1. Tổng quan sản phẩm Dòng sản xuất vữa khô là một bộ thiết bị pha trộn và pha trộn bột tích hợp và tự động để sản xuất hàng loạt các sản phẩm vữa khô.Toàn bộ dây chuyền sản xuất tích hợp lưu trữ nguyên liệu thô, tự động lô, đo chính xác, trộn hiệu quả cao, lưu trữ vật liệu hoàn thành, đóng gói tự đ...
dây chuyền sản xuất vữa khô với bảo hành
,thiết bị sản xuất vữa khô
,dây chuyền sản xuất vữa khô công nghiệp
Dòng sản xuất vữa khô là một bộ thiết bị pha trộn và pha trộn bột tích hợp và tự động để sản xuất hàng loạt các sản phẩm vữa khô.Toàn bộ dây chuyền sản xuất tích hợp lưu trữ nguyên liệu thô, tự động lô, đo chính xác, trộn hiệu quả cao, lưu trữ vật liệu hoàn thành, đóng gói tự động, loại bỏ bụi và bảo vệ môi trường.cát thạch anh, tro bay, bột canxi và các chất phụ gia khác nhau theo công thức cố định để sản xuất các sản phẩm hoàn thành thạch khô ổn định.
Có các cấu trúc loại tháp và loại bước bán tự động, hoàn toàn tự động để đáp ứng nhu cầu sản xuất khác nhau từ các xưởng nhỏ đến các nhà máy vật liệu xây dựng lớn.Nó có thể sản xuất vữa xây dựng thông thường, vữa mài, cũng như vữa đặc biệt tùy chỉnh bao gồm vữa cách nhiệt, chất kết dính gạch, vữa chống nứt, vữa tự cân bằng và bột nhựa.Nó thay thế cho trộn vữa truyền thống tại chỗ, và phục vụ như là thiết bị cốt lõi cho sản xuất tiêu chuẩn hóa, xanh và thông minh trong ngành công nghiệp xây dựng. Nó giải quyết hiệu quả các điểm đau của ngành công nghiệp về tỷ lệ không ổn định, chất lượng không nhất quán,ô nhiễm bụi nặng và chi phí lao động cao trong công việc trộn truyền thống.
- Phân phối chính xác và chất lượng sản phẩm ổn địnhĐược trang bị hệ thống điều khiển thông minh PLC của Siemens, toàn bộ quy trình nhận ra tự động lô và đo với độ chính xác lô trong ± 0,5%, loại bỏ lỗi tỷ lệ thủ công.Sử dụng máy trộn hiệu suất cao không trọng lực hai trục hoặc loại cày với sự đồng nhất vật liệu cao. Chu kỳ trộn duy nhất ≤ 180 giây. Các chỉ số cốt lõi như sức mạnh gắn kết, tỷ lệ giữ nước và sức mạnh nén của các sản phẩm hoàn thành tuân thủ các tiêu chuẩn ISO.Chất lượng lô nhất quán tránh phân lớp, sự khác biệt màu sắc và hiệu suất không đủ điều kiện.
- Hoạt động hoàn toàn tự động & Giảm chi phíDòng sản xuất nhận ra hoạt động tự động hoàn toàn trong vòng kín từ việc cung cấp nguyên liệu thô, phân phối, trộn, lưu trữ vật liệu cho đến đóng gói với sự can thiệp thủ công tối thiểu.Các tuyến nhỏ và trung bình chỉ cần 3-4 nhân viên làm nhiệm vụCác đường dây tự động hoàn toàn lớn có thể đạt được hoạt động không có người giám sát, cắt giảm đáng kể chi phí lao động.mang lại hiệu quả sản xuất cao hơn nhiều so với trộn bằng tayCác tùy chọn công suất đa cấp có sẵn cho sản xuất hàng loạt.
- Thiết kế mô-đun & Khả năng tương thích mạnh mẽSử dụng cấu trúc lắp ráp mô-đun tiêu chuẩn. Cấu hình có thể được điều chỉnh linh hoạt theo không gian trang web, loại sản phẩm và yêu cầu về dung lượng. Các tùy chọn bao gồm loại đơn giản kinh tế,loại tiêu chuẩn và loại hoàn toàn tự động cao cấp để tùy chỉnhNó có thể sản xuất cả vữa dân sự thông thường và vữa đặc biệt chức năng khác nhau.lọc và nghiền mịn có thể được thêm vào sau đó để mở rộng năng lực sản xuất và các loại sản phẩm. Thời gian sử dụng dài và nâng cấp thuận tiện.
