linha de produção de argamassa seca

A linha de produção de argamassa seca é um conjunto completo integrado e automático de equipamentos de mistura e bateria de pó para produção em massa de vários produtos de argamassa seca.Toda a linha de produção integra o armazenamento de matérias-primas, mistura automática de lotes, medição precisa, mistura de alta eficiência, armazenamento de material acabado, embalagem automática, remoção de poeira e proteção ambiental.areia de quartzo, cinzas volantes, pó de cálcio e vários aditivos de acordo com fórmulas fixas para produzir produtos acabados de argamassa seca estáveis.

Existem estruturas semiautomáticas e totalmente automáticas de tipo torre e de tipo degrau para atender às diferentes demandas de produção de pequenas oficinas a grandes fábricas de materiais de construção.Pode produzir argamassa de alvenaria comum, argamassa de reboco, bem como argamassa especial personalizada, incluindo argamassa de isolamento térmico, adesivo para telhas, argamassa anti-quebra, argamassa auto-nivelação e pó de mastiga.Substitui a mistura tradicional de argamassa no local, e serve como equipamento básico para a produção padronizada, verde e inteligente na indústria da construção.poluição pesada por poeira e alto custo de mão-de-obra nos trabalhos tradicionais de mistura.

1. Batalha precisa e qualidade estável do produtoEquipado com o sistema de controlo inteligente Siemens PLC, todo o processo realiza o loteamento e a medição automáticos com uma precisão de loteamento dentro de ± 0,5%, eliminando os erros de proporção manuais.Adotar dois eixos de mistura sem gravidade ou tipo arado de alta eficiência com alta uniformidade do material. Ciclo de mistura único ≤ 180 segundos. Os indicadores essenciais, tais como a resistência à ligação, a taxa de retenção de água e a resistência à compressão dos produtos acabados, cumprem as normas ISO.A qualidade constante do lote evita a delaminação, diferença de cor e desempenho não qualificado.
2. Operação totalmente automática e redução de custosA linha de produção realiza uma operação totalmente automática em circuito fechado, desde a alimentação de matérias-primas, bateria, mistura, armazenamento de material até embalagem, com intervenção manual mínima.As linhas pequenas e médias necessitam apenas de 3 ̊4 operadores de serviço■ grandes linhas totalmente automáticas podem ser operadas sem supervisão, reduzindo consideravelmente o custo da mão-de-obra.proporcionando uma eficiência de produção muito superior à mistura manualAs opções de capacidade de vários níveis estão disponíveis para produção em massa.
3. Design modular e forte compatibilidadeAdotar estrutura de montagem modular padronizada. A configuração pode ser ajustada de forma flexível de acordo com o espaço do local, os tipos de produtos e os requisitos de capacidade.Tipo padrão e tipo totalmente automático de ponta para personalizaçãoPode produzir tanto argamassa civil comum como diversos argamassa funcional especial.A seleção e a moagem fina podem ser adicionadas posteriormente para expandir a capacidade de produção e as categorias de produtos. longa vida útil e conveniente atualização.
4. Baixo consumo de energia e produção ecológicaEquipado com um sistema de remoção de poeira pulsante.A estrutura de mistura e armazenamento limita a difusão de poeira durante a produção para cumprir as normas de emissão e melhorar o ambiente da oficina. O projeto otimizado reduz o ruído e o consumo de energia. Quase 100% de utilização de matéria-prima sem desperdício de material, atendendo às políticas de produção verde da indústria da construção.
5. Estrutura rígida e fácil manutençãoAs partes centrais do misturador principal são feitas de aço ligado resistente ao desgaste, resistente à abrasão e ao impacto para mistura de pó pesado a longo prazo.peças de desgaste e sistema de controloA limpeza diária, a inspecção e a substituição de peças são simples, com baixa taxa de falhas e curto tempo de inatividade para garantir a produção contínua.

Modelos padrão múltiplos com diferentes capacidades de selecção:

Parâmetros suplementaresVoltagem de trabalho: 380V/50Hz (customizavel 220V/415V); Precisão de loteamento: ±0,5%; Uniformidade de mistura ≥98%; Tamanho de partícula da matéria-prima: 0,075×10mm; Precisão de embalagem dos produtos acabados: ±50g.

Antes de iniciar, inspeccionar os circuitos, motores, vedações, cintas transportadoras e sistema de remoção de poeira para verificar se não há soltura, danos ou bloqueios.É proibido introduzir matérias-primas em forma de pasta ou fortemente contaminadas na linha para evitar o bloqueio da câmara de mistura e dos condutos.Verificar os parâmetros da fórmula no sistema de controlo, plataforma limpa e preparação completa da prova sem carga.

