1제품 개요 건조 밀터 생산 라인은 다양한 건조 밀터 제품을 대량 생산하기 위해 통합되고 자동화된 완전한 분말 및 혼합 장비입니다.전체 생산 라인은 원자재 저장소를 통합, 자동 대량, 정밀 측정, 고 효율 혼합, 완성 된 재료 저장, 자동 포장, 먼지 제거 및 환경 보호.쿼츠 모래, 날아가는 재, 칼슘 분말 및 고정 된 공식에 따라 다양한 첨가물 안정적인 건조 밀터 완제품을 생산하기 위해. 반자동, 완전 자동 타워형 및 단계형 구조가 있으며 작은 작업장에서 대형 건축 재료 공장까지 다양한 생산 수요를 충족시킵니다.보통 벽돌 매포를 ...
보증으로 건조 밀터 생산 라인
,시크 모터 생산 장비
,산업용 건식 모르타르 생산 라인
건조 밀터 생산 라인은 다양한 건조 밀터 제품을 대량 생산하기 위해 통합되고 자동화된 완전한 분말 및 혼합 장비입니다.전체 생산 라인은 원자재 저장소를 통합, 자동 대량, 정밀 측정, 고 효율 혼합, 완성 된 재료 저장, 자동 포장, 먼지 제거 및 환경 보호.쿼츠 모래, 날아가는 재, 칼슘 분말 및 고정 된 공식에 따라 다양한 첨가물 안정적인 건조 밀터 완제품을 생산하기 위해.
반자동, 완전 자동 타워형 및 단계형 구조가 있으며 작은 작업장에서 대형 건축 재료 공장까지 다양한 생산 수요를 충족시킵니다.보통 벽돌 매포를 생산할 수 있습니다., 플러스터링 밀터, 그리고 열 단열 밀터, 타일 접착제, 균열 방지 밀터, 자기 평준화 밀터 및 매트 파우더를 포함한 맞춤형 특수 밀터.기존의 현장 밀터 혼합을 대체합니다., 건설 산업에서 표준화, 친환경 및 지능형 생산의 핵심 장비로 사용됩니다. 그것은 효과적으로 불안정한 비율, 불규칙한 품질,무거운 먼지 오염과 전통적인 혼합 작업의 높은 인력 비용.
- 정밀 한 대량 & 안정적 인 제품 품질시멘스 PLC 지능형 제어 시스템으로 장착 된 전체 프로세스는 수동 비율 오류를 제거하여 ± 0.5% 내의 팩 정확도로 자동 팩 및 미터링을 실현합니다.높은 재료 균일성을 가진 쌍 축 중력 없는 또는 롤 타입의 고효율 혼합 호스트를 채택. 단일 혼합 주기는 ≤180 초입니다. 접착 강도, 수분 보유율 및 완제품의 압축 강도와 같은 핵심 지표는 ISO 표준을 준수합니다.일관성 있는 팩 품질은 디 라미네이션을 피합니다., 색상의 차이와 불특정 성능.
- 완전 자동 운영 및 비용 절감생산 라인은 원자재 공급, 조리, 혼합, 재료 저장, 포장까지 최소한의 수동 개입으로 완전히 폐쇄 된 순환 자동 작동을 실현합니다.중소선에는 3~4명만 근무해야 합니다.: 큰 완전 자동 라인은 관리 없이 작동을 달성 할 수 있으며 노동 비용을 크게 절감 할 수 있습니다.수동 혼합보다 훨씬 높은 생산 효율을 제공합니다.대량 생산을 위해 다단계 용량 옵션이 있습니다.
- 모듈형 설계 및 강력한 호환성표준화된 모듈형 조립 구조를 채택합니다. 구성은 사이트 공간, 제품 유형 및 용량 요구 사항에 따라 유연하게 조정 할 수 있습니다. 옵션에는 경제적인 간단한 유형,표준형과 고품질의 완전 자동형그것은 일반 민간 밀터와 다양한 기능성 특수 밀터를 모두 생산 할 수 있습니다.시리닝 및 정밀 밀링은 나중에 생산 용량과 제품 범위를 확장 할 수 있습니다.. 긴 서비스 수명과 편리한 업그레이드.