- Tiêu thụ năng lượng thấp & Sản xuất thân thiện với môi trườngĐược trang bị hệ thống loại bỏ bụi xung.cấu trúc trộn và lưu trữ hạn chế sự lan truyền bụi trong quá trình sản xuất để đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải và cải thiện môi trường xưởngThiết kế tối ưu giảm tiếng ồn và tiêu thụ năng lượng. Gần 100% sử dụng nguyên liệu thô mà không có chất thải vật liệu, đáp ứng các chính sách sản xuất xanh của ngành công nghiệp xây dựng.
- Cấu trúc cứng và bảo trì dễ dàngCác bộ phận cốt lõi của máy trộn chính được làm bằng thép hợp kim chống mòn, chống mài mòn và va chạm cho trộn bột hạng nặng lâu dài.các bộ phận đeo và hệ thống điều khiểnLàm sạch hàng ngày, kiểm tra và thay thế các bộ phận là đơn giản với tỷ lệ thất bại thấp và thời gian ngừng hoạt động ngắn để đảm bảo sản xuất liên tục.
Nhiều mô hình tiêu chuẩn với dung lượng khác nhau để lựa chọn:
| Mô hình | Công suất mỗi giờ (t/h) | Sản lượng hàng năm ((10.000 tấn/năm) | Tổng công suất ((kW) | Vùng sàn ((m2) | Chiều cao ((m) | Cần có người làm việc | Các sản phẩm áp dụng |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WSZ2 (Tiền kinh tế) | 5-10 | 3-5 | 60-80 | 400-600 | 8-10 | 2-3 | Đá thạch cao thông thường và vữa thạch cao, bột bột |
| WSZ3 (Tiêu chuẩn) | 15-25 | 8-12 | 90-120 | 600-800 | 10-14 | 3-4 | Đá thạch thông thường, chất kết dính gạch, thạch chống nứt |
| WSZ4 (Trung bình và lớn) | 25-40 | 15-20 | 130-160 | 800-1200 | 14-18 | 4-5 | Toàn bộ loại vữa thông thường & đặc biệt |
| WSZ6/10 (Large Fully-automatic) | 60-120 | 30-50 | 200-350 | 1500-3000 | 18-25 | 5-6 | Sản xuất hàng loạt tất cả các loại vữa |
Các thông số bổ sungĐiện áp hoạt động: 380V / 50Hz (có thể tùy chỉnh 220V / 415V); Độ chính xác lô: ± 0,5%; Sự đồng nhất trộn ≥ 98%; Kích thước hạt nguyên liệu thô: 0,07510mm; Độ chính xác đóng gói của sản phẩm hoàn thiện: ± 50g.
Kiểm tra các mạch, động cơ, niêm phong, băng chuyền và hệ thống loại bỏ bụi trước khi khởi động để kiểm tra sự lỏng lẻo, hư hỏng hoặc tắc nghẽn.Các nguyên liệu thô bị trộn hoặc bị ô nhiễm nặng bị cấm đưa vào đường dây để tránh tắc nghẽn buồng trộn và đường ống.Kiểm tra các thông số công thức trên hệ thống điều khiển, nền tảng rõ ràng và hoàn thành chuẩn bị chạy thử nghiệm không tải.
Khởi động thiết bị trong tình trạng không tải.Đừng bắt đầu với vật liệu hoặc quá tải máy.Không đặt tay hoặc công cụ vào các bộ phận chạy như máy trộn và thang máy trong khi vận hành.Tắt ngay khi có bất thường.Các thông số công thức chỉ có thể được điều chỉnh bởi các nhà khai thác chuyên nghiệp với hồ sơ.
Rửa các chất dư thừa bên trong thiết bị sau khi sản xuất để ngăn ngừa nếp nhăn và tắc nghẽn khoang và cổng xả. làm theo trình tự tắt: dừng cấp trước, sau đó trộn, cuối cùng cắt điện;tránh tắt điện trực tiếp. Làm sạch các hộp lọc bụi, lưới lọc và ổ cắm mỗi ngày. bôi trơn vòng bi, máy giảm và các thành phần truyền tải hàng tuần.Kiểm tra sự hao mòn của tấm lót và đúc trộn mỗi tháng và thay thế các bộ phận hao mòn kịp thờiĐối với thời gian dài tắt, tiến hành chống bụi và chống rỉ sét bảo vệ và rỗng nguyên liệu thô trong silo.
Khu vực làm việc phải được thông gió và khô ráo, tránh khỏi lửa mở và các chất ăn mòn với thiết bị chữa cháy đầy đủ.Các nhà khai thác phải được đào tạo chuyên môn và đeo thiết bị PPE chống bụi. Kiểm tra bảo vệ đất thường xuyên để ngăn ngừa rò rỉ điện. Giữ hệ thống loại bỏ bụi chạy trong quá trình sản xuất để tránh ô nhiễm bụi và nguy cơ an toàn.
