शुष्क मोर्टार उत्पादन लाइन

सूखी मोर्टार उत्पादन लाइन विभिन्न सूखी मोर्टार उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पाउडर बैचिंग और मिश्रण उपकरण का एक एकीकृत और स्वचालित पूर्ण सेट है।पूरी उत्पादन लाइन कच्चे माल के भंडारण को एकीकृत करती है, स्वचालित बैचिंग, सटीक मीटरिंग, उच्च दक्षता मिश्रण, तैयार सामग्री भंडारण, स्वचालित पैकेजिंग, धूल हटाने और पर्यावरण संरक्षण। यह सीमेंट जैसे सूखे कच्चे माल को मिश्रित करता है,क्वार्ट्ज रेतस्थिर सूखी मोर्टार तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए फ्लाई एश, कैल्शियम पाउडर और विभिन्न योजक।

छोटी कार्यशालाओं से लेकर बड़े निर्माण सामग्री कारखानों तक विभिन्न उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए अर्ध-स्वचालित, पूर्ण स्वचालित टॉवर-प्रकार और चरण-प्रकार की संरचनाएं हैं।यह साधारण मोर्टार का उत्पादन कर सकता है, प्लास्टर मोर्टार, साथ ही थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार, टाइल चिपकने वाला, एंटी-क्रैक मोर्टार, स्व-स्तरीय मोर्टार और पुट्टी पाउडर सहित अनुकूलित विशेष मोर्टार।यह पारंपरिक साइट पर मोर्टार मिश्रण की जगह लेता है, और निर्माण उद्योग में मानकीकृत, हरित और बुद्धिमान उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण के रूप में कार्य करता है। यह प्रभावी रूप से अस्थिर अनुपात, असंगत गुणवत्ता के उद्योग के दर्द बिंदुओं को हल करता है,भारी धूल प्रदूषण और पारंपरिक मिश्रण कार्य में उच्च श्रम लागत.

1. सटीक बैचिंग और स्थिर उत्पाद गुणवत्तासीमेंस पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली से लैस, पूरी प्रक्रिया ± 0.5% के भीतर बैचिंग सटीकता के साथ स्वचालित बैचिंग और मीटरिंग का एहसास करती है, मैन्युअल अनुपात त्रुटियों को समाप्त करती है।उच्च सामग्री एकरूपता के साथ उच्च दक्षता मिश्रण मेजबान दो-शाफ्ट गुरुत्वाकर्षण मुक्त या भाड़ प्रकार को अपनाएं. एकल मिश्रण चक्र ≤180 सेकंड. मुख्य संकेतक जैसे बंधन शक्ति, जल प्रतिधारण दर और तैयार उत्पादों के संपीड़न शक्ति आईएसओ मानकों के अनुरूप हैं.लगातार बैच की गुणवत्ता विघटन से बचती है, रंग अंतर और अयोग्य प्रदर्शन।
2. पूर्ण स्वचालित संचालन और लागत में कमीउत्पादन लाइन कच्चे माल के खिलाव, बैचिंग, मिश्रण, सामग्री भंडारण से लेकर पैकेजिंग तक न्यूनतम मैन्युअल हस्तक्षेप के साथ पूरी तरह से बंद-लूप स्वचालित संचालन को महसूस करती है।छोटे और मध्यम आकार के लाइनों में केवल 3 से 4 ऑपरेटरों की जरूरत होती है।बड़ी पूरी तरह से स्वचालित लाइनें बिना पर्यवेक्षण के संचालन को प्राप्त कर सकती हैं, जिससे श्रम लागत में काफी कमी आती है। यह निरंतर 24-घंटे स्थिर संचालन का समर्थन करता है,मैन्युअल मिश्रण की तुलना में बहुत अधिक उत्पादन दक्षता प्रदान करनाबड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बहुस्तरीय क्षमता विकल्प उपलब्ध हैं।
3. मॉड्यूलर डिजाइन और मजबूत संगततामानकीकृत मॉड्यूलर असेंबली संरचना को अपनाएं। साइट स्थान, उत्पाद प्रकार और क्षमता आवश्यकताओं के अनुसार विन्यास को लचीलापन से समायोजित किया जा सकता है। विकल्पों में आर्थिक सरल प्रकार शामिल हैं,अनुकूलन के लिए मानक प्रकार और उच्च अंत पूर्ण स्वचालित प्रकारयह सामान्य सिविल मोर्टार और विभिन्न कार्यात्मक विशेष मोर्टार दोनों का उत्पादन कर सकता है।उत्पादन क्षमता और उत्पाद श्रेणियों का विस्तार करने के लिए बाद में छानने और बारीक पीसने को जोड़ा जा सकता है. लंबी सेवा जीवन और सुविधाजनक उन्नयन.
4. ऊर्जा की कम खपत और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादनधड़कन धूल हटाने प्रणाली से लैस पूरी तरह से सील सामग्री परिवहन,मिश्रण और भंडारण संरचना उत्सर्जन मानकों को पूरा करने और कार्यशाला वातावरण में सुधार करने के लिए उत्पादन के दौरान धूल के प्रसार को रोकती है. अनुकूलित डिजाइन शोर और ऊर्जा की खपत को कम करता है. सामग्री अपशिष्ट के बिना लगभग 100% कच्चे माल का उपयोग, निर्माण उद्योग की हरित उत्पादन नीतियों को पूरा करता है.
5. कठोर संरचना और आसान रखरखावमुख्य मिक्सर के मुख्य भाग पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं, लंबे समय तक भारी शुल्क पाउडर मिश्रण के लिए घर्षण और प्रभाव के लिए प्रतिरोधी। उचित लेआउट पाइपलाइनों को अलग करता है,पहने हुए भाग और नियंत्रण प्रणालीदैनिक सफाई, निरीक्षण और भागों का प्रतिस्थापन निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए कम विफलता दर और कम डाउनटाइम के साथ सरल है।

