১. পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ ড্রাই মর্টার প্রোডাকশন লাইন হল বিভিন্ন ড্রাই মর্টার পণ্যের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য পাউডার ব্যাচিং এবং মিক্সিং সরঞ্জামের একটি সমন্বিত এবং স্বয়ংক্রিয় সম্পূর্ণ সেট। পুরো প্রোডাকশন লাইন কাঁচামাল স্টোরেজ, স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং, নির্ভুল পরিমাপ, উচ্চ-দক্ষতা মিশ্রণ, সমাপ্ত পণ্য স্টোর...
ওয়ারেন্টি সহ ড্রাই মর্টার প্রোডাকশন লাইন
,ড্রাই মর্টার উৎপাদন সরঞ্জাম
,শিল্প শুষ্ক মর্টার উত্পাদন লাইন
ড্রাই মর্টার প্রোডাকশন লাইন হল বিভিন্ন ড্রাই মর্টার পণ্যের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য পাউডার ব্যাচিং এবং মিক্সিং সরঞ্জামের একটি সমন্বিত এবং স্বয়ংক্রিয় সম্পূর্ণ সেট। পুরো প্রোডাকশন লাইন কাঁচামাল স্টোরেজ, স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং, নির্ভুল পরিমাপ, উচ্চ-দক্ষতা মিশ্রণ, সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজ, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং, ধুলো অপসারণ এবং পরিবেশ সুরক্ষা একত্রিত করে। এটি সিমেন্ট, কোয়ার্টজ বালি, ফ্লাই অ্যাশ, ক্যালসিয়াম পাউডার এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভের মতো শুকনো কাঁচামালকে নির্দিষ্ট ফর্মুলা অনুযায়ী মিশ্রিত করে স্থিতিশীল ড্রাই মর্টার সমাপ্ত পণ্য তৈরি করে।
ছোট ওয়ার্কশপ থেকে বড় নির্মাণ সামগ্রী কারখানা পর্যন্ত বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা মেটাতে আধা-স্বয়ংক্রিয়, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাওয়ার-টাইপ এবং স্টেপ-টাইপ কাঠামো রয়েছে। এটি সাধারণ রাজমিস্ত্রির মর্টার, প্লাস্টারিং মর্টার, সেইসাথে তাপ নিরোধক মর্টার, টাইল আঠালো, অ্যান্টি-ক্র্যাক মর্টার, সেলফ-লেভেলিং মর্টার এবং পুটি পাউডার সহ কাস্টমাইজড বিশেষ মর্টার তৈরি করতে পারে। এটি ঐতিহ্যবাহী অন-সাইট মর্টার মিক্সিংকে প্রতিস্থাপন করে এবং নির্মাণ শিল্পে প্রমিত, সবুজ এবং বুদ্ধিমান উৎপাদনের জন্য মূল সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে। এটি ঐতিহ্যবাহী মিক্সিং কাজের অস্থির অনুপাত, অসঙ্গত গুণমান, ভারী ধুলো দূষণ এবং উচ্চ শ্রম ব্যয়ের শিল্প সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করে।
- নির্ভুল ব্যাচিং এবং স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান সিমেন্স পিএলসি ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম সহ সজ্জিত, পুরো প্রক্রিয়াটি ব্যাচিং নির্ভুলতা ±0.5% এর মধ্যে স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং এবং পরিমাপ উপলব্ধি করে, ম্যানুয়াল অনুপাত ত্রুটিগুলি দূর করে। উচ্চ উপাদান অভিন্নতার জন্য টুইন-শ্যাফ্ট গ্র্যাভিটি-ফ্রি বা প্লও-টাইপ উচ্চ-দক্ষতা মিক্সিং হোস্ট গ্রহণ করুন। একক মিক্সিং চক্র ≤180 সেকেন্ড। সমাপ্ত পণ্যের বন্ধন শক্তি, জল ধারণের হার এবং সংকোচন শক্তি সহ মূল সূচকগুলি আইএসও মান মেনে চলে। ধারাবাহিক ব্যাচ গুণমান ডিল্যামিনেশন, রঙের পার্থক্য এবং অযোগ্য কর্মক্ষমতা এড়িয়ে চলে।
- সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন এবং খরচ হ্রাস প্রোডাকশন লাইন কাঁচামাল ফিডিং, ব্যাচিং, মিক্সিং, উপাদান স্টোরেজ থেকে প্যাকেজিং পর্যন্ত ন্যূনতম ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ সহ সম্পূর্ণ ক্লোজড-লুপ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন উপলব্ধি করে। ছোট এবং মাঝারি আকারের লাইনগুলির জন্য কেবল 3-4 জন অপারেটর ডিউটিতে প্রয়োজন; বড় সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলি মানববিহীন অপারেশন অর্জন করতে পারে, শ্রম খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। এটি 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন স্থিতিশীল চলমান সমর্থন করে, ম্যানুয়াল মিক্সিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি উৎপাদন দক্ষতা সরবরাহ করে। ব্যাপক উৎপাদনের জন্য মাল্টি-লেভেল ক্ষমতা বিকল্পগুলি উপলব্ধ।
- মডুলার ডিজাইন এবং শক্তিশালী সামঞ্জস্য স্ট্যান্ডার্ড মডুলার অ্যাসেম্বলি কাঠামো গ্রহণ করুন। সাইটের স্থান, পণ্যের ধরণ এবং ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কনফিগারেশন নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বিকল্পগুলির মধ্যে কাস্টমাইজেশনের জন্য সাশ্রয়ী সাধারণ প্রকার, স্ট্যান্ডার্ড প্রকার এবং হাই-এন্ড সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রকার অন্তর্ভুক্ত। এটি সাধারণ সিভিল মর্টার এবং বিভিন্ন কার্যকরী বিশেষ মর্টার উভয়ই তৈরি করতে পারে। শুকানো, স্ক্রিনিং এবং ফাইন গ্রাইন্ডিংয়ের মতো মডিউলগুলি উৎপাদন ক্ষমতা এবং পণ্যের বিভাগগুলি প্রসারিত করতে পরে যুক্ত করা যেতে পারে। দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং সুবিধাজনক আপগ্রেডিং।
- কম শক্তি খরচ এবং পরিবেশ-বান্ধব উৎপাদন পালস ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম সহ লাগানো। সম্পূর্ণ সিল করা উপাদান পরিবহন, মিশ্রণ এবং স্টোরেজ কাঠামো নির্গমন মান পূরণ এবং কর্মশালার পরিবেশ উন্নত করার জন্য উৎপাদনের সময় ধুলো বিস্তার দমন করে। অপ্টিমাইজড ডিজাইন শব্দ এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে। প্রায় 100% কাঁচামাল ব্যবহার কোনও উপাদান অপচয় ছাড়াই, নির্মাণ শিল্পের সবুজ উৎপাদন নীতিগুলি পূরণ করে।
- অনমনীয় কাঠামো এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ প্রধান মিক্সারের মূল অংশগুলি পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি, দীর্ঘমেয়াদী ভারী-শুল্ক পাউডার মিক্সিংয়ের জন্য ঘর্ষণ এবং প্রভাব প্রতিরোধী। যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস পাইপলাইন, পরিধান অংশ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পৃথক করে। দৈনিক পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন সহজ, কম ব্যর্থতার হার এবং সংক্ষিপ্ত ডাউনটাইম সহ অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য।
