Çift ocağı olan karıştırıcı

Çift ocağı olan karıştırıcı
Temel Özellikler
Menşei Ülke
Shandong, Çin
Marka Adı
Qingchi
Sertifika
ISO,CE
Ürün Modeli
QC4000
Ticari Gayrimenkuller
Adedi
1
Birim Fiyat
50000-250000
Ödeme Yöntemi
L/C,T/T,Western Union
Ürün Özetleri

1. Ürün Tanıtımı Çift şaftlı karıştırıcı, kuru harç, inşaat malzemeleri, kimyasal toz ve endüstriyel granül karıştırma endüstrileri için özel olarak geliştirilmiş profesyonel, yüksek verimli yatay bir karıştırma makinesidir. Çift şaftlı ters yönde dönen çalışma ve çok açılı kademeli bıçak düzeni ...

Ürün Detayları
Vurgulamak:

çift şaftlı kuru harç karıştırıcı

,

ağır hizmet tipi çift şaftlı karıştırıcı

,

Endüstriyel kuru harç karıştırıcı

Dimensions: Modele göre değişir, yaklaşık. 2000x1500x1800 mm
Discharge Capacity: 500 kg/parti
Pallet Wrapping Machine: Gereksinim olarak donatılabilir
Fly Cutter Motor: 4 Kw
Work Area: 3300X2150X2200mm
Automatic: Tam dolu
Mixer Cylinder Volume: 2 m3
Packing Machine: Otomatik
Equipment Selection: Uygun maliyetli çözümler
Workers Required: 2-3 kişi
Keyword: şerit karıştırıcı
Mixingtype: Tava karıştırıcı / Planet karıştırıcı / Tambur karıştırıcı
Controlsystem: Dokunmatik Ekranlı PLC Kontrol
Total Power: 25.2kw
Electrical Parts Brand: Schneider, Siemens, CHNT
Ürün Açıklaması
1. Ürün Tanıtımı

Çift şaftlı karıştırıcı, kuru harç, inşaat malzemeleri, kimyasal toz ve endüstriyel granül karıştırma endüstrileri için özel olarak geliştirilmiş profesyonel, yüksek verimli yatay bir karıştırma makinesidir. Çift şaftlı ters yönde dönen çalışma ve çok açılı kademeli bıçak düzeni sayesinde ekipman, karıştırma haznesi içinde güçlü bir ağırlıksız türbülans karıştırma bölgesi oluşturur. Geleneksel ölü karıştırma köşelerini ortadan kaldırır ve çimento, kuvars kumu, alçı, toz katkı maddeleri, lifli malzemeler ve diğer çok bileşenli harç hammaddelerinin hızlı, homojen ve ayrışmasız karıştırılmasını sağlar.

Tek şaftlı veya şeritli karıştırıcılardan farklı olarak, çift şaftlı karıştırıcı daha güçlü malzeme kesmesi, daha yüksek karıştırma homojenliği ve daha hızlı parti döngüsü sağlar. Tamamen kapalı tozsuz üretime, hassas formül tekrarlanmasına ve kararlı toplu üretim tutarlılığına olanak tanır. Otomatik kuru harç üretim hatlarında yaygın olarak kullanılan bu makine, standart inşaat harcı, dekoratif harç, fonksiyonel harç ve özel endüstriyel toz üretimi için ana taşıyıcı ekipman olarak hizmet vermektedir.

Çift ocağı olan karıştırıcı   Çift ocağı olan karıştırıcı

2. Temel Özellikler ve Ürün Avantajları
2.1 Ağırlıksız Türbülanslı Karıştırma, Ultra Yüksek Homojenlik

İki senkronize ters yönde dönen karıştırma şaftı ve bilimsel olarak düzenlenmiş kompozit bıçaklar ile donatılan makine, 360°'lik dairesel türbülanslı bir akış alanı oluşturur. Malzemeler, ölü bölgeler olmadan kapsamlı bir karıştırma sağlayarak her yönde sürekli olarak kaldırılır, düşürülür, çevrilir ve kesilir. Ultra ince toz, hafif lif ve ağır agrega içeren formüller için bile karıştırıcı, her parti için tutarlı harç mukavemeti, rengi ve inşaat performansı sağlayarak %99'un üzerinde kararlı homojenliği korur.

2.2 Hızlı Parti Döngüsü ve Yüksek Üretim Kapasitesi

Çift şaftlı karşılıklı karıştırma hızlandırma etkisi sayesinde karıştırma döngüsü büyük ölçüde kısalır. Tam bir karıştırma işlemi parti başına yalnızca 2,5 ila 4 dakika sürer ve sürekli yüksek hacimli üretime olanak tanır. Verimli çalışma prensibi, tekrarlanan karıştırmayı ve boşa harcanan gücü önleyerek hat çıktısını önemli ölçüde artırırken birim enerji tüketimini düşürür, orta ve büyük ölçekli otomatik harç fabrikalarıyla mükemmel uyum sağlar.

