линия по производству сухих строительных смесей

Линия по производству сухих строительных смесей представляет собой интегрированный и автоматизированный комплект оборудования для дозирования и смешивания порошкообразных материалов для массового производства различных сухих строительных смесей. Вся производственная линия включает хранение сырья, автоматическое дозирование, точное измерение, высокоэффективное смешивание, хранение готовой продукции, автоматическую упаковку, пылеудаление и защиту окружающей среды. Она смешивает сухие сырьевые материалы, такие как цемент, кварцевый песок, зола-унос, карбонат кальция и различные добавки, в соответствии с фиксированными рецептурами для производства стабильных сухих строительных смесей.

Существуют полуавтоматические, полностью автоматические башенные и ступенчатые конструкции, отвечающие различным производственным потребностям от небольших мастерских до крупных заводов по производству строительных материалов. Она может производить обычные кладочные растворы, штукатурные растворы, а также специальные растворы по индивидуальному заказу, включая теплоизоляционные растворы, плиточные клеи, противотрещинные растворы, самовыравнивающиеся растворы и шпаклевки. Она заменяет традиционное приготовление растворов на месте и служит основным оборудованием для стандартизированного, экологичного и интеллектуального производства в строительной отрасли. Она эффективно решает проблемы отрасли, связанные с нестабильным соотношением, непостоянным качеством, сильным загрязнением пылью и высокой стоимостью рабочей силы при традиционном смешивании.

1. Точное дозирование и стабильное качество продукции Оснащенная интеллектуальной системой управления Siemens PLC, весь процесс реализует автоматическое дозирование и измерение с точностью дозирования в пределах ±0,5%, исключая ошибки ручного пропорционирования. Используется высокоэффективный смесительный узел без гравитации с двумя валами или плугового типа с высокой однородностью материалов. Время одного цикла смешивания ≤180 секунд. Основные показатели, такие как прочность сцепления, водоудерживающая способность и прочность на сжатие готовой продукции, соответствуют стандартам ISO. Стабильное качество каждой партии исключает расслоение, разницу в цвете и несоответствие характеристик.
2. Полностью автоматическая работа и снижение затрат Производственная линия реализует полностью замкнутый автоматический цикл работы от подачи сырья, дозирования, смешивания, хранения материалов до упаковки с минимальным вмешательством человека. Для небольших и средних линий требуется всего 3-4 оператора; крупные полностью автоматические линии могут работать без присмотра, что значительно снижает затраты на рабочую силу. Она поддерживает непрерывную стабильную работу в течение 24 часов, обеспечивая гораздо более высокую эффективность производства по сравнению с ручным смешиванием. Доступны многоуровневые варианты производительности для массового производства.
3. Модульная конструкция и высокая совместимость Принята стандартизированная модульная сборочная конструкция. Конфигурация может быть гибко настроена в соответствии с пространством, типами продукции и требованиями к производительности. Варианты включают экономичный простой тип, стандартный тип и высококлассный полностью автоматический тип для индивидуализации. Она может производить как обычные строительные растворы, так и различные функциональные специальные растворы. Модули, такие как сушка, просеивание и тонкое измельчение, могут быть добавлены позже для расширения производственных мощностей и ассортимента продукции. Длительный срок службы и удобное обновление.
4. Низкое энергопотребление и экологичное производство Оснащена импульсной системой пылеудаления. Полностью герметичная конструкция транспортировки, смешивания и хранения материалов ограничивает распространение пыли во время производства, чтобы соответствовать стандартам выбросов и улучшить условия в цехе. Оптимизированная конструкция снижает шум и энергопотребление. Почти 100% использование сырья без отходов материалов, что соответствует политике экологичного производства в строительной отрасли.
5. Жесткая конструкция и простота обслуживания Основные части главного смесителя изготовлены из износостойкой легированной стали, устойчивой к истиранию и ударам для длительного интенсивного смешивания порошка. Разумная компоновка разделяет трубопроводы, изнашиваемые детали и систему управления. Ежедневная очистка, проверка и замена деталей просты, с низким уровнем отказов и коротким временем простоя для обеспечения непрерывного производства.

Несколько стандартных моделей с различной производительностью на выбор:

Дополнительные параметры Рабочее напряжение: 380 В/50 Гц (настраиваемое 220 В/415 В); Точность дозирования: ±0,5%; Однородность смешивания ≥98%; Размер частиц сырья: 0,075–10 мм; Точность упаковки готовой продукции: ±50 г.

Перед запуском проверьте электрические цепи, двигатели, уплотнения, конвейерные ленты и систему пылеудаления на предмет ослабления, повреждения или засорения. Влажность сырья должна быть ≤0,5%. Запрещается подавать в линию влажное, слежавшееся или сильно загрязненное сырье, чтобы избежать засорения смесительной камеры и трубопроводов. Проверьте параметры рецептуры в системе управления, очистите платформу и завершите подготовку к пробному пуску на холостом ходу.

Запускайте оборудование в режиме холостого хода. Начинайте подачу только после стабильной работы.Не запускайте с материалами и не перегружайте машину. Не помещайте руки или инструменты в движущиеся части, такие как смесительный узел и подъемник, во время работы. Контролируйте шум, вибрацию, температуру и данные приборов в режиме реального времени. Немедленно останавливайте работу при возникновении неисправности; никогда не эксплуатируйте неисправное оборудование. Параметры рецептуры могут регулироваться только профессиональными операторами с соответствующими записями.

