línea de producción de mortero seco

La línea de producción de mortero seco es un conjunto completo integrado y automático de equipos de batería y mezcla de polvo para la producción en masa de varios productos de mortero seco.Toda la línea de producción integra el almacenamiento de materia prima, batería automática, medición precisa, mezcla de alta eficiencia, almacenamiento de material terminado, embalaje automático, eliminación de polvo y protección del medio ambiente.arena de cuarzo, cenizas volantes, polvo de calcio y diversos aditivos según fórmulas fijas para producir productos acabados de mortero seco estables.

Hay estructuras semiautomáticas y totalmente automáticas de tipo torre y tipo escalón para satisfacer las diferentes demandas de producción desde pequeños talleres hasta grandes fábricas de materiales de construcción.Puede producir mortero de mampostería ordinario, el mortero de yeso, así como el mortero especial personalizado, incluido el mortero de aislamiento térmico, el adhesivo de azulejos, el mortero anti-grietas, el mortero auto-nivelado y el polvo de masilla.Sustituye la mezcla tradicional de mortero en el lugar, y sirve como equipo básico para la producción estandarizada, verde e inteligente en la industria de la construcción.contaminación pesada por polvo y alto coste de mano de obra en el trabajo de mezcla tradicional.

1. Partición precisa y calidad estable del productoEquipado con el sistema de control inteligente Siemens PLC, todo el proceso realiza el ensamblaje y la medición automáticos con una precisión de ensamblaje dentro del ± 0,5%, eliminando los errores de proporción manuales.Adoptar un equipo de mezcla de doble eje libre de gravedad o tipo arado de alta eficiencia con una alta uniformidad del material. Ciclo de mezcla única ≤ 180 segundos. Los indicadores básicos como la resistencia a la unión, la tasa de retención de agua y la resistencia a la compresión de los productos terminados cumplen con las normas ISO.La calidad constante del lote evita la delaminación, diferencia de color y rendimiento no calificado.
2. Operación totalmente automática y reducción de costesLa línea de producción realiza un funcionamiento totalmente automático en circuito cerrado desde la alimentación de la materia prima, el batch, la mezcla, el almacenamiento del material hasta el embalaje con una intervención manual mínima.Las líneas pequeñas y medianas solo necesitan 3 – 4 operadores de servicioLas grandes líneas totalmente automáticas pueden funcionar sin supervisión, reduciendo en gran medida el coste de la mano de obra.proporcionando una eficiencia de producción mucho mayor que la mezcla manualLas opciones de capacidad de múltiples niveles están disponibles para la producción en masa.
3. Diseño modular y fuerte compatibilidadAdopta una estructura de ensamblaje modular estandarizada. La configuración se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con el espacio del sitio, los tipos de productos y los requisitos de capacidad. Las opciones incluyen tipo económico simple,Tipo estándar y tipo totalmente automático de gama alta para personalizaciónPuede producir mortero civil ordinario y varios morteros especiales funcionales.El proceso de selección y rectificación fina puede añadirse posteriormente para ampliar la capacidad de producción y las categorías de productos.- Larga vida útil y conveniente actualización.
4. Bajo consumo energético y producción ecológicaEquipado con un sistema de eliminación de polvo de pulso.La estructura de mezcla y almacenamiento limita la difusión de polvo durante la producción para cumplir con las normas de emisiones y mejorar el entorno del taller.El diseño optimizado reduce el ruido y el consumo de energía. Casi el 100% de la utilización de materias primas sin desperdicio de materiales, cumpliendo con las políticas de producción verde de la industria de la construcción.
5. Estructura rígida y fácil mantenimientoLas partes centrales de la mezcladora principal están hechas de acero aleado resistente al desgaste, resistente a la abrasión y al impacto para mezclar polvo pesado a largo plazo.piezas de desgaste y sistema de controlLa limpieza diaria, la inspección y el reemplazo de piezas son simples con una baja tasa de fallas y un corto tiempo de inactividad para garantizar una producción continua.

Muchos modelos estándar con diferentes capacidades para la selección:

Parámetros complementariosVoltado de trabajo: 380V/50Hz (customizable 220V/415V); exactitud de los lotes: ±0,5%; uniformidad de mezcla ≥98%; tamaño de partícula de la materia prima: 0,075×10 mm; precisión de embalaje de los productos terminados: ±50 g.

Antes de arrancar, inspeccionar los circuitos, motores, sellos, cintas transportadoras y el sistema de eliminación de polvo para detectar si se encuentran sueltos, dañados o bloqueados.Se prohíbe la introducción de materias primas en forma de trozos o fuertemente contaminadas en la línea para evitar el bloqueo de la cámara de mezcla y las tuberías.Verificar los parámetros de la fórmula en el sistema de control, plataforma libre y preparación completa de la prueba sin carga.

