Produktionslinie für Trockenmörtel

Die Trockenmortar-Produktionslinie ist ein integrierter und automatischer kompletter Satz von Pulverbatch- und Mischgeräten für die Massenproduktion verschiedener Trockenmortarprodukte.Die gesamte Produktionslinie umfasst die Lagerung von Rohstoffen, automatische Chargenverteilung, präzise Messung, hocheffizientes Mischen, Lagerhaltung von Fertigmaterial, automatische Verpackung, Staubentfernung und Umweltschutz.Quarzsand, Fliegende Asche, Kalziumpulver und verschiedene Zusatzstoffe nach festgelegten Formeln zur Herstellung stabiler Trockenmörtelfertigprodukte.

Es gibt halbautomatische, vollautomatische Strukturen des Turmtypes und des Stufentyps, um unterschiedliche Produktionsanforderungen von kleinen Werkstätten bis zu großen Baustofffabriken zu erfüllen.Es kann gewöhnliche Mauerwerk Mörtel produzieren, Gipsmörtel sowie kundenspezifische spezielle Mörtel, einschließlich Wärmedämmungsmörtel, Fliesenklebstoff, Rissschutzmörtel, selbstnivellierender Mörtel und Puttypulver.Sie ersetzt die traditionelle Vermischung von Mörteln vor Ort, und dient als Kernausrüstung für standardisierte, grüne und intelligente Produktion in der Bauindustrie.Schwere Staubverschmutzung und hohe Arbeitskosten bei traditionellen Mischarbeiten.

1. Genaue Chargen und stabile ProduktqualitätAusgestattet mit dem intelligenten PLC-Steuerungssystem von Siemens, realisiert der gesamte Prozess automatisches Chargen- und Messverfahren mit einer Chargengenauigkeit von ±0,5%, wodurch manuelle Proportionsfehler beseitigt werden.Einführung eines zweischwellenhaften schwerkraftfreien oder pflügartartigen Hochleistungsmischmaschinen mit hoher Materialgleichheit. Einzelne Mischzyklen ≤ 180 Sekunden. Kernindikatoren wie die Bindungsfestigkeit, die Wasserretentionsrate und die Druckfestigkeit der Fertigprodukte entsprechen den ISO-Normen.Eine gleichbleibende Chargenqualität verhindert eine Delamination, Farbdifferenz und unqualifizierte Leistung.
2. Vollautomatischer Betrieb und KostensenkungDie Produktionslinie realisiert eine vollständig geschlossene automatische Bedienung von der Rohstoffzufuhr, dem Chargen, dem Mischen, der Materiallagerung bis zur Verpackung mit minimalem manuellen Eingriff.Kleine und mittlere Linien benötigen nur 3 – 4 Dienstleister• große vollautomatische Leitungen können unbeaufsichtigt betrieben werden, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.eine deutlich höhere Produktionseffizienz als beim manuellen MischenFür die Massenproduktion stehen mehrstufige Kapazitätsoptionen zur Verfügung.
3. Modulares Design und starke KompatibilitätEinführung einer standardisierten modularen Baustruktur. Die Konfiguration kann flexibel entsprechend der Standortfläche, den Produktarten und den Kapazitätsanforderungen angepasst werden.Standardtyp und High-End-Full-Automatik-Typ für die AnpassungEs kann sowohl gewöhnlichen zivilen Mörtel als auch verschiedene funktionelle spezielle Mörtel produzieren.Sie können später zur Erweiterung der Produktionskapazität und der Produktkategorien geprüft und fein geschliffen werden..Lange Lebensdauer und bequeme Modernisierung.
4. Niedriger Energieverbrauch und umweltfreundliche ProduktionAusgestattet mit einem pulsierenden Staubentfernungssystem.Misch- und Lageranlage verhindert die Staubdiffusion während der Produktion, um die Emissionsnormen zu erfüllen und die Arbeitsumgebung zu verbessern. Optimiertes Design reduziert Lärm und Energieverbrauch. Fast 100% Rohstoffverwertung ohne Materialverschwendung, die grüne Produktionspolitik der Bauindustrie erfüllt.
5. Steife Struktur und einfache WartungDie Kernteile des Hauptmischers bestehen aus verschleißfestem Legierungsstahl, der für die langfristige Vermischung von schwerem Pulver widerstandsfähig ist.Verschleißteile und SteuerungssystemDie tägliche Reinigung, Inspektion und der Ersatz von Teilen sind einfach, mit geringer Ausfallrate und kurzer Ausfallzeit, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Mehrere Standardmodelle mit unterschiedlichen Auswahlmöglichkeiten:

Zusätzliche ParameterBetriebsspannung: 380V/50Hz (anpassbar 220V/415V); Batchgenauigkeit: ±0,5%; Mischgleichheit ≥98%; Partikelgröße des Rohmaterials: 0,075×10mm; Verpackungsgenauigkeit der Fertigprodukte: ±50g.

Vor dem Anfahren müssen Schaltkreise, Motoren, Dichtungen, Förderbänder und Staubentfernungssysteme auf Lockerung, Beschädigung oder Verstopfung überprüft werden.Verpackte oder stark kontaminierte Rohstoffe dürfen nicht in die Leitung eingespeist werden, um eine Verstopfung der Mischkammer und der Rohrleitungen zu vermeiden.Überprüfen Sie die Formelparameter für das Steuerungssystem, die Plattform und die Vorbereitung des Probefahrens ohne Last.