2.3 Malzeme Ayrışması Yok, Kararlı Bitmiş Harç Kalitesi

Geleneksel karıştırıcılar genellikle tek yönlü yuvarlanma nedeniyle bileşenlerin yüzmesi, liflerin kırılması veya tozun derecelenmesi sorunlarına yol açar. Çift şaftlı karıştırıcı, malzeme partikül gradasyonunu ve lif bütünlüğünü koruyan çift yönlü konveksiyonlu karıştırma kullanır. Tüm katkı maddeleri, yapıştırıcılar ve fonksiyonel tozlar, ayrışma olmadan eşit şekilde dağılır, bu da bitmiş ürün çatlamasını, renk farkını ve mukavemet sapmasını etkili bir şekilde azaltır.

2.4 Ağır Hizmet Tipi Aşınmaya Dayanıklı Yapı ve Uzun Hizmet Ömrü

Karıştırma bıçakları, şaft uçları ve astar plakaları, yüksek aşındırıcı harç malzemeleri için özel olarak optimize edilmiş yüksek kromlu aşınmaya dayanıklı alaşım veya kalınlaştırılmış karbon çelikten yapılmıştır. Entegre rijit çerçeve ve güçlendirilmiş şanzıman sistemi, uzun süreli darbelere ve yorgunluk operasyonlarına dayanır. Tüm makine, düşük titreşimle kararlı bir şekilde çalışır, aşınan parçaların değiştirilme sıklığını büyük ölçüde azaltır ve genel üretim ve bakım maliyetlerini düşürür.

2.5 Tamamen Kapalı Tozsuz ve Çevre Dostu Çalışma

Tam sızdırmaz gövde, çok katmanlı şaft ucu contaları ve uyumlu toz toplama arayüzü, yüksek hızlı çalışma sırasında toz sızıntısını ve uçuşan tozu etkili bir şekilde önler. Kapalı karıştırma ortamı, dış kirletici bulaşmasını önler ve modern çevre koruma ve atölye güvenliği standartlarını karşılar. Atölye temizliğini büyük ölçüde iyileştirir ve malzeme kayıp oranını azaltır.

2.6 Akıllı Kontrol ve Güçlü Hat Uyumluluğu

PLC akıllı kontrol sistemi ile donatılmış karıştırıcı, birden fazla harç formülünü depolayabilir, hassas zamanlama, sabit hızlı karıştırma ve otomatik boşaltma gerçekleştirebilir. Tam otomatik insansız harç üretim hattı oluşturmak için kova elevatörleri, dozajlama sistemleri, silolar ve paketleme makineleriyle sorunsuz bir şekilde bağlanabilir, hem yeni hat kurulumu hem de eski hat yükseltmeleri için kolaydır.

3. Teknik Özellikler
  • Karıştırma Modu: Yatay çift şaftlı ters yönde dönen ağırlıksız karıştırma
  • Parti Hacmi: 50L – 12000L (özelleştirilebilir)
  • Üretim Kapasitesi: 5–60 ton/saat
  • Ana Motor Gücü: 7.5kW – 90kW
  • Karıştırma Döngüsü: Parti başına 2.5–4 dakika
  • Karıştırma Homojenliği: ≥99%
  • Boşaltma Yöntemi: Pnömatik büyük açıklıklı hızlı boşaltma
  • Kontrol Sistemi: PLC otomatik akıllı kontrol
  • Gövde Malzemesi: Ağır hizmet tipi karbon çelik / paslanmaz çelik isteğe bağlı
  • Sızdırmazlık Tipi: Çok katmanlı sızıntı önleyici şaft contası
  • Çalışma Koşulu: 24 saat sürekli endüstriyel operasyon
4. Çalıştırma ve Güvenlik Önlemleri
4.1 Çalıştırma Öncesi Kontrol

Çalıştırmadan önce bıçakların, bağlantı cıvatalarının ve şaft contalarının sıkılığını kontrol edin. Karıştırma tankının içinde yabancı madde olmadığından emin olun. Motor dönüşünü, pnömatik silindiri ve kontrol sistemini test ederek kararlı bekleme durumunu onaylayın. Takılmayı veya motorun yanmasını önlemek için asla yüklenmiş malzemelerle makineyi çalıştırmayın.

4.2 Standart Çalıştırma Yönergeleri

Önce karıştırıcıyı çalıştırın, ardından malzemeleri eşit şekilde besleyin. Aşırı yüklenmiş çalışmayı kesinlikle yasaklayın. Çalışma sırasında kapağı açmayın veya iç bileşenlere dokunmayın. Lif içeren ve yüksek hassasiyetli harç formülleri için, eşit dağılımı sağlamak ve malzeme hasarını önlemek amacıyla standart karıştırma süresini koruyun. Kapanmadan önce beslemeyi durdurun ve içte sertleşmeyi önlemek için tüm malzemeleri boşaltın.