নির্বাচনের জন্য বিভিন্ন ক্ষমতা সহ একাধিক স্ট্যান্ডার্ড মডেল:
| মডেল | ঘন্টা প্রতি ক্ষমতা (ট/ঘন্টা) | বার্ষিক আউটপুট (১০,০০০ টন/বছর) | মোট শক্তি (কিলোওয়াট) | ফ্লোর এরিয়া (বর্গ মিটার) | উচ্চতা (মি) | প্রয়োজনীয় কর্মী | প্রযোজ্য পণ্য |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WSZ2 (সাশ্রয়ী) | ৫-১০ | ৩-৫ | ৬০-৮০ | ৪০০-৬০০ | ৮-১০ | ২-৩ | সাধারণ রাজমিস্ত্রি এবং প্লাস্টার মর্টার, পুটি পাউডার |
| WSZ3 (স্ট্যান্ডার্ড) | ১৫-২৫ | ৮-১২ | ৯০-১২০ | ৬০০-৮০০ | ১০-১৪ | ৩-৪ | সাধারণ মর্টার, টাইল আঠালো, অ্যান্টি-ক্র্যাক মর্টার |
| WSZ4 (মাঝারি ও বড়) | ২৫-৪০ | ১৫-২০ | ১৩০-১৬০ | ৮০০-১২০০ | ১৪-১৮ | ৪-৫ | সাধারণ ও বিশেষ মর্টারের সম্পূর্ণ পরিসীমা |
| WSZ6/10 (বড় সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয়) | ৬০-১২০ | ৩০-৫০ | ২০০-৩৫০ | ১৫০০-৩০০০ | ১৮-২৫ | ৫-৬ | সব ধরণের মর্টারের ব্যাপক উৎপাদন |
সহায়ক প্যারামিটার ওয়ার্কিং ভোল্টেজ: ৩৮০V/৫০Hz (কাস্টমাইজযোগ্য ২২০V/৪১৫V); ব্যাচিং নির্ভুলতা: ±০.৫%; মিক্সিং ইউনিফর্মিটি ≥৯৮%; কাঁচামাল কণার আকার: ০.০৭৫–১০মিমি; সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিং নির্ভুলতা: ±৫০g।
সার্কিট, মোটর, সিল, কনভেয়র বেল্ট এবং ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম চালু করার আগে আলগা, ক্ষতি বা ব্লকেজের জন্য পরিদর্শন করুন। কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ ≤০.৫% হতে হবে। ভেজা, জমাট বাঁধা বা ভারী দূষিত কাঁচামাল লাইনে ফিড করা নিষিদ্ধ যাতে মিক্সিং চেম্বার এবং পাইপলাইনগুলি ব্লক না হয়। কন্ট্রোল সিস্টেমে ফর্মুলা প্যারামিটারগুলি যাচাই করুন, প্ল্যাটফর্ম পরিষ্কার করুন এবং নো-লোড ট্রায়াল রানের প্রস্তুতি সম্পন্ন করুন।
নো-লোড অবস্থায় সরঞ্জাম চালু করুন। স্থিতিশীল অপারেশন হওয়ার পরেই ফিডিং শুরু করুন।উপকরণ সহ শুরু করবেন না বা মেশিন ওভারলোড করবেন না।অপারেশনের সময় মিক্সিং হোস্ট এবং এলিভেটরের মতো চলমান অংশে হাত বা সরঞ্জাম রাখবেন না। রিয়েল-টাইমে শব্দ, কম্পন, তাপমাত্রা এবং যন্ত্রের ডেটা পর্যবেক্ষণ করুন। অস্বাভাবিকতা দেখা দিলে অবিলম্বে বন্ধ করুন; ত্রুটিপূর্ণ সরঞ্জাম চালাবেন না। ফর্মুলা প্যারামিটারগুলি কেবল পেশাদার অপারেটরদের দ্বারা রেকর্ড সহ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