Iniciar o equipamento na condição de não carga e alimentar apenas após funcionamento estável.Não comece com materiais nem sobrecarregue a máquina.Não coloque as mãos ou ferramentas em partes em funcionamento, como o aparelho de mistura e o elevador, durante o funcionamento.Desligue imediatamente quando ocorrer alguma anormalidade.Os parâmetros da fórmula só podem ser ajustados por operadores profissionais com registos.

Material residual vazio no interior do equipamento após a produção para evitar o aglutinamento e o bloqueio da cavidade e do portão de descarga.evitar a desligação directa da energia• limpar cartuchos de filtro de poeira, malhas de peneira e saídas de descarga diariamente; lubrificar rolamentos, redutores e componentes de transmissão semanalmente.Verifique o desgaste das placas de revestimento e lâminas de mistura mensalmente e substitua as peças desgastadas em tempo hábilPara desligamento de longa duração, conduzir proteção à prova de poeira e ferrugem e vazar matérias-primas residuais em silos.

A área de trabalho deve ser ventilada e seca, e deve ser mantida afastada do fogo aberto e de substâncias corrosivas com equipamento completo de combate a incêndios.Os operadores devem receber formação profissional e usar EPI à prova de poeira. Teste regularmente a protecção da ligação à terra para evitar fugas eléctricas. Mantenha o sistema de remoção de poeira a funcionar durante a produção para evitar a poluição por poeira e os riscos de segurança.

1. Produção de materiais de construção para projetos de construçãoMorto de alvenaria de produção em massa, morto de gesso para paredes internas e externas, morto de nivelamento de pisos e morto à prova d'água para edifícios residenciais, edifícios de escritórios, pontes, obras municipais,Infraestruturas rodoviárias e outros projectos de construçãoSubstituir o argamassa misturada no local para alcançar a qualidade de construção padronizada.
2. Fabricação de argamassa especialAdequado para adesivo de azulejos, colagem, argamassa de isolamento térmico, argamassa anti-crack, cemento auto-nivelação, argamassa de reparo, argamassa resistente à corrosão.Projetos comerciais, isolamento de paredes externas, revestimento de pisos e renovação de edifícios antigos.
3. Produção em massa para fábricas de materiais de construçãoIdeal para pequenas e médias fábricas de argamassa pré-misturada, grandes fabricantes de argamassa seca e bases de materiais em pó.Os produtos embalados podem ser vendidos no mercado ou fornecidos directamente aos canteiros de obras.
4. Outras transformações de póAplicável também a massas em pó, revestimento em pó seco, produtos de gesso, aglutinantes em pó e outras misturas de pó seco.Indústria química e setores de materiais decorativos com forte versatilidade.

P1: Mistura desigual e diferença de cor óbvia do argamassa acabado?R: Causas comuns: tempo de mistura insuficiente, sequência de alimentação incorreta, lâminas desgastadas ou matérias-primas enroladas. Soluções: prolongar o tempo de mistura para o intervalo padrão e seguir a sequência de alimentação correta.Substitua as lâminas de mistura desgastadas. Filtrar e esmagar as matérias-primas antes da alimentação. Calibrar os sensores de medição se existir desvio de medição.

P2: Emissão excessiva de poeira não aprovada pela inspecção ambiental?A: Geralmente causada por cartuchos de filtro bloqueados, ventilador de poeira defeituoso ou vedação deficiente. Limpe ou substitua regularmente os cartuchos de filtro. Inspecione a velocidade do ventilador e a vedação da tubulação.Apertar as tiras de vedação durante a alimentaçãoManter o sistema de remoção de poeira em funcionamento durante toda a produção.

P3: Capacidade de produção reduzida e descarga lenta?R: Pode ser causada por silos, tubulações ou peneiras bloqueados, peças de transmissão desgastadas ou potência motor insuficiente.Verificar a tensão do cinto e o estado do redutor, manter os componentes da transmissão, evitar operações de sobrecarga a longo prazo.

Q4: Batchamento impreciso e desempenho acabado não qualificado?R: desencadeada por sensores de medição desviados, detecção de nível defeituosa ou matérias-primas excessivamente molhadas.Controlar rigorosamente a humidade da matéria-prima e rejeitar materiais molhados/coladosVerifique periodicamente os parâmetros da fórmula de controlo.

P5: Ruído anormal e vibrações fortes durante o funcionamento?R: Razões incluem parafusos de âncora soltos, lâminas excêntricas, falta de lubrificação ou rolamentos danificados, carga material desigual.Verificar a aplanura das lâminas de mistura, reabastecer o lubrificante do rolamento e substituir os rolamentos danificados.

P6: A linha pode produzir vários tipos de argamassa?R: Sim. O sistema de controlo pode armazenar múltiplos grupos de fórmulas de produção e alternar entre argamassa comum, argamassa especial e massas em pó com um clique.Limpe completamente os resíduos do interior do equipamento antes de trocar o produto para evitar a contaminação cruzada.Recalibrar os parâmetros da proporção após a transição para a produção normal.