Start der Ausrüstung im Laufzeitraum und erst nach stabilem Betrieb.Beginnen Sie nicht mit Materialien oder überlasten Sie die Maschine.Verwenden Sie während des Betriebs keine Hände oder Werkzeuge in laufende Teile wie Mischmaschine und Aufzug.Sobald eine Anomalie auftritt, sofort abschalten.Die Formelparameter können nur von professionellen Bedienern mit Aufzeichnungen angepasst werden.

Leere Rückstände innerhalb der Anlage nach der Herstellung, um Verklebungen und Verstopfungen der Hohlraum- und Entladungsanlage zu verhindern.Vermeidung eines direkten Abschaltes. täglich Staubfilterpatronen, Siebmaschen und Entladestellen reinigen.Monatlich den Verschleiß der Auskleidungsplatten und Mischblätter überprüfen und die verschleißten Teile rechtzeitig austauschenFür eine langfristige Stilllegung sollten staub- und rostfeste Schutzvorrichtungen und leere Restrohstoffe in Silos eingerichtet werden.

Die Arbeitsfläche muss gelüftet und trocken sein und mit vollständiger Feuerlöschvorrichtung vom offenen Feuer und von ätzenden Stoffen ferngehalten werden.Die Betreiber müssen eine fachliche Ausbildung absolvieren und staubdichte PSA tragen. Regelmäßig den Erdungsschutz testen, um elektrische Leckagen zu vermeiden.

1. Produktion von Baustoffen für BauprojekteMassenproduktion von Mauerwerksmörteln, Gipsmörteln für Innen- und Außenwände, Bodenbefestigungsmörteln und wasserdichten Mörteln für Wohngebäude, Bürogebäude, Brücken, städtische Bauwerke,Straßeninfrastruktur und andere Bauprojekte- Ersetzen von gemischten Mörteln vor Ort, um eine standardisierte Bauqualität zu erreichen.
2. Spezielle MörtelherstellungGeeignet für Fliesenklebstoff, Fugen, Wärmedämmungsmortar, Rissdämmer, Zement-Selbstnivellierungsmortar, Reparaturmortar, Korrosionsbeständiger Mortar.kommerzielle Projekte, Außenwanddämmung, Bodenbelagung und Renovierung alter Gebäude.
3. Massenproduktion für BaustofffabrikenIdeal für kleine und mittlere vorgemischte Mörtelwerke, große Hersteller von Trockenmörteln und Pulvermaterialbasen.Verpackte Produkte können auf dem Markt verkauft oder direkt an Baustellen geliefert werden.
4. Andere Verarbeitung von PulverAuch für Puttypulver, Trockenpulverbeschichtung, Gipsprodukte, Pulverbindemittel und andere Trockenpulvermischungen.chemische Industrie und Dekorationsmaterialien mit hoher Vielseitigkeit.

F1: Ungleichmäßiges Mischen und offensichtlicher Farbunterschied des fertigen Mörtel?A: Häufige Ursachen: unzureichende Mischzeit, falsche Fütterungsfolge, abgenutzte Klingen oder verpackte Rohstoffe.Verbrauchte Mischblätter ersetzenSieben und zerkleinern Sie vor der Zufuhr der gepackten Rohstoffe. Kalibrieren Sie die Messsensoren, wenn eine Abweichung der Messwerte vorliegt.

F2: Übermäßige Staubemissionen, die bei der Umweltkontrolle fehlgeschlagen sind?A: Normalerweise durch verstopfte Filterpatronen, fehlerhafte Staubventilatoren oder schlechte Dichtung verursacht.Bei der Fütterung müssen die Versiegelungstreifen festgehalten werden., Entladungs- und Anschlusspositionen.

F3: Reduzierte Produktionskapazität und langsame Entladung?A: Es kann durch verstopfte Silos, Rohrleitungen oder Siebe, abgenutzte Getriebeteile oder unzureichende Motorleistung verursacht werden.Überprüfen Sie die Gurtspannung und den Zustand des Verringergeräts, Wartung der Getriebekomponenten und Vermeidung eines langfristigen Überlastbetriebs.

F4: Ungenaue Chargen und unqualifizierte Fertigleistung?A: Ausgelöst durch verschiebte Messsensoren, fehlerhafte Messwerte oder übernässige Rohstoffe.Strenge Kontrolle der Rohstofffeuchtigkeit und Ablehnung von nassen/geklebten Materialien- Überprüfen Sie regelmäßig die Parameter der Kontrollformel.

F5: Abnormaler Lärm und starke Vibrationen während des Betriebs?A: Gründe sind lose Ankerbolzen, exzentrische Klingen, fehlendes Schmieren oder beschädigte Lager, ungleichmäßige Materialbelastung.Überprüfen Sie, ob die Mischblätter flach sind, das Lagerschmiermittel auffüllen und beschädigte Lager austauschen.

F6: Kann die Linie mehrere Arten von Mörteln produzieren?A: Ja. Das Steuerungssystem kann mehrere Gruppen von Produktionsformeln speichern und mit einem Klick zwischen gewöhnlichem Mörtel, speziellem Mörtel und Puttypulver wechseln.Vor dem Wechsel des Produktes müssen die Rückstände innerhalb der Ausrüstung vollständig gereinigt werden, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.Nach dem Umschalten auf normale Produktion müssen die Verhältnisparameter neu kalibriert werden.