- 낮은 에너지 소비 및 친환경 생산펄스 먼지 제거 시스템으로 장착되어 있습니다혼합 및 저장 구조는 배출 기준을 충족하고 작업실 환경을 개선하기 위해 생산 중에 먼지 확산을 억제합니다.최적화된 설계로 노이즈와 에너지 소비를 줄이고, 재료 폐기물 없이 거의 100%의 원자재 활용이 가능하며, 건설 산업의 친환경 생산 정책을 충족합니다.
- 단단 한 구조 와 간편 한 유지 보수주요 믹서기의 핵심 부품은 마모 저항성 합금 강철으로 만들어집니다. 장시간 중량 가루 혼합을 위해 마찰과 충격에 저항합니다. 합리적인 배열은 파이프 라인을 분리합니다.착용 부품 및 제어 시스템매일 청소, 검사 및 부품을 교체하는 것은 지속적인 생산을 보장하기 위해 낮은 실패율과 짧은 다운타임으로 간단합니다.
선택의 용량이 다른 여러 표준 모델:
| 모델 | 시간적 용량 ((t/h) | 연간 생산량 (~10,000톤/년) | 전체 전력 (kW) | 바닥 면적 ((m2) | 높이 (m) | 필요 한 노동자 들 | 적용 가능한 제품 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WSZ2 (경제) | 5 ~ 10 | 3-5 | 60-80 | 400-600 | 8-10 | 2-3 | 일반 석조 및 석고 밀터, 매트루버 |
| WSZ3 (표준) | 15-25 | 8-12 | 90~120 | 600-800 | 10-14 | 3~4 | 일반 밀터, 타일 접착제, 균열 방지 밀터 |
| WSZ4 (중소 및 대형) | 25-40 | 15-20 | 130-160 | 800~1200 | 14-18 | 4-5 | 일반 및 특수 밀터의 전체 범위 |
| WSZ6/10 (큰 완전 자동) | 60~120 | 30~50 | 200~350 | 1500~3000 | 18~25 | 5-6 | 모든 종류의 밀터의 대량 생산 |
추가 매개 변수작동 전압: 380V/50Hz (변용 가능한 220V/415V); 배치 정확도: ±0.5%; 혼합 균일성 ≥98%; 원자재 입자 크기: 0.075~10mm; 완제품 포장 정확도: ±50g.
회로, 모터, 밀폐, 컨베이어 벨트 및 먼지 제거 시스템을 시작하기 전에 느슨함, 손상 또는 막힘을 검사합니다. 원료의 수분 함량은 ≤0.5% 비게해야합니다.혼합 방과 파이프 라인의 막힘을 피하기 위해 고갈되거나 고도로 오염된 원자재가 라인에 공급되는 것은 금지됩니다.- 제어 시스템, 명확한 플랫폼에 대한 공식 매개 변수를 확인 하 고 무부하 시험 실행 준비 완료.
무부하 상태에서 장비를 시작하십시오. 안정적인 작동 후에만 먹이를 시작하십시오.재료로 시작하거나 기계를 과부하하지 마십시오.작동 중 믹싱 호스트 및 엘리베이터와 같은 작동 부위에 손이나 도구를 넣지 마십시오. 실시간으로 소음, 진동, 온도 및 기기 데이터를 모니터링하십시오.비정상성이 나타났을 때 즉시 종료합니다.; 결함있는 장비를 결코 실행하지 마십시오. 공식 매개 변수는 기록으로 된 전문 운영자 만 조정 할 수 있습니다.
생산 후 장비 내부에 잔류 물질을 비워 덩어리 및 구멍 및 배charge 포트 차단을 방지합니다. 종료 순서를 따르십시오: 먼저 공급을 중단하고, 믹서, 마지막으로 전원을 차단합니다.직접 전원을 끄는 것을 피합니다.. 매일 먼지 필터 카트리지, 시트 메시 및 배charge 출구 청소. 주간 굴착기, 감소기 및 변속기 구성 요소를 윤활.매월 림판 및 혼합 블레이드의 마모를 확인하고 마모 부분을 적시에 교체하십시오.. 장기적인 종료를 위해, 먼지-증거 및 강철-증거 보호 및 실로에 빈 잔류 원료를 수행합니다.
작업 부위는 통풍되고 건조하며, 완전한 소방 장비로 열린 불과 부식 물질으로부터 멀리 유지되어야 합니다.운영자는 전문적인 교육을 받고 먼지 방지 PPE를 착용해야합니다.. 전기 누출을 방지하기 위해 정기적으로 지상 보호 장치를 테스트하십시오. 먼지 오염 및 안전 위험을 피하기 위해 생산 중에 먼지 제거 시스템을 작동하십시오.