चयन के लिए विभिन्न क्षमताओं के साथ कई मानक मॉडलः

पूरक मापदंडकार्यरत वोल्टेजः 380V/50Hz (अनुकूलित 220V/415V); बैचिंग सटीकताः ±0.5%; मिश्रण एकरूपता ≥98%; कच्चे माल कण आकारः 0.075~10mm; तैयार उत्पादों की पैकेजिंग सटीकताः ±50g.

सर्किट, मोटर्स, सील, कन्वेयर बेल्ट और धूल हटाने की प्रणाली को शुरू करने से पहले ढीली, क्षतिग्रस्त या अवरुद्ध होने की जांच करें। कच्चे माल की नमी सामग्री ≤0.5% गीली होनी चाहिए।मिश्रण कक्ष और पाइपलाइनों के अवरुद्ध होने से बचने के लिए कंक्रीट या अत्यधिक दूषित कच्चे माल को लाइन में डालना प्रतिबंधित है. नियंत्रण प्रणाली पर सूत्र मापदंडों, स्पष्ट मंच और पूर्ण नो-लोड परीक्षण रन तैयारी सत्यापित करें.

बिना भार की स्थिति में उपकरण चालू करें। स्थिर संचालन के बाद ही भोजन शुरू करें।सामग्री के साथ शुरू न करें या मशीन को अतिभारित न करें।ऑपरेशन के दौरान मिक्सिंग होस्ट और लिफ्ट जैसे चलने वाले भागों में हाथ या उपकरण न लगाएं। वास्तविक समय में शोर, कंपन, तापमान और उपकरण डेटा की निगरानी करें।असामान्यता होने पर तुरंत बंद कर देंफार्मूला पैरामीटर केवल रिकॉर्ड के साथ पेशेवर ऑपरेटरों द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

उत्पादन के बाद उपकरण के अंदर अवशिष्ट सामग्री खाली करें ताकि गुहा और डिस्चार्ज पोर्ट के पैकिंग और अवरोधन को रोका जा सके। बंद करने के क्रम का पालन करेंः पहले खिला बंद करें, फिर मिक्सर, अंत में बिजली काट दें;सीधे बिजली बंद करने से बचें. धूल फिल्टर कारतूस, चाट के जाल और डिस्चार्ज आउटलेट को प्रतिदिन साफ करें. बीयरिंग, रिड्यूसर और ट्रांसमिशन घटकों को साप्ताहिक रूप से चिकनाई करें.अस्तर प्लेटों और मिश्रण ब्लेडों के पहनने की मासिक जांच करें और पहनने वाले भागों को समय पर बदलेंलंबे समय तक बंद रहने के लिए, सिलो में धूल-प्रूफ और जंग-प्रूफ सुरक्षा और खाली अवशिष्ट कच्चे माल का संचालन करें।

कार्यक्षेत्र को पूरी तरह से अग्निशमन उपकरण के साथ वेंटिलेटेड और सूखा रखा जाना चाहिए, खुली आग और संक्षारक पदार्थों से दूर रखा जाना चाहिए।ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए और धूल-प्रतिरोधी पीपीई पहनना चाहिएविद्युत रिसाव को रोकने के लिए नियमित रूप से ग्राउंडिंग सुरक्षा का परीक्षण करें। धूल प्रदूषण और सुरक्षा खतरों से बचने के लिए उत्पादन के दौरान धूल हटाने की प्रणाली को चालू रखें।

