ligne de production de mortier sec

La chaîne de production de mortier sec est un ensemble complet intégré et automatique d'équipements de battage et de mélange de poudre pour la production en série de divers produits en mortier sec.Toute la chaîne de production intègre le stockage des matières premièresIl mélange des matières premières sèches telles que le ciment, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre, le plâtre et le plâtre.sable de quartz, cendres volantes, poudre de calcium et divers additifs selon des formules fixes pour produire des produits finis stables en mortier sec.

Il existe des structures semi-automatiques et entièrement automatiques de type tour et de type marche pour répondre aux différentes demandes de production des petits ateliers aux grandes usines de matériaux de construction.Il peut produire du mortier de maçonnerie ordinaire, le mortier de plâtre, ainsi que le mortier spécial sur mesure, y compris le mortier d'isolation thermique, l'adhésif pour tuiles, le mortier anti-fissure, le mortier auto-nivelant et la poudre de mastic.Il remplace le mélange traditionnel de mortier sur place, et sert d'équipement de base pour une production standardisée, verte et intelligente dans l'industrie de la construction.la pollution par les poussières et le coût de la main-d'œuvre élevé dans les travaux de mélange traditionnels.

1. Partage précis et qualité du produit stableÉquipé d'un système de contrôle intelligent Siemens PLC, l'ensemble du processus réalise le batchage et le comptage automatiques avec une précision de batchage inférieure à ± 0,5%, éliminant les erreurs de proportion manuelles.Adopter un appareil de mélange à double arbre sans gravité ou à type charrue à haut rendement avec une grande homogénéité des matériaux. cycle de mélange unique ≤ 180 secondes. Les indicateurs de base tels que la résistance à l'adhérence, le taux de rétention d'eau et la résistance à la compression des produits finis sont conformes aux normes ISO.Une qualité de lot constante évite la délamination, différence de couleur et performance non qualifiée.
2. Opération entièrement automatisée et réduction des coûtsLa chaîne de production réalise un fonctionnement automatique en boucle fermée, allant de l'alimentation en matières premières, de la mise en lots, du mélange, du stockage des matières jusqu'à l'emballage, avec une intervention manuelle minimale.Les petites et moyennes lignes n'ont besoin que de 3 à 4 opérateurs en serviceLes grandes lignes entièrement automatiques peuvent fonctionner sans surveillance, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.offrant une efficacité de production beaucoup plus élevée que le mélange manuelDes options de capacité à plusieurs niveaux sont disponibles pour la production de masse.
3. Conception modulaire et forte compatibilitéAdopter une structure d'assemblage modulaire standardisée. La configuration peut être ajustée de manière flexible en fonction de l'espace du site, des types de produits et des besoins en capacité. Les options comprennent le type économique simple,type standard et type haut de gamme entièrement automatique pour la personnalisationIl peut produire à la fois du mortier civil ordinaire et divers mortier spécial fonctionnel.le criblage et le broyage fin peuvent être ajoutés ultérieurement pour élargir la capacité de production et les catégories de produits- Longue durée de vie et mise à niveau pratique.
4. Faible consommation d'énergie et production écologiqueIl est équipé d'un système d'élimination de poussière pulsée.la structure de mélange et de stockage réduit la diffusion des poussières pendant la production afin de respecter les normes d'émission et d'améliorer l'environnement de l'atelierUne conception optimisée réduit le bruit et la consommation d'énergie. Près de 100% d'utilisation des matières premières sans déchets de matériaux, répondant aux politiques de production verte de l'industrie de la construction.
5. Structure rigide et entretien facileLes pièces principales du mélangeur principal sont en acier allié résistant à l'usure, résistant à l'abrasion et aux chocs pour le mélange à longue durée de poudre lourde.pièces d'usure et système de commandeLe nettoyage quotidien, l'inspection et le remplacement des pièces sont simples avec un faible taux de défaillance et un temps d'arrêt court pour garantir une production continue.

Plusieurs modèles standard avec différentes capacités de sélection:

Paramètres supplémentairesVoltage de fonctionnement: 380V/50Hz (customizable 220V/415V); précision du batch: ±0,5%; uniformité de mélange ≥98%; taille des particules de matières premières: 0,075×10 mm; précision de l'emballage des produits finis: ±50 g.

Avant le démarrage, inspecter les circuits, les moteurs, les joints, les bandes transporteuses et le système d'élimination de la poussière afin de détecter s'ils sont lâches, endommagés ou obstrués.il est interdit d'introduire des matières premières condensées ou fortement contaminées dans la ligne afin d'éviter le blocage de la chambre de mélange et des conduites.Vérifiez les paramètres de la formule sur le système de contrôle, la plate-forme libre et la préparation complète de la course d'essai sans charge.