- Sản xuất vật liệu xây dựng cho dự án xây dựngTấm gốm sản xuất hàng loạt, gốm gốm tường bên trong và bên ngoài, gốm gốm làm sàn và gốm chống nước cho các tòa nhà dân cư, tòa nhà văn phòng, cầu, công trình đô thị,Cơ sở hạ tầng đường bộ và các dự án xây dựng khácThay thế vữa hỗn hợp tại chỗ để nhận ra chất lượng xây dựng tiêu chuẩn.
- Sản xuất mốt đặc biệtThích hợp cho chất kết dính gạch, chất đục, vữa cách nhiệt, vữa chống nứt, xi măng tự cân bằng, vữa sửa chữa, vữa chống ăn mòn.các dự án thương mại, cách nhiệt tường bên ngoài, sàn và cải tạo tòa nhà cũ.
- Sản xuất hàng loạt cho các nhà máy vật liệu xây dựngLý tưởng cho các nhà máy vữa trộn trước nhỏ và trung bình, các nhà sản xuất vữa khô lớn và các cơ sở vật liệu bột. Hỗ trợ sản xuất hàng loạt tiêu chuẩn liên tục.Các sản phẩm đóng gói có thể được bán trên thị trường hoặc được cung cấp trực tiếp cho các công trường xây dựng.
- Các loại bột khácCũng áp dụng cho bột bột, lớp phủ bột khô, các sản phẩm gypsum, chất kết nối bột và các chất trộn bột khô khác.ngành công nghiệp hóa chất và các ngành vật liệu trang trí có tính linh hoạt mạnh mẽ.
Q1: Trộn không đồng đều và sự khác biệt màu sắc rõ ràng của vữa hoàn thành?A: Nguyên nhân phổ biến: không đủ thời gian trộn, trình tự cho ăn sai, lưỡi dao bị mòn hoặc nguyên liệu thô. Giải pháp: kéo dài thời gian trộn đến phạm vi tiêu chuẩn và tuân theo trình tự cho ăn chính xác.Thay các lưỡi trộn mòn. Chọn lọc và nghiền nát nguyên liệu thô trước khi cho ăn. Kiểm tra các cảm biến đo nếu có sai số đo.
Q2: Phân thải bụi quá mức không được kiểm tra môi trường?A: Thông thường gây ra bởi các hộp lọc bị tắc, quạt bụi bị lỗi hoặc niêm phong kém. Làm sạch hoặc thay thế các hộp lọc thường xuyên. Kiểm tra tốc độ quạt và niêm phong đường ống.Thắt chặt các dải niêm phong khi cho ănGiữ hệ thống loại bỏ bụi hoạt động trong suốt quá trình sản xuất.
Q3: Capacity sản xuất giảm và phát thải chậm?A: Nó có thể được gây ra bởi các silo, đường ống dẫn hoặc chảo bị tắc nghẽn, các bộ phận truyền tải bị mòn hoặc năng lượng động cơ không đủ.Kiểm tra độ căng của dây đai và tình trạng máy giảmTránh quá tải hoạt động lâu dài.
Q4: Lỗ hổng sản xuất và hiệu suất hoàn thành không đủ điều kiện?A: Được kích hoạt bởi các cảm biến đo lường bị trôi dạt, phát hiện mức độ sai hoặc nguyên liệu thô quá ướt.Kiểm soát chặt chẽ độ ẩm của nguyên liệu thô và loại bỏ các vật liệu ướt / dính- Kiểm tra các thông số công thức điều khiển định kỳ.
Q5: Tiếng ồn bất thường và rung động mạnh trong khi vận hành?A: Nguyên nhân bao gồm chốt neo lỏng lẻo, lưỡi dao lập dị, thiếu dầu bôi hoặc vòng bi bị hư hỏng, tải vật liệu không đồng đều.Kiểm tra độ phẳng của lưỡi trộn, bổ sung dầu bôi trơn và thay thế vòng bi bị hư hỏng.
Q6: Có thể dây chuyền sản xuất nhiều loại vữa?A: Có. Hệ thống điều khiển có thể lưu trữ nhiều nhóm công thức sản xuất và chuyển đổi giữa vữa thông thường, vữa đặc biệt và bột bột bằng một cú nhấp chuột.Làm sạch hoàn toàn các vật liệu còn lại bên trong thiết bị trước khi chuyển sản phẩm để tránh nhiễm trùng chéo.Đặt lại các thông số tỷ lệ sau khi chuyển sang sản xuất bình thường.