ক্যাভিটি এবং ডিসচার্জ পোর্ট জমাট বাঁধা এবং ব্লকেজ প্রতিরোধ করার জন্য উৎপাদনের পরে সরঞ্জামের ভিতরে অবশিষ্ট উপাদানগুলি খালি করুন। শাটডাউন ক্রম অনুসরণ করুন: প্রথমে ফিডিং বন্ধ করুন, তারপর মিক্সার, অবশেষে পাওয়ার কাট; সরাসরি পাওয়ার-অফ শাটডাউন এড়িয়ে চলুন। প্রতিদিন ডাস্ট ফিল্টার কার্টিজ, চালনী জাল এবং ডিসচার্জ আউটলেট পরিষ্কার করুন। সাপ্তাহিক বিয়ারিং, রিডিউসার এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি লুব্রিকেট করুন। মাসিক লাইনিং প্লেট এবং মিক্সিং ব্লেডের পরিধান পরীক্ষা করুন এবং পরিধান অংশগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন। দীর্ঘ সময়ের জন্য শাটডাউনের জন্য, ধুলো-প্রমাণ এবং মরিচা-প্রমাণ সুরক্ষা পরিচালনা করুন এবং সাইলোতে অবশিষ্ট কাঁচামাল খালি করুন।
কাজের এলাকা বায়ুচলাচলযুক্ত এবং শুষ্ক হতে হবে, খোলা আগুন এবং ক্ষয়কারী পদার্থ থেকে দূরে থাকতে হবে এবং সম্পূর্ণ অগ্নি নির্বাপক সরঞ্জাম থাকতে হবে। অপারেটরদের পেশাদার প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে এবং ধুলো-প্রতিরোধী পিপিই পরতে হবে। বৈদ্যুতিক লিকেজ প্রতিরোধ করার জন্য নিয়মিত গ্রাউন্ডিং সুরক্ষা পরীক্ষা করুন। ধুলো দূষণ এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি এড়াতে উৎপাদনের সময় ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম চালু রাখুন।
- নির্মাণ প্রকল্পের জন্য নির্মাণ সামগ্রী উৎপাদন আবাসিক ভবন, অফিস ভবন, সেতু, পৌর কাজ, সড়ক অবকাঠামো এবং অন্যান্য নির্মাণ প্রকল্পের জন্য রাজমিস্ত্রি মর্টার, অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক প্রাচীর প্লাস্টার মর্টার, মেঝে সমতলকরণ মর্টার এবং জলরোধী মর্টার ব্যাপক উৎপাদন করুন। প্রমিত নির্মাণ গুণমান উপলব্ধি করার জন্য অন-সাইট মিশ্রিত মর্টার প্রতিস্থাপন করুন।
- বিশেষ মর্টার উৎপাদন টাইল আঠালো, গ্রাউট, তাপ নিরোধক মর্টার, অ্যান্টি-ক্র্যাক মর্টার, সিমেন্ট সেলফ-লেভেলিং, মেরামত মর্টার, অ্যান্টি-ক্ষয়কারী পরিধান-প্রতিরোধী মর্টারের জন্য উপযুক্ত। বাড়ির সাজসজ্জা, বাণিজ্যিক প্রকল্প, বাহ্যিক প্রাচীর নিরোধক, মেঝে এবং পুরানো ভবন সংস্কারের চাহিদা পূরণ করুন।
- নির্মাণ সামগ্রী কারখানাগুলির জন্য ব্যাপক উৎপাদন ছোট ও মাঝারি প্রি-মিক্সড মর্টার প্ল্যান্ট, বড় ড্রাই মর্টার প্রস্তুতকারক এবং পাউডার উপাদান বেসগুলির জন্য আদর্শ। অবিচ্ছিন্ন প্রমিত ব্যাপক উৎপাদন সমর্থন করুন। প্যাকেজ করা পণ্য বাজারে বিক্রি করা যেতে পারে বা নির্মাণ সাইটগুলিতে সরাসরি সরবরাহ করা যেতে পারে।
- অন্যান্য পাউডার প্রক্রিয়াকরণ পুটি পাউডার, ড্রাই পাউডার কোটিং, জিপসাম পণ্য, পাউডার বাইন্ডার এবং অন্যান্য ড্রাই পাউডার মিক্সিংয়ের জন্যও প্রযোজ্য। নির্মাণ সামগ্রী, রাসায়নিক শিল্প এবং আলংকারিক উপাদান সেক্টরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় শক্তিশালী বহুমুখিতা সহ।
প্রশ্ন ১: অসম মিশ্রণ এবং সমাপ্ত মর্টারের স্পষ্ট রঙের পার্থক্য? সাধারণ কারণ: অপর্যাপ্ত মিশ্রণের সময়, ভুল ফিডিং ক্রম, জীর্ণ ব্লেড বা জমাট বাঁধা কাঁচামাল। সমাধান: স্ট্যান্ডার্ড পরিসরে মিশ্রণের সময় বাড়ান এবং সঠিক ফিডিং ক্রম অনুসরণ করুন। জীর্ণ মিক্সিং ব্লেড প্রতিস্থাপন করুন। ফিডিংয়ের আগে জমাট বাঁধা কাঁচামালগুলি চালনা করুন এবং পিষে নিন। পরিমাপ বিচ্যুতি থাকলে মিটারিং সেন্সরগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