Comience a alimentarse sólo después de un funcionamiento estable.No comience con materiales ni sobrecargue la máquina.No ponga las manos ni las herramientas en las piezas de funcionamiento, como el equipo de mezcla y el ascensor, durante el funcionamiento.Apague inmediatamente una vez que ocurra una anormalidad.Los parámetros de la fórmula sólo pueden ser ajustados por operadores profesionales con registros.

Material residual vacío en el interior del equipo después de la producción para evitar el enroscamiento y el bloqueo de la cavidad y el puerto de descarga.evitar el apagado directoLimpiar los cartuchos de filtro de polvo, las mallas de tamiz y las salidas de descarga diariamente.Compruebe el desgaste de las placas de revestimiento y las hojas de mezcla mensualmente y reemplace las piezas que se desgastan a tiempoPara el apagado de larga duración, llevar a cabo una protección a prueba de polvo y óxido y vaciar las materias primas residuales en silos.

La zona de trabajo deberá estar ventilada y seca, y mantenerse alejada del fuego abierto y de las sustancias corrosivas con equipo completo de extinción de incendios.Los operadores deben recibir una formación profesional y usar EIP a prueba de polvo.. Pruebe la protección de la conexión a tierra con regularidad para evitar fugas eléctricas. Mantenga el sistema de eliminación de polvo en funcionamiento durante la producción para evitar la contaminación por polvo y los riesgos de seguridad.

1. Producción de materiales de construcción para proyectos de construcciónProducción masiva de mortero de mampostería, mortero de yeso para paredes interiores y exteriores, mortero de nivelación de pisos y mortero impermeable para edificios residenciales, edificios de oficinas, puentes, obras municipales,Infraestructuras viarias y otros proyectos de construcciónReemplazar el mortero mixto en el sitio para lograr una calidad de construcción estandarizada.
2. Fabricación de mortero especialAdecuado para adhesivos de azulejos, lechado, mortero de aislamiento térmico, mortero antirrompimiento, cemento auto nivelado, mortero de reparación, mortero resistente al desgaste anti-corrosión.proyectos comerciales, aislamiento de paredes exteriores, revestimiento de suelos y renovación de edificios antiguos.
3. Producción en masa para fábricas de materiales de construcciónIdeal para pequeñas y medianas plantas de mortero pre-mezclado, grandes fabricantes de mortero seco y bases de material en polvo.Los productos envasados pueden venderse en el mercado o suministrarse directamente a las obras.
4. Procesamiento de otros polvosTambién aplicable para el polvo de masilla, recubrimiento en polvo seco, productos de yeso, aglutinantes en polvo y otras mezclas de polvo seco.industria química y sectores de materiales decorativos con una gran versatilidad.

P1: mezcla desigual y diferencia de color obvia del mortero terminado?R: Causas comunes: tiempo de mezcla insuficiente, secuencia de alimentación errónea, cuchillas desgastadas o materias primas torcidas.Reemplazar las cuchillas usadas. Sieta y tritura las materias primas en forma de trozos antes de alimentarlas. Calibra los sensores de medición si existe una desviación de medición.

P2: ¿La emisión excesiva de polvo no ha sido objeto de una inspección ambiental?R: Por lo general son causados por cartuchos de filtro bloqueados, ventilador de polvo defectuoso o sellado deficiente. Limpie o reemplace regularmente los cartuchos de filtro. Inspeccione la velocidad del ventilador y el sellado de la tubería.Apretar las tiras de sellado en la alimentaciónMantenga el sistema de eliminación de polvo en funcionamiento durante toda la producción.

P3: ¿Capacidad de producción reducida y descargas lentas?R: Puede ser causada por silos, tuberías o tamizos bloqueados, piezas de transmisión desgastadas o potencia del motor insuficiente.Verificar la tensión del cinturón y el estado del reductor, mantener los componentes de la transmisión y evitar el funcionamiento de sobrecarga a largo plazo.

P4: ¿Los lotes son inexactos y el rendimiento terminado no está calificado?R: desencadenado por sensores de medición derivados, detección de nivel defectuosa o materias primas demasiado húmedas. Calibre el sistema de batch regularmente y elimine el polvo en las superficies de los sensores.Controlar estrictamente la humedad de la materia prima y rechazar los materiales húmedos o pegadosRevise periódicamente los parámetros de la fórmula de control.

P5: ¿Ruido anormal y vibraciones fuertes durante el funcionamiento?R: Las razones incluyen tornillos de anclaje sueltos, palas excéntricas, falta de lubricación o rodamientos dañados, carga material desigual.Verificar la planitud de las hojas de mezcla, reponer el lubricante del rodamiento y reemplazar los rodamientos dañados.

P6: ¿Puede la línea producir varios tipos de mortero?R: Sí. El sistema de control puede almacenar múltiples grupos de fórmulas de producción y cambiar entre mortero ordinario, mortero especial y mastica en polvo con un solo clic.Limpiar completamente los materiales residuales dentro del equipo antes de cambiar el producto para evitar la contaminación cruzada.Recalibrar los parámetros de relación después de cambiar para la producción normal.