1. Ürün Genel Bakışı Kuru harç üretim hattı, çeşitli kuru harç ürünlerinin seri üretimi için entegre ve otomatik bir toz tartım ve karıştırma ekipmanı setidir. Tüm üretim hattı, hammadde depolama, otomatik tartım, hassas ölçüm, yüksek verimli karıştırma, bitmiş ürün depolama, otomatik paketleme, toz ...
Garantisi olan kuru harç üretim hattı
,kuru harç üretim ekipmanları
,Endüstriyel kuru harç üretim hattı
Kuru harç üretim hattı, çeşitli kuru harç ürünlerinin seri üretimi için entegre ve otomatik bir toz tartım ve karıştırma ekipmanı setidir. Tüm üretim hattı, hammadde depolama, otomatik tartım, hassas ölçüm, yüksek verimli karıştırma, bitmiş ürün depolama, otomatik paketleme, toz giderme ve çevre korumayı entegre eder. Çimento, kuvars kumu, uçucu kül, kalsiyum tozu ve çeşitli katkı maddeleri gibi kuru hammaddeleri sabit formüllere göre karıştırarak stabil kuru harç bitmiş ürünleri üretir.
Küçük atölyelerden büyük yapı malzemeleri fabrikalarına kadar farklı üretim taleplerini karşılamak için yarı otomatik, tam otomatik kule tipi ve kademeli yapılar mevcuttur. Normal duvar harcı, sıva harcı ve ayrıca ısı yalıtım harcı, fayans yapıştırıcısı, çatlama önleyici harç, kendiliğinden yayılan harç ve macun tozu dahil olmak üzere özelleştirilmiş özel harçlar üretebilir. Geleneksel yerinde harç karıştırmanın yerini alır ve inşaat sektöründe standartlaştırılmış, yeşil ve akıllı üretim için temel ekipman görevi görür. Geleneksel karıştırma işindeki dengesiz oran, tutarsız kalite, ağır toz kirliliği ve yüksek işçilik maliyeti gibi sektör sorunlarını etkili bir şekilde çözer.
- Hassas Tartım ve Stabil Ürün Kalitesi Siemens PLC akıllı kontrol sistemi ile donatılmış olup, tüm süreç %±0.5 dahilinde tartım doğruluğu ile otomatik tartım ve ölçüm gerçekleştirir, manuel oran hatalarını ortadan kaldırır. Yüksek malzeme homojenliği sağlayan çift şaftlı yerçekimsiz veya pulluk tipi yüksek verimli karıştırma ana ünitesini benimser. Tek karıştırma döngüsü ≤180 saniyedir. Yapışma mukavemeti, su tutma oranı ve bitmiş ürünlerin basınç dayanımı gibi temel göstergeler ISO standartlarına uygundur. Tutarlı parti kalitesi, katmanlaşmayı, renk farkını ve niteliksiz performansı önler.
- Tam Otomatik Çalışma ve Maliyet Azaltma Üretim hattı, hammadde beslemeden, tartımdan, karıştırmadan, malzeme depolamadan paketlemeye kadar minimum manuel müdahale ile tam kapalı döngü otomatik çalışma gerçekleştirir. Küçük ve orta ölçekli hatlar sadece 3-4 operatör gerektirir; büyük tam otomatik hatlar insansız çalışmayı sağlayabilir, işçilik maliyetini büyük ölçüde düşürür. Manuel karıştırmaya göre çok daha yüksek üretim verimliliği sağlayan 24 saat kesintisiz stabil çalışma desteği sunar. Seri üretim için çok seviyeli kapasite seçenekleri mevcuttur.
- Modüler Tasarım ve Güçlü Uyumluluk Standart modüler montaj yapısını benimser. Saha alanı, ürün tipleri ve kapasite gereksinimlerine göre konfigürasyon esnek bir şekilde ayarlanabilir. Ekonomik basit tip, standart tip ve üst düzey tam otomatik tip seçenekleri özelleştirme için mevcuttur. Hem normal inşaat harcı hem de çeşitli fonksiyonel özel harçlar üretebilir. Kurutma, eleme ve ince öğütme gibi modüller, üretim kapasitesini ve ürün kategorilerini genişletmek için daha sonra eklenebilir. Uzun hizmet ömrü ve kullanışlı yükseltme.
- Düşük Enerji Tüketimi ve Çevre Dostu Üretim Darbeli toz giderme sistemi ile donatılmıştır. Tamamen sızdırmaz malzeme taşıma, karıştırma ve depolama yapısı, emisyon standartlarını karşılamak ve atölye ortamını iyileştirmek için üretim sırasında toz yayılmasını kısıtlar. Optimize edilmiş tasarım, gürültüyü ve enerji tüketimini azaltır. Malzeme israfı olmadan ham madde kullanım oranı neredeyse %100'dür, inşaat sektörünün yeşil üretim politikalarına uygundur.