После производства удалите остаточные материалы из оборудования, чтобы предотвратить слеживание и засорение полости и разгрузочного отверстия. Соблюдайте последовательность остановки: сначала остановите подачу, затем смеситель, наконец, отключите питание; избегайте прямой остановки питания. Ежедневно очищайте картриджи пылевых фильтров, сетки сит и разгрузочные отверстия. Еженедельно смазывайте подшипники, редукторы и трансмиссионные компоненты. Ежемесячно проверяйте износ футеровочных плит и лопастей смесителя и своевременно заменяйте изнашиваемые детали. При длительной остановке проводите пылезащитную и антикоррозийную обработку и удаляйте остатки сырья из бункеров.

Рабочая зона должна быть вентилируемой и сухой, вдали от открытого огня и коррозионных веществ, с полным комплектом противопожарного оборудования. Операторы должны пройти профессиональное обучение и носить средства индивидуальной защиты от пыли. Регулярно проверяйте заземление для предотвращения утечки электрического тока. Поддерживайте работу системы пылеудаления во время производства, чтобы избежать загрязнения пылью и опасных ситуаций.

1. Производство строительных материалов для строительных проектов Массовое производство кладочных растворов, штукатурных растворов для внутренних и наружных стен, растворов для выравнивания полов и гидроизоляционных растворов для жилых зданий, офисных зданий, мостов, муниципальных работ, дорожной инфраструктуры и других строительных проектов. Замена растворов, приготовленных на месте, для обеспечения стандартизированного качества строительства.
2. Производство специальных растворов Подходит для плиточных клеев, затирок, теплоизоляционных растворов, противотрещинных растворов, самовыравнивающихся цементных смесей, ремонтных растворов, антикоррозионных износостойких растворов. Удовлетворяет потребности в отделке домов, коммерческих проектах, наружном утеплении стен, напольных покрытиях и ремонте старых зданий.
3. Массовое производство для заводов строительных материалов Идеально подходит для небольших и средних заводов сухих строительных смесей, крупных производителей сухих строительных смесей и баз порошковых материалов. Поддерживает непрерывное стандартизированное массовое производство. Упакованная продукция может продаваться на рынке или поставляться непосредственно на строительные площадки.
4. Другая обработка порошковых материалов Также применимо для шпаклевки, сухих порошковых покрытий, гипсовых изделий, порошковых связующих и других сухих порошковых смесей. Широко используется в строительных материалах, химической промышленности и производстве декоративных материалов благодаря своей универсальности.

В1: Неравномерное смешивание и явная разница в цвете готового раствора? О: Распространенные причины: недостаточное время смешивания, неправильная последовательность подачи, изношенные лопасти или слежавшееся сырье. Решения: Увеличьте время смешивания до стандартного диапазона и соблюдайте правильную последовательность подачи. Замените изношенные лопасти смесителя. Просейте и измельчите слежавшееся сырье перед подачей. Откалибруйте датчики измерения, если существует отклонение в измерениях.

В2: Чрезмерный выброс пыли, не соответствующий экологическим нормам? О: Обычно вызвано засорением фильтрующих картриджей, неисправностью вентилятора пылеудаления или плохим уплотнением. Регулярно очищайте или заменяйте фильтрующие картриджи. Проверьте скорость вентилятора и герметичность трубопроводов. Подтяните уплотнительные ленты в местах подачи, выгрузки и соединения. Поддерживайте работу системы пылеудаления на протяжении всего производственного процесса.

В3: Снижение производительности и медленная выгрузка? О: Это может быть вызвано засорением бункеров, трубопроводов или сит, износом деталей трансмиссии или недостаточной мощностью двигателя. Остановите машину и очистите слежавшиеся остатки материалов, чтобы устранить засоры в трубопроводах и ситах. Проверьте натяжение ремня и состояние редуктора, обслуживайте компоненты трансмиссии. Избегайте длительной перегрузки.

В4: Неточное дозирование и несоответствующая производительность готовой продукции? О: Вызвано дрейфом датчиков измерения, неисправностью датчиков уровня или слишком влажным сырьем. Регулярно калибруйте систему дозирования и очищайте датчики от пыли. Строго контролируйте влажность сырья и отвергайте влажные/слежавшиеся материалы. Периодически проверяйте параметры рецептуры управления.

В5: Аномальный шум и сильная вибрация во время работы? О: Причины включают ослабленные анкерные болты, эксцентричные лопасти, недостаток смазки или поврежденные подшипники, неравномерную загрузку материала. Остановите машину, чтобы затянуть анкерные и соединительные болты. Проверьте плоскостность лопастей смесителя, пополните смазку подшипников и замените поврежденные подшипники. Подавайте материалы равномерно, чтобы предотвратить неравномерную нагрузку.

В6: Может ли линия производить несколько видов растворов? О: Да. Система управления может хранить несколько групп производственных рецептур и переключаться между обычными растворами, специальными растворами и шпаклевкой одним щелчком мыши.Полностью очистите остаточные материалы внутри оборудования перед переключением продукции, чтобы избежать перекрестного загрязнения. Повторно откалибруйте параметры соотношения после переключения для нормального производства.