প্রশ্ন ২: পরিবেশগত পরিদর্শন ব্যর্থ হওয়া অতিরিক্ত ধুলো নির্গমন? সাধারণত ফিল্টার কার্টিজ ব্লক হওয়া, ত্রুটিপূর্ণ ডাস্ট ফ্যান বা দুর্বল সিলিংয়ের কারণে ঘটে। ফিল্টার কার্টিজগুলি নিয়মিত পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। ফ্যান গতি এবং পাইপলাইন সিলিং পরিদর্শন করুন। ফিডিং, ডিসচার্জিং এবং সংযোগ অবস্থানে সিলিং স্ট্রিপগুলি শক্ত করুন। পুরো উৎপাদন জুড়ে ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম চালু রাখুন।
প্রশ্ন ৩: উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস এবং ধীর ডিসচার্জিং? এটি সাইলো, পাইপলাইন বা চালনী ব্লক হওয়া, ট্রান্সমিশন অংশগুলি জীর্ণ হওয়া বা অপর্যাপ্ত মোটর পাওয়ারের কারণে হতে পারে। মেশিন বন্ধ করুন এবং পাইপলাইন এবং চালনীগুলি আনব্লক করার জন্য জমাট বাঁধা অবশিষ্ট উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন। বেল্ট টেনশন এবং রিডিউসার স্ট্যাটাস পরীক্ষা করুন, ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি বজায় রাখুন। দীর্ঘমেয়াদী ওভারলোড অপারেশন এড়িয়ে চলুন।
প্রশ্ন ৪: ভুল ব্যাচিং এবং অযোগ্য সমাপ্ত কর্মক্ষমতা? মিটারিং সেন্সরগুলি ড্রিফ্ট হওয়া, ত্রুটিপূর্ণ লেভেল ডিটেকশন বা অতিরিক্ত ভেজা কাঁচামালের কারণে ট্রিগার হয়। ব্যাচিং সিস্টেম নিয়মিত ক্যালিব্রেট করুন এবং সেন্সর পৃষ্ঠগুলিতে ধুলো সরান। কাঁচামালের আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ভেজা/জমাট বাঁধা উপকরণগুলি প্রত্যাখ্যান করুন। পর্যায়ক্রমে কন্ট্রোল ফর্মুলা প্যারামিটারগুলি পরীক্ষা করুন।
প্রশ্ন ৫: অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ এবং ভারী কম্পন? কারণগুলির মধ্যে রয়েছে আলগা অ্যাঙ্কর বোল্ট, এক্সেন্ট্রিক ব্লেড, লুব্রিকেশনের অভাব বা ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং, অসম উপাদান লোড। অ্যাঙ্কর এবং সংযোগ বোল্টগুলি শক্ত করার জন্য মেশিন বন্ধ করুন। মিক্সিং ব্লেডের সমতলতা পরীক্ষা করুন, বিয়ারিং লুব্রিকেন্ট পুনরায় পূরণ করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন। ভারসাম্যহীন লোড প্রতিরোধ করার জন্য সমানভাবে উপকরণ ফিড করুন।
প্রশ্ন ৬: লাইনটি কি একাধিক ধরণের মর্টার তৈরি করতে পারে? হ্যাঁ। কন্ট্রোল সিস্টেম একাধিক প্রোডাকশন ফর্মুলার গ্রুপ সংরক্ষণ করতে পারে এবং এক ক্লিকে সাধারণ মর্টার, বিশেষ মর্টার এবং পুটি পাউডারের মধ্যে স্যুইচ করতে পারে।ক্রস-দূষণ এড়াতে পণ্য স্যুইচিংয়ের আগে সরঞ্জামের ভিতরে অবশিষ্ট উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করুন। স্বাভাবিক উৎপাদনের জন্য পণ্য স্যুইচিংয়ের পরে অনুপাত প্যারামিটারগুলি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।