4.3 Günlük Bakım

Gelecekteki karıştırma kalitesini etkileyen sertleşmeyi önlemek için günlük üretim sonrası kalan tozu ve harcı temizleyin. Rulmanları ve şanzıman parçalarını düzenli olarak yağlayın. Her hafta bıçak aşınmasını ve conta yaşlanmasını kontrol edin, karıştırma doğruluğunu ve sızdırmazlık performansını kararlı tutmak için hassas parçaları zamanında değiştirin.

4.4 Güvenlik Yönetimi

Ekipman sağlam bir şekilde topraklanmalıdır. Tüm bakım çalışmaları güç kesildikten ve makine durdurulduktan sonra yapılmalıdır. Üretim sırasında toz toplama sistemini açık tutun. Uzun süreli duruşlar için, korozyonu ve malzeme bozulmasını önlemek amacıyla iç tankı kuru ve temiz tutun.

5. Uygulama Senaryoları
  • İnşaat Harcı: Duvar harcı, sıva harcı, yapıştırma harcı, su geçirmez harç, ısı yalıtım harcı, çatlama önleyici harç
  • Dekorasyon Harcı: Fayans yapıştırıcısı, derz dolgu, kendiliğinden yayılan harç, ara yüzey ajanı, macun tozu, renkli dekoratif harç
  • Fonksiyonel Mühendislik Harcı: Yüksek mukavemetli tamir harcı, korozyon önleyici harç, yangın geciktirici harç, özel inorganik harç
  • Diğer Endüstriyel Alanlar: İnşaat malzemesi tozu, kimyasal toz, metalurjik toz, yeni malzeme formülü karıştırma
6. SSS – Sıkça Sorulan Sorular
S1: Kuru harç için çift şaftlı karıştırıcı neden tek şaftlı karıştırıcıdan daha iyidir?

Ters yönde dönen çift şaftlar, karşılıklı konveksiyon ve türbülans üreterek karıştırma ölü bölgelerini tamamen ortadan kaldırır. Daha yüksek karıştırma homojenliği, daha hızlı döngü süresi ve malzeme ayrışması olmaması sağlar. Tek şaftlı karıştırıcılar kolayca toz yüzmesi, lif topaklanması ve dengesiz mukavemet sorunlarına yol açar, bu da yüksek standartlı kuru harç toplu üretim gereksinimlerini karşılayamaz.

S2: Bitmiş harç neden renk farkı ve dengesiz mukavemet gösteriyor?

Bu genellikle yetersiz karıştırma süresi, dengesiz besleme, ölü bölgelere yol açan aşınmış bıçaklar veya tank içinde kalan kalıntılardan kaynaklanır. Düzenli temizlik, aşınan parçaların zamanında kontrolü ve standartlaştırılmış formül çalıştırması bu tür kalite sorunlarını mükemmel bir şekilde çözebilir.

S3: Çift şaftlı karıştırıcı tam otomatik üretim hatlarını destekleyebilir mi?

Evet. Tam otomatik döngüsel üretim gerçekleştirmek için otomatik dozajlama sistemi, kova elevatörü, silo sistemi ve paketleme makinesi ile tam olarak bağlanabilir, bu da iş gücünden büyük ölçüde tasarruf sağlar ve üretim tutarlılığını artırır.

S4: Makine çalışma sırasında çok fazla toz üretir mi?

Hayır. Tamamen kapalı yapı ve profesyonel çok katmanlı sızdırmazlık tasarımı, neredeyse sıfır toz sızıntısı sağlar. Çevre dostu sıfır emisyonlu üretim elde etmek için endüstriyel toz toplama sistemiyle kolayca uyumludur.

S5: Makine lif ve katkı maddeleri içeren özel harçları karıştırabilir mi?

Kesinlikle. Türbülanslı ağırlıksız karıştırma prensibi, nazik ama güçlü bir karıştırma sağlar. Lifler kırılmadan eşit şekilde dağılabilir ve iz katkı maddeleri eşit olarak dağıtılabilir, bu da yüksek kaliteli fonksiyonel harç üretimi için idealdir.

S6: Ekipmanın bakım döngüsü nedir?

Kalıntıları günlük olarak temizleyin; şanzıman parçalarını her 7-10 günde bir yağlayın; bıçakları ve contaları her ay kontrol edin; ciddi şekilde aşınmış parçaları üç ayda bir değiştirin. Bilimsel bakım, uzun vadeli kararlı ve yüksek verimli çalışmayı sağlar.