- Sağlam Yapı ve Kolay Bakım Ana karıştırıcının ana parçaları, aşınmaya ve darbeye dayanıklı, uzun süreli ağır hizmet tipi toz karıştırma için aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır. Makul düzen, boru hatlarını, aşınan parçaları ve kontrol sistemini ayırır. Günlük temizlik, inceleme ve parça değişimi basittir, düşük arıza oranı ve kısa kesinti süresi ile kesintisiz üretimi garanti eder.
Seçenekler için farklı kapasitelerde birden fazla standart model:
| Model | Saatlik Kapasite(t/sa) | Yıllık Çıktı(10.000 ton/yıl) | Toplam Güç(kW) | Zemin Alanı(m²) | Yükseklik(m) | Gerekli İşçi Sayısı | Uygulanabilir Ürünler |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WSZ2 (Ekonomik) | 5-10 | 3-5 | 60-80 | 400-600 | 8-10 | 2-3 | Normal duvar ve sıva harcı, macun tozu |
| WSZ3 (Standart) | 15-25 | 8-12 | 90-120 | 600-800 | 10-14 | 3-4 | Normal harç, fayans yapıştırıcısı, çatlama önleyici harç |
| WSZ4 (Orta ve Büyük) | 25-40 | 15-20 | 130-160 | 800-1200 | 14-18 | 4-5 | Tüm normal ve özel harç yelpazesi |
| WSZ6/10 (Büyük Tam Otomatik) | 60-120 | 30-50 | 200-350 | 1500-3000 | 18-25 | 5-6 | Tüm harç türlerinin seri üretimi |
Ek Parametreler Çalışma Voltajı: 380V/50Hz (220V/415V özelleştirilebilir); Tartım Doğruluğu: ±0.5%; Karıştırma Homojenliği ≥%98; Hammadde Parçacık Boyutu: 0.075–10mm; Bitmiş Ürün Paketleme Doğruluğu: ±50g.
Başlatmadan önce devreleri, motorları, contaları, konveyör bantlarını ve toz giderme sistemini gevşeklik, hasar veya tıkanıklık açısından inceleyin. Hammadde nem içeriği ≤%0.5 olmalıdır. Islak, topaklanmış veya ağır kirlenmiş hammaddelerin karıştırma haznesinin ve boru hatlarının tıkanmasını önlemek için hatta beslenmesi yasaktır. Kontrol sistemindeki formül parametrelerini doğrulayın, platformu temizleyin ve boşta deneme çalıştırması hazırlığını tamamlayın.
Ekipmanı boşta çalıştırma koşulunda başlatın. Stabil çalışmadan sonra beslemeye başlayın.Malzemelerle başlamayın veya makineyi aşırı yüklemeyin. Çalışma sırasında karıştırma ana ünitesi ve asansör gibi hareketli parçalara el veya alet sokmayın. Gürültü, titreşim, sıcaklık ve gösterge verilerini gerçek zamanlı olarak izleyin. Anormallik oluştuğunda hemen kapatın; arızalı ekipmanı asla çalıştırmayın. Formül parametreleri yalnızca kayıtlı profesyonel operatörler tarafından ayarlanabilir.
Kalıntıların topaklanmasını ve boşluk ile boşaltma ağzının tıkanmasını önlemek için üretimden sonra ekipman içindeki artık malzemeleri boşaltın. Kapatma sırasını izleyin: önce beslemeyi durdurun, sonra karıştırıcıyı, en son gücü kesin; doğrudan güç kesintisi kapatmasından kaçının. Toz filtre kartuşlarını, elek ağlarını ve boşaltma çıkışlarını günlük olarak temizleyin. Yatakları, redüktörleri ve şanzıman bileşenlerini haftalık olarak yağlayın. Kaplama plakalarının ve karıştırma bıçaklarının aşınmasını aylık olarak kontrol edin ve aşınan parçaları zamanında değiştirin. Uzun süreli duruşlar için toz geçirmez ve paslanmaya karşı koruma sağlayın ve silolardaki artık hammaddeleri boşaltın.
Çalışma alanı havalandırılmış ve kuru olmalı, açık ateşten ve aşındırıcı maddelerden uzak tutulmalı ve tam yangın söndürme ekipmanına sahip olmalıdır. Operatörler profesyonel eğitim almalı ve toz geçirmez KKD giymelidir. Elektrik kaçağını önlemek için topraklama korumasını düzenli olarak test edin. Toz kirliliğini ve güvenlik tehlikelerini önlemek için üretim sırasında toz giderme sistemini çalışır durumda tutun.
