1. Введение продукта Двустворная смесь - это профессиональная высокоэффективная горизонтальная смесительная машина, специально разработанная для сухого раствора, строительных материалов,промышленность химического порошка и промышленная смеси гранулированных продуктовБлагодаря противоположному вращен...
смеситель сухого миномета с двумя валами
,смеситель с двойным валом для тяжелой работы
,Смеситель сухого раствора для промышленного использования
Двустворная смесь - это профессиональная высокоэффективная горизонтальная смесительная машина, специально разработанная для сухого раствора, строительных материалов,промышленность химического порошка и промышленная смеси гранулированных продуктовБлагодаря противоположному вращению с двумя валами и многоугольной сдвижной планировке лезвия, оборудование создает мощную безвесовую турбулентную зону смешивания внутри смесительной камеры.Он устраняет традиционные мертвые смешивающие углы и реализует быстрые, равномерное и несегрегирующее смешивание цемента, кварцевого песка, гипса, порошковых добавок, волоконных материалов и других многокомпонентных растворимых сырьевых материалов.
В отличие от одноосевых или ленточных смесителей, двойные смесители обеспечивают более сильную стрижку материала, более высокую однородность смешивания и более быстрый цикл партии.Он поддерживает полностью закрытое производство без пылиШироко используется в автоматических производственных линиях сухого раствора, он служит основным оборудованием для стандартного строительного раствора,декоративный раствор, функционального раствора и производства специального промышленного порошка.

Машина, оснащенная двумя синхронными противопоказательными вращающимися смесительными валами и научно расположенными композитными лезвиями, образует циркулирующее полем турбулентного потока 360°.,даже для формул, содержащих сверхтонкий порошок, легкие волокна и тяжелый агрегат,смеситель поддерживает стабильную однородность выше 99%, обеспечивая постоянную прочность раствора, цвет и конструкцию для каждой партии.
Благодаря эффекту взаимного ускорения смешивания с двумя валами, цикл смешивания значительно сокращается.поддержка непрерывного производства больших объемовЭффективный принцип работы позволяет избежать повторного перемешивания и растраты энергии, значительно улучшая производительность линии при одновременном снижении расхода энергии на единицу.идеально соответствующие средне- и крупномасштабные автоматизированные фабрики минометов.
Традиционные смесители часто приводят к плаванию компонентов, разрыву волокон или порошкообразованию из-за однонаправленного проката.который защищает градацию частиц материала и целостность волоконВсе добавки, клеи и функциональные порошки равномерно рассредоточены без сегрегации, эффективно уменьшая трещины готового продукта, разницу цвета и отклонения в прочности.
Смесительные лезвия, концы вала и облицовочные пластины изготавливаются из износостойкого сплава с высоким содержанием хрома или утолщенной углеродной стали, специально оптимизированной для высокоабразивных растворимых материалов.Интегрированная жесткая рама и усиленная трансмиссия устойчивы к длительному воздействию и усталостиВся машина работает стабильно при низких вибрациях, значительно уменьшая частоту замены изношенных деталей и снижая общие затраты на производство и обслуживание.
Полностью запечатанный корпус, многослойное уплотнение конца вала и соответствующий интерфейс удаления пыли эффективно предотвращают утечку порошка и летающую пыль во время высокоскоростной работы.Закрытая среда смешивания избегает загрязнения внешними примесями и отвечает современным стандартам охраны окружающей среды и безопасности цехаЭто значительно улучшает чистоту мастерской и снижает уровень потерь материалов.
Оснащенный интеллектуальной системой управления PLC, смеситель может хранить несколько формул раствора, реализовывать точное время, смешивание с фиксированной скоростью и автоматическое разгрузку.Он может быть легко соединен с ведровыми лифтами., системы партирования, силосы и упаковочные машины для формирования полностью автоматической беспилотной линии производства минометов, легкой для установки новых линий и модернизации старых линий.
- Режим смешивания: Горизонтальное двуствольное противоположно вращающееся невесомое смешивание
- Объем партии: 50 л 12000 л (настраиваемая)
- Производственная мощность: 560 тонн/час
- Мощность основного двигателя: 7,5 кВт 90 кВт
- Цикл смешивания: 2,5-4 минуты на партию
- Смешивание однородности: ≥99%
- Способ выпуска: Пневматический большой открывающийся быстрый разряд
- Система управления: автоматическое интеллектуальное управление ПЛК
- Материал корпуса: тяжелая углеродистая сталь / нержавеющая сталь необязательно
- Тип уплотнения: Многослойная герметичность вала
- Условия труда: 24-часовая непрерывная промышленная эксплуатация
Перед запуском проверьте уплотнение лопастей, соединительных болтов и уплотнений вала. Убедитесь, что внутри смесительного резервуара нет посторонних объектов.пневматический цилиндр и система управления для подтверждения стабильного состояния готовностиНикогда не запускайте машину с загруженными материалами, чтобы избежать задержки или выгорания двигателя.
Сначала запустите смеситель, затем равномерно подавайте материалы. Строго запретите перегрузку. Не открывайте крышку и не прикасайтесь к внутренним компонентам во время работы.Для содержащих волокна и высокоточных форм раствора, поддерживать стандартное время смешивания, чтобы обеспечить равномерную дисперсию без повреждения материала.
Чистить остатки порошка и раствора после ежедневной обработки, чтобы избежать твердости, влияющей на качество смешивания в будущем.Каждую неделю проверяйте изношенность лезвия и уплотнения, своевременно заменить уязвимые части, чтобы сохранить точность смешивания и стабильность работы уплотнителя.
Оборудование должно быть прочно заземлено. Все работы по техническому обслуживанию должны выполняться после отключения и отключения. Держите систему удаления пыли в открытом состоянии во время производства. Для длительного отключениядержите внутренний резервуар сухим и чистым, чтобы предотвратить коррозию и ухудшение качества материала.
- Строительный миномет: каменный раствор, гипсовый раствор, клейкий раствор, водонепроницаемый раствор, теплоизоляционный раствор, антикрек раствор
- Декоративный миномет: Клей для плиток, слив, самовыравнивающийся раствор, интерфейсный агент, матовый порошок, цветный декоративный раствор
- Функциональный инженерный миномет: высокопрочный ремонтный миномет, антикоррозионный миномет, огнеупорный миномет, специальный неорганический миномет
- Другие промышленные отрасли: порошок строительных материалов, химический порошок, металлургический порошок, смешивание новых материалов
Двойные контрротационные валы производят взаимную конвекцию и турбулентность, полностью исключая мертвые зоны смешивания.Одноосечные смесители легко вызывают плавающий порошок, агрегации волокон и неравномерной прочности, которые не могут соответствовать требованиям высокого стандарта массового производства сухого раствора.
Это обычно вызвано недостаточным временем смешивания, неравномерным питанием, изношенными лезвиями, ведущими к мертвым зонам, или остаточным сгущением внутри резервуара.Своевременное осмотр изношенных деталей и стандартизированная формула работы могут отлично решить такие проблемы качества.
Да, он может полностью соединяться с автоматической системой загрузки, лифтом для ведра, системой силоса и упаковочной машиной, чтобы реализовать полностью автоматическое циркулирующее производство.значительно экономить рабочую силу и улучшить последовательность производства.
Полностью закрытая конструкция и профессиональная многослойная герметизация обеспечивают практически нулевую утечку пыли.Он легко сочетается с промышленной системой удаления пыли для достижения экологически чистого производства с нулевыми выбросами.
Принцип турбулентной невесомости обеспечивает мягкое, но мощное смешение волокна могут быть равномерно рассредоточены без разрыва, и следы добавок могут быть равномерно распределены,который идеально подходит для производства высококачественного функционального раствора.
Чистить остатки ежедневно; смазывать части трансмиссии каждые 7-10 дней; проверять лезвия и уплотнения каждый месяц; заменять сильно изношенные части ежеквартально.Научное обслуживание обеспечивает долгосрочную стабильную и высокоэффективную эксплуатацию.