Pneumatic pembukaan besar cepat pelepasan
• Sistem kontrol: Kontrol cerdas otomatis PLC
• Bahan tubuh: Baja karbon berat / baja tahan karat opsional
• Jenis penyegelan: Segel poros anti kebocoran multi-lapisan
• Kondisi Kerja: Operasi industri 24 jam berturut-turut

Sebelum memulai, periksa kedapatan bilah, penghubung baut dan segel poros. Pastikan tidak ada benda asing di dalam tangki pencampuran.Silinder pneumatik dan sistem kontrol untuk mengkonfirmasi status siaga stabilJangan pernah menyalakan mesin dengan bahan yang dimuat untuk menghindari stalling atau kelelahan motor.

Memulai pengaduk terlebih dahulu, kemudian pakan bahan secara merata.Untuk formula mortar yang mengandung serat dan presisi tinggi, menjaga waktu pencampuran standar untuk memastikan dispersi yang seragam tanpa kerusakan material.

Bersihkan sisa bubuk dan mortir setelah produksi setiap hari untuk menghindari kekeringan keras yang mempengaruhi kualitas pencampuran di masa depan.Periksa keausan pisau dan segel setiap minggu, mengganti bagian yang rentan tepat waktu untuk menjaga akurasi pencampuran dan kinerja penyegelan stabil.

Peralatan harus tertanam dengan kuat. Semua pekerjaan pemeliharaan harus dilakukan setelah mati dan dimatikan. Menjaga sistem penghapusan debu secara normal terbuka selama produksi.menjaga tangki bagian dalam kering dan bersih untuk mencegah korosi dan kerusakan material.

• Mortar konstruksi: mortir batu, mortir plester, mortir perekat, mortir tahan air, mortir isolasi termal, mortir anti retak
• Dekorasi Mortar: Perekat ubin, perekat, mortir yang meratakan diri, agen antarmuka, bubuk mas, mortir dekoratif warna
• Mortar Teknik Fungsional: Mortar perbaikan kekuatan tinggi, mortar anti korosi, mortar tahan api, mortar anorganik khusus
• Bidang Industri Lainnya: Bahan bangunan bubuk, bubuk kimia, bubuk metalurgi, campuran formula bahan baru

Arus berputar berlawanan ganda menghasilkan konveksi dan turbulensi bersama, sepenuhnya menghilangkan zona mati pencampuran.Peradangan satu poros dengan mudah menyebabkan bubuk terapung, agregasi serat dan kekuatan yang tidak merata, yang tidak dapat memenuhi persyaratan produksi massal mortir kering standar tinggi.

Ini biasanya disebabkan oleh waktu pencampuran yang tidak cukup, makan yang tidak merata, pisau yang usang yang mengarah ke zona mati, atau sisa kekeringan di dalam tangki.Pemeriksaan tepat waktu dari bagian yang dipakai dan operasi formula standar dapat dengan sempurna memecahkan masalah kualitas seperti.

Ya. itu dapat sepenuhnya terhubung dengan sistem batching otomatis, lift ember, sistem silo dan mesin pengemasan untuk mewujudkan produksi sirkulasi otomatis sepenuhnya,sangat menghemat tenaga kerja dan meningkatkan konsistensi produksi.

Tidak, struktur tertutup dan desain penyegelan multi-lapisan profesional memastikan kebocoran debu hampir nol.Ini cocok dengan sistem penghapusan debu industri dengan mudah untuk mencapai produksi bebas emisi yang ramah lingkungan.

Prinsip pencampuran tanpa bobot yang bergolak memastikan pencampuran yang lembut namun kuat serat dapat disebar secara merata tanpa pecah dan jejak aditif dapat didistribusikan secara meratayang ideal untuk produksi mortir fungsional kelas atas.

Bersihkan residu setiap hari; pelumasan bagian transmisi setiap 7-10 hari; periksa bilah dan segel setiap bulan; ganti bagian yang sangat usang setiap triwulan.Pemeliharaan ilmiah memastikan operasi yang stabil dan efisien dalam jangka panjang.