- İnşaat Projeleri İçin Yapı Malzemeleri Üretimi Konut binaları, ofis binaları, köprüler, belediye işleri, yol altyapısı ve diğer inşaat projeleri için duvar harcı, iç ve dış cephe sıva harcı, zemin tesviye harcı ve su geçirmez harç seri üretimi. Standart inşaat kalitesini gerçekleştirmek için yerinde karıştırılmış harcın yerini alır.
- Özel Harç Üretimi Fayans yapıştırıcısı, derz dolgu, ısı yalıtım harcı, çatlama önleyici harç, çimento kendiliğinden yayılan, tamir harcı, korozyon önleyici aşınmaya dayanıklı harç için uygundur. Ev dekorasyonu, ticari projeler, dış cephe yalıtımı, zemin ve eski bina tadilatı taleplerini karşılar.
- Yapı Malzemeleri Fabrikaları İçin Seri Üretim Küçük ve orta ölçekli hazır harç tesisleri, büyük kuru harç üreticileri ve toz malzeme bazları için idealdir. Kesintisiz standart seri üretimi destekler. Paketlenmiş ürünler piyasada satılabilir veya doğrudan şantiyelere tedarik edilebilir.
- Diğer Toz İşleme Macun tozu, kuru toz boya, alçı ürünleri, toz bağlayıcılar ve diğer kuru toz karıştırma için de geçerlidir. Yapı malzemeleri, kimya endüstrisi ve dekoratif malzeme sektörlerinde geniş bir kullanım alanına sahip güçlü bir çok yönlülüğe sahiptir.
S1: Bitmiş harcın düzensiz karıştırılması ve belirgin renk farkı? A: Yaygın nedenler: yetersiz karıştırma süresi, yanlış besleme sırası, aşınmış bıçaklar veya topaklanmış hammaddeler. Çözümler: Karıştırma süresini standart aralığa uzatın ve doğru besleme sırasını izleyin. Aşınmış karıştırma bıçaklarını değiştirin. Topaklanmış hammaddeleri beslemeden önce eleyin ve kırın. Ölçüm sapması varsa ölçüm sensörlerini kalibre edin.
S2: Çevre denetimini geçemeyen aşırı toz emisyonu? A: Genellikle tıkanmış filtre kartuşları, arızalı toz fanı veya zayıf sızdırmazlıktan kaynaklanır. Filtre kartuşlarını düzenli olarak temizleyin veya değiştirin. Fan hızını ve boru hattı sızdırmazlığını kontrol edin. Besleme, boşaltma ve bağlantı noktalarındaki sızdırmazlık şeritlerini sıkın. Üretim boyunca toz giderme sistemini çalışır durumda tutun.
S3: Azalmış üretim kapasitesi ve yavaş boşaltma? A: Siloların, boru hatlarının veya eleklerin tıkanması, aşınmış şanzıman parçaları veya yetersiz motor gücünden kaynaklanabilir. Makineyi durdurun ve boru hatlarını ve elekleri açmak için topaklanmış artık malzemeleri temizleyin. Kayış gerginliğini ve redüktör durumunu kontrol edin, şanzıman bileşenlerini bakımını yapın. Uzun süreli aşırı yüklenmeden kaçının.
S4: Düzensiz tartım ve niteliksiz bitmiş performans? A: Kaymış ölçüm sensörleri, arızalı seviye algılama veya aşırı ıslak hammaddeler tarafından tetiklenir. Tartım sistemini düzenli olarak kalibre edin ve sensör yüzeylerindeki tozu temizleyin. Hammadde nemini kesinlikle kontrol edin ve ıslak/topaklanmış malzemeleri reddedin. Kontrol formülü parametrelerini periyodik olarak kontrol edin.
S5: Çalışma sırasında anormal gürültü ve ağır titreşim? A: Nedenler arasında gevşek ankraj cıvataları, eksantrik bıçaklar, yağlama eksikliği veya hasarlı rulmanlar, dengesiz malzeme yükü bulunur. Makineyi durdurarak ankraj ve bağlantı cıvatalarını sıkın. Karıştırma bıçaklarının düzlüğünü kontrol edin, rulman yağlayıcısını yenileyin ve hasarlı rulmanları değiştirin. Dengesiz yükü önlemek için malzemeleri eşit şekilde besleyin.
S6: Hat birden fazla harç türü üretebilir mi? A: Evet. Kontrol sistemi birden fazla üretim formülü grubunu saklayabilir ve tek bir tıklamayla normal harç, özel harç ve macun tozu arasında geçiş yapabilir.Ürün değiştirirken çapraz bulaşmayı önlemek için ekipman içindeki artık malzemeleri tamamen temizleyin. Normal üretim için ürün değiştirdikten sonra oran parametrelerini yeniden kalibre edin.