1. निर्माण परियोजनाओं के लिए निर्माण सामग्री का उत्पादनबड़े पैमाने पर निर्माण मकान मोर्टार, आंतरिक और बाहरी दीवार प्लास्टर मोर्टार, फर्श लेवलिंग मोर्टार और आवासीय भवनों, कार्यालय भवनों, पुलों, नगरपालिका कार्यों के लिए जलरोधक मोर्टार,सड़क अवसंरचना और अन्य निर्माण परियोजनाएंमानक निर्माण गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए साइट पर मिश्रित मोर्टार को प्रतिस्थापित करें।
2. विशेष मोर्टार निर्माणटाइल चिपकने वाला, जूस, थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार, एंटी-क्रैक मोर्टार, सीमेंट स्व-स्तर, मरम्मत मोर्टार, एंटी-जंग प्रतिरोधी मोर्टार के लिए उपयुक्त।वाणिज्यिक परियोजनाएं, बाहरी दीवारों का इन्सुलेशन, फर्श और पुरानी इमारतों का नवीनीकरण।
3. निर्माण सामग्री कारखानों के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादनछोटे और मध्यम पूर्व-मिश्रित मोर्टार संयंत्रों, बड़े सूखे मोर्टार निर्माताओं और पाउडर सामग्री आधारों के लिए आदर्श। निरंतर मानकीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करें।पैक किए गए उत्पादों को बाजार में बेचा जा सकता है या सीधे निर्माण स्थलों में आपूर्ति की जा सकती है.
4. अन्य पाउडर प्रसंस्करणयह भी पुट्टी पाउडर, सूखी पाउडर कोटिंग, प्लाज्मा उत्पादों, पाउडर बाइंडर और अन्य सूखी पाउडर मिश्रण के लिए लागू होता है।रासायनिक उद्योग और सजावटी सामग्री क्षेत्रों में अत्यधिक बहुमुखी प्रतिभा.

प्रश्न 1: तैयार मोर्टार का असमान मिश्रण और स्पष्ट रंग अंतर?A: आम कारणः मिश्रण का समय अपर्याप्त, गलत फ़ीडिंग अनुक्रम, पहने हुए ब्लेड या कुक किए गए कच्चे माल। समाधानः मिश्रण का समय मानक सीमा तक बढ़ाएं और सही फ़ीडिंग अनुक्रम का पालन करें।पहने हुए मिक्सिंग ब्लेड को बदलें. खिलाए जाने से पहले कच्चे माल को छानें और कुचल दें. माप विचलन होने पर माप सेंसर को कैलिब्रेट करें.

Q2: अत्यधिक धूल उत्सर्जन पर्यावरण निरीक्षण में विफल?A: आमतौर पर अवरुद्ध फिल्टर कारतूस, दोषपूर्ण धूल प्रशंसक या खराब सील से होता है। नियमित रूप से फिल्टर कारतूस को साफ या बदलें। प्रशंसक गति और पाइपलाइन सील की जांच करें।खिलाते समय सील करने वाली पट्टी कसेंउत्पादन के दौरान धूल हटाने की प्रणाली को चालू रखें।

प्रश्न 3: उत्पादन क्षमता में कमी और धीमी शिपमेंट?A: यह अवरुद्ध साइलो, पाइपलाइन या चाट, पहने हुए ट्रांसमिशन भागों या अपर्याप्त मोटर शक्ति के कारण हो सकता है। पाइपलाइनों और चाट को बंद करने के लिए मशीन को रोकें और कुक किए गए अवशिष्ट सामग्रियों को साफ करें।बेल्ट तनाव और रिड्यूसर की स्थिति की जाँच करें, ट्रांसमिशन घटकों का रखरखाव करें। दीर्घकालिक अधिभार संचालन से बचें।

प्रश्न 4: गलत बैचिंग और अयोग्य परिष्कृत प्रदर्शन?A: विचलित मीटरिंग सेंसर, दोषपूर्ण स्तर का पता लगाने या अत्यधिक गीले कच्चे माल से ट्रिगर किया जाता है। बैचिंग सिस्टम को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें और सेंसर सतहों पर धूल निकालें।कच्चे माल की नमी को सख्ती से नियंत्रित करें और गीले/ग्लॉक्ड सामग्री को अस्वीकार करें. नियमित रूप से नियंत्रण सूत्र मापदंडों की जाँच करें.

Q5: ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर और भारी कंपन?उत्तरः कारणों में ढीले लंगर बोल्ट, सनकी ब्लेड, स्नेहन की कमी या क्षतिग्रस्त बीयरिंग, असमान सामग्री भार शामिल हैं। लंगर और कनेक्टिंग बोल्ट को कसने के लिए मशीन को रोकें।मिश्रण ब्लेड की समतलता की जाँच करें, असर स्नेहक को फिर से भरें और क्षतिग्रस्त असरों को बदलें। असंतुलित भार से बचने के लिए सामग्री को समान रूप से खिलाएं।

प्रश्न 6: क्या यह लाइन कई प्रकार के मोर्टार का उत्पादन कर सकती है?उत्तर: हाँ। नियंत्रण प्रणाली उत्पादन सूत्रों के कई समूहों को संग्रहीत कर सकती है और एक क्लिक के साथ साधारण मोर्टार, विशेष मोर्टार और पुट्टी पाउडर के बीच स्विच कर सकती है।क्रॉस-कंटॉमिनेशन से बचने के लिए उत्पाद को बदलने से पहले उपकरण के अंदर अवशिष्ट सामग्री को पूरी तरह से साफ करें।सामान्य उत्पादन के लिए स्विच करने के बाद अनुपात मापदंडों को फिर से कैलिब्रेट करें।