- 건설 프로젝트 를 위한 건축물 생산대량 생산 석조 밀터, 내부 및 외부 벽 칠판 밀터, 바닥 평준화 밀터 및 주택 건물, 사무실 건물, 다리, 시립 공사용 방수 밀터도로 인프라 및 기타 건설 프로젝트. 표준화된 건설 품질을 실현하기 위해 현장에서 혼합 된 밀토를 교체하십시오.
- 특수 밀터 제조타일 접착제, 가루, 열 단열 밀터, 반 균열 밀터, 시멘트 자기 평준화, 수리 밀터, 반 경화 착용 저항 밀터에 적합합니다. 가정 장식의 요구를 충족합니다.상업적 프로젝트, 외벽 단열, 바닥 및 오래된 건물 보수.
- 건설자재 공장용 대량 생산소형 및 중형 사전 혼합 된 밀터 공장, 대형 건조 밀터 제조업체 및 분말 재료 기반에 이상적입니다. 지속적인 표준화 대량 생산을 지원합니다.포장 된 제품은 시장에서 판매되거나 건설 현장에 직접 공급 될 수 있습니다..
- 다른 분말 처리또한 찌꺼기 가루, 건조한 가루 코팅, 지프스 제품, 가루 결합제 및 다른 건조한 가루 혼합에 적용됩니다. 건설 재료에서 널리 사용됩니다.화학 산업 및 장식 재료 부문.
Q1: 완성 된 밀터의 불균형 혼합 및 명백한 색상의 차이?A: 일반적인 원인: 혼합 시간이 부족, 잘못된 먹이 순서, 낡은 잎 또는 덩어리 된 원료. 해결책: 혼합 시간을 표준 범위에 확장하고 올바른 먹이 순서를 따르십시오.사용 된 혼합 블레이드를 교체하십시오.먹이기 전에 재배 된 원료를 재배하고 분쇄하십시오. 측정 편차가있는 경우 측정 센서를 캘리브레이트하십시오.
Q2: 과도한 먼지 배출은 환경 검사에서 실패합니까?A: 일반적으로 차단 된 필터 카트리지, 고장있는 먼지 팬 또는 열 밀폐로 인해 발생합니다. 필터 카트리지를 정기적으로 청소하거나 교체하십시오. 팬 속도 및 파이프 라인 밀폐를 검사하십시오.먹이는 동안 밀폐 스트립을 단단히, 배하 및 연결 위치. 생산 기간 동안 먼지 제거 시스템을 실행하십시오.
Q3: 생산 용량 감소와 느린 배포?A: 막힌 실로, 파이프 라인 또는 시트, 낡은 변속기 부품 또는 모터 전력 부족으로 인해 발생할 수 있습니다.벨트 긴장 및 절감기의 상태를 확인, 변속기 구성 요소를 유지. 장기적인 과부하 동작을 피합니다.
Q4: 부적절한 팩팅과 불능한 완성 성능?A: 유동 측정 센서, 잘못된 레벨 탐지 또는 너무 젖은 원료로 인해 발동됩니다. 배치 시스템을 정기적으로 캘리브레이하고 센서 표면의 먼지를 제거하십시오.원료의 습도를 엄격히 통제하고 젖은/집착 된 재료를 거부하십시오.- 제어 공식 매개 변수를 주기적으로 확인.
Q5: 작동 중 비정상적인 소음 및 강한 진동?A: 이유 는 느슨 한 앵커 볼트, 특이 한 잎, 윤활성 부족 또는 손상 된 베어링, 불균형 한 재료 부하 이다. 앵커 및 연결 볼트를 고정 하는 기계 를 중지.믹싱 블레이드의 평면성을 검사합니다., 레이어 윤활유를 보충하고 손상 된 레이어를 교체합니다. 불균형 부하를 방지하기 위해 물질을 균등하게 공급하십시오.
Q6: 라인은 여러 종류의 밀터를 생산 할 수 있습니까?A: 예. 제어 시스템은 여러 그룹의 생산 수식을 저장하고 하나의 클릭으로 일반 밀터, 특수 밀터 및 매트 파우더를 전환 할 수 있습니다.교차 오염을 피하기 위해 제품 전환 전에 장비 내부의 잔류 물질을 완전히 청소합니다.정상 생산으로 전환 후 비율 매개 변수를 재정정정합니다.