Démarrez l'équipement en état de non-charge et commencez à l'alimenter seulement après un fonctionnement stable.Ne commencez pas avec des matériaux ou surchargez la machine.Ne mettez pas les mains ou les outils dans les pièces en marche, telles que le mélangeur et l'ascenseur, pendant le fonctionnement.Éteignez immédiatement dès qu'une anomalie se produit.Les paramètres de la formule ne peuvent être ajustés que par des opérateurs professionnels disposant d'enregistrements.

Éliminer les matières résiduelles à l'intérieur de l'équipement après la production afin d'éviter le conditionnement et le blocage de la cavité et du port de décharge.éviter l'arrêt direct de l'alimentation. nettoyer quotidiennement les cartouches de filtre à poussière, les mailles de tamis et les sorties de décharge. lubrifier les roulements, les réducteurs et les composants de transmission chaque semaine.Vérifiez l'usure des plaques de doublure et des lames de mélange tous les mois et remplacez les pièces usées en temps opportunPour une fermeture à long terme, procéder à une protection antipoussière et anti-rouille et vider les matières premières résiduelles dans les silos.

La zone de travail doit être ventilée et sèche, à l'abri du feu ouvert et des substances corrosives et équipée d'un équipement complet de lutte contre les incendies.Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et porter des EPI antipoussière.. Testez régulièrement la protection contre la mise à la terre pour éviter les fuites électriques.

1. Production de matériaux de construction pour les projets de constructionMortier de maçonnerie, mortier de plâtre pour murs intérieurs et extérieurs, mortier de nivellement des sols et mortier imperméable pour bâtiments résidentiels, immeubles de bureaux, ponts, travaux municipaux,projets d'infrastructure routière et autres projets de constructionRemplacer le mortier mixte sur place pour réaliser une qualité de construction standardisée.
2. Fabrication de mortier spécialConvient pour l'adhésif de tuiles, le plâtre, le mortier isolant thermique, le mortier anti-fissure, le ciment auto-nivelant, le mortier de réparation, le mortier résistant à l'usure anti-corrosion.projets commerciaux, l'isolation des murs extérieurs, les revêtements de sol et la rénovation des bâtiments anciens.
3. Production de masse pour les usines de matériaux de constructionIdéal pour les petites et moyennes usines de mortier pré-mélangé, les grands fabricants de mortier sec et les bases de matériaux en poudre.Les produits emballés peuvent être vendus sur le marché ou livrés directement sur les chantiers de construction.
4. Autres transformations de poudreApplicable également pour la pâte en poudre, le revêtement en poudre sèche, les produits en gypse, les liants en poudre et autres mélanges de poudre sèche.secteurs de l'industrie chimique et des matériaux décoratifs très polyvalents.

Q1: Mélangeur inégal et différence de couleur évidente du mortier fini?R: Causes courantes: temps de mélange insuffisant, séquence d'alimentation erronée, lames usées ou matières premières déformées.Remplacer les lames de mélange usées. tamiser et écraser les matières premières avant l'alimentation. calibrer les capteurs de mesure en cas d'écart de mesure.

Q2: Émission excessive de poussière qui échoue à l'inspection environnementale?R: Généralement causée par des cartouches de filtre bloquées, un ventilateur de poussière défectueux ou un mauvais scellement. Nettoyez ou remplacez régulièrement les cartouches de filtre. Vérifiez la vitesse du ventilateur et l'étanchéité du pipeline.Resserrer les bandes d'étanchéité lors de l'alimentationGardez le système de dépoussiérage en marche tout au long de la production.

Q3: Capacité de production réduite et décharges lentes?R: Il peut être causé par des silos, des conduites ou des tamis bloqués, des pièces de transmission usées ou une puissance moteur insuffisante.Vérifiez la tension de la ceinture et l'état du réducteurÉvitez les surcharges à long terme.

Q4: Charge inexacte et performance finale non qualifiée?R: déclenché par des capteurs de mesure dérivés, une détection de niveau défectueuse ou des matières premières trop humides.Contrôler strictement l'humidité des matières premières et rejeter les matières humides ou colléesVérifiez périodiquement les paramètres de la formule de contrôle.

Q5: Bruit anormal et fortes vibrations pendant le fonctionnement?R: Les raisons incluent des boulons d'ancrage lâches, des lames excentriques, un manque de lubrification ou des roulements endommagés, une charge de matériau inégale.Vérifiez la planéité des lames de mélange, remplir les roulements avec du lubrifiant et remplacer les roulements endommagés.

Q6: La ligne peut-elle produire plusieurs types de mortier?R: Oui. Le système de contrôle peut stocker plusieurs groupes de formules de production et basculer entre le mortier ordinaire, le mortier spécial et la poudre de mastic en un clic.Nettoyer complètement les matières résiduelles à l'intérieur de l'équipement avant de changer de produit pour éviter toute contamination croisée.Récalibrer les paramètres du rapport après le passage à la production normale.