1. نمای کلی محصول خط تولید ملات خشک یک مجموعه کامل و یکپارچه و خودکار از تجهیزات بچینگ و اختلاط پودر برای تولید انبوه محصولات مختلف ملات خشک است. کل خط تولید شامل ذخیره سازی مواد اولیه، بچینگ خودکار، اندازه گیری دقیق، اختلاط با راندمان بالا، ذخیره سازی مواد نهایی، بسته بندی خودکار، حذف گرد و غبار و ...
خط تولید ملات خشک با گارانتی
,تجهیزات تولید ملات خشک
,خط إنتاج الملاط الجاف الصناعي
خط تولید ملات خشک یک مجموعه کامل و یکپارچه و خودکار از تجهیزات بچینگ و اختلاط پودر برای تولید انبوه محصولات مختلف ملات خشک است. کل خط تولید شامل ذخیره سازی مواد اولیه، بچینگ خودکار، اندازه گیری دقیق، اختلاط با راندمان بالا، ذخیره سازی مواد نهایی، بسته بندی خودکار، حذف گرد و غبار و حفاظت از محیط زیست است. این دستگاه مواد اولیه خشک مانند سیمان، ماسه کوارتز، خاکستر بادی، پودر کلسیم و افزودنی های مختلف را طبق فرمول های ثابت مخلوط می کند تا محصولات نهایی ملات خشک پایدار تولید کند.
ساختارهای نیمه خودکار، تمام خودکار برج مانند و پله ای برای پاسخگویی به تقاضاهای مختلف تولید از کارگاه های کوچک تا کارخانه های بزرگ مصالح ساختمانی وجود دارد. این دستگاه می تواند ملات بنایی معمولی، ملات گچ کاری و همچنین ملات مخصوص سفارشی از جمله ملات عایق حرارتی، چسب کاشی، ملات ضد ترک، ملات خود تراز شونده و پودر بتونه تولید کند. این دستگاه جایگزین اختلاط ملات سنتی در محل می شود و به عنوان تجهیزات اصلی برای تولید استاندارد، سبز و هوشمند در صنعت ساخت و ساز عمل می کند. این دستگاه به طور موثر نقاط درد صنعت مانند نسبت ناپایدار، کیفیت ناسازگار، آلودگی شدید گرد و غبار و هزینه بالای نیروی کار در کار اختلاط سنتی را حل می کند.
- بچینگ دقیق و کیفیت محصول پایدار مجهز به سیستم کنترل هوشمند PLC زیمنس، کل فرآیند بچینگ و اندازه گیری خودکار را با دقت بچینگ در حد ±0.5% تحقق می بخشد و خطاهای نسبت دستی را حذف می کند. از میزبان اختلاط با راندمان بالا بدون گرانش دو شفت یا نوع شخم زن استفاده می کند که یکنواختی بالایی از مواد را فراهم می کند. چرخه اختلاط منفرد ≤180 ثانیه. شاخص های کلیدی مانند استحکام چسبندگی، نرخ حفظ آب