二軸ミキサー

デュアルシャフトミキサーは、乾式モルタル、建材、化学粉末、工業用粒状混合業界向けに特別に開発された、高効率の水平混合機です。ツインシャフトの逆回転と多角形の千鳥配置されたブレードレイアウトにより、混合チャンバー内に強力な無重力乱流混合ゾーンを生成します。これにより、従来のデッドミキシングコーナーが解消され、セメント、石英砂、石膏、粉末添加剤、繊維材料などの多成分モルタル原料の迅速、均一、かつ分離しない混合を実現します。

シングルシャフトミキサーやリボンミキサーとは異なり、デュアルシャフトミキサーはより強力な材料せん断、高い混合均一性、および高速なバッチサイクルを実現します。完全に密閉された無塵生産、正確な配合再現、および安定した大量生産の一貫性をサポートします。自動乾式モルタル生産ラインで広く採用されており、標準的な建設用モルタル、装飾用モルタル、機能性モルタル、特殊工業用粉末生産のコアホスト機器として機能します。

2基の同期逆回転混合シャフトと科学的に配置された複合ブレードを装備し、360°循環する乱流場を形成します。材料はあらゆる方向に継続的に持ち上げられ、落下し、反転し、せん断され、デッドゾーンのない徹底的な混合を実現します。超微粉末、軽量繊維、重質骨材を含む配合でも、ミキサーは99%以上の安定した均一性を維持し、各バッチで一貫したモルタル強度、色、および建設性能を保証します。

デュアルシャフトの相互撹拌加速効果により、混合サイクルが大幅に短縮されます。完全な混合プロセスはバッチあたりわずか2.5〜4分で、連続的な大量生産をサポートします。効率的な作業原理は、繰り返し撹拌や電力の無駄を回避し、ライン出力を大幅に向上させながら、単位エネルギー消費を削減し、中規模および大規模の自動モルタル工場に最適です。

従来のミキサーは、単方向のローリングにより、成分の浮遊、繊維の破損、または粉末の等級分けを引き起こすことがよくあります。デュアルシャフトミキサーは双方向対流混合を採用しており、材料粒子グレードと繊維の完全性を保護します。すべての添加剤、接着剤、機能性粉末は分離なく均一に分散され、完成品のひび割れ、色の違い、強度偏差を効果的に低減します。

混合ブレード、シャフトエンド、ライナープレートは、高クロム耐摩耗合金または厚みのある炭素鋼で作られており、高摩耗モルタル材料用に特別に最適化されています。統合されたリジッドフレームと強化されたトランスミッションシステムは、長期的な衝撃と疲労操作に耐えます。機械全体が低振動で安定して動作し、摩耗部品の交換頻度を大幅に削減し、全体的な生産およびメンテナンスコストを低減します。

完全密閉ボディ、多層シャフトエンドシーリング、および対応する集塵インターフェースにより、高速運転中の粉末漏れや飛散する粉塵を効果的に防止します。密閉された混合環境は、外部の不純物汚染を回避し、現代の環境保護およびワークショップ安全基準を満たします。ワークショップの清掃性を大幅に向上させ、材料損失率を低減します。

PLCインテリジェント制御システムを装備しており、複数のモルタル配合を保存し、正確なタイミング、定速混合、自動排出を実現できます。バケットエレベーター、バッチ処理システム、サイロ、包装機とシームレスに連携して、完全に自動化された無人モルタル生産ラインを形成でき、新しいラインの設置と古いラインのアップグレードの両方に容易です。

• 混合モード: 水平デュアルシャフト逆回転無重力混合
• バッチ容量: 50L – 12000L (カスタマイズ可能)
• 生産能力: 5～60トン/時
• 主モーター出力: 7.5kW – 90kW
• 混合サイクル: バッチあたり2.5～4分
• 混合均一性: ≥99%
• 排出方法: 空圧式大開口クイック排出
• 制御システム: PLC自動インテリジェント制御
• 本体材質: 高耐久性炭素鋼 / ステンレス鋼 (オプション)
• シーリングタイプ: 多層漏れ防止シャフトシール
• 作業条件: 24時間連続工業運転

起動前に、ブレード、接続ボルト、シャフトシールの締め付けを確認してください。混合タンク内に異物がないことを確認してください。モーターの回転、空圧シリンダー、制御システムをテストして、安定した待機状態を確認してください。材料を積載した状態で機械を起動しないでください。これにより、停止やモーターの焼損を防ぎます。

最初にミキサーを起動し、次に材料を均等に供給してください。過負荷運転は厳禁です。運転中にカバーを開けたり、内部コンポーネントに触れたりしないでください。繊維を含む高精度モルタル配合の場合は、標準的な混合時間を維持して、材料の損傷なしに均一な分散を保証してください。シャットダウン前に供給を停止し、すべての材料を空にして、内部の固着を防いでください。

毎日の生産後、残留粉末やモルタルを清掃して、将来の混合品質に影響を与える固着を防いでください。ベアリングとトランスミッション部品に定期的に注油してください。毎週ブレードの摩耗とシールの経年劣化を確認し、摩耗しやすい部品をタイムリーに交換して、混合精度とシーリング性能を安定させてください。

装置は確実に接地する必要があります。すべてのメンテナンス作業は、電源オフとシャットダウン後に行う必要があります。生産中は集塵システムを常に開いた状態に保ってください。長期間のシャットダウンの場合は、内部タンクを乾燥させて清潔に保ち、腐食や材料の劣化を防いでください。

• 建設用モルタル: 組積造モルタル、漆喰モルタル、接着モルタル、防水モルタル、断熱モルタル、ひび割れ防止モルタル
• 装飾用モルタル: タイル接着剤、グラウト、セルフレベリングモルタル、界面剤、パテ粉末、カラー装飾モルタル
• 機能性エンジニアリングモルタル: 高強度補修モルタル、防食モルタル、耐火モルタル、特殊無機モルタル
• その他の工業分野: 建材粉末、化学粉末、冶金粉末、新素材配合混合

デュアル逆回転シャフトは相互対流と乱流を発生させ、混合デッドゾーンを完全に解消します。より高い混合均一性、高速なサイクルタイム、材料分離なしを実現します。シングルシャフトミキサーは、粉末の浮遊、繊維の凝集、強度の不均一を引き起こしやすく、高標準の乾式モルタル大量生産の要件を満たせません。

これは通常、混合時間の不足、不均一な供給、デッドゾーンを引き起こすブレードの摩耗、またはタンク内の残留固着が原因です。定期的な清掃、摩耗部品のタイムリーな点検、および標準化された配合操作により、これらの品質問題を完全に解決できます。

はい。自動バッチ処理システム、バケットエレベーター、サイロシステム、包装機と完全に連携して、全自動循環生産を実現し、労働力を大幅に節約し、生産の一貫性を向上させることができます。

いいえ。完全に密閉された構造とプロフェッショナルな多層シーリング設計により、粉塵漏れはほぼゼロです。工業用集塵システムと容易に連携し、環境に配慮したゼロエミッション生産を実現します。

もちろんです。乱流無重力混合原理により、穏やかでありながら強力な混合が保証されます。繊維は破損することなく均一に分散され、微量の添加剤は均一に分布され、ハイエンドの機能性モルタル生産に最適です。

毎日残渣を清掃してください。トランスミッション部品には7〜10日ごとに注油してください。ブレードとシールは毎月点検してください。ひどく摩耗した部品は四半期ごとに交換してください。科学的なメンテナンスにより、長期間の安定した高効率な運転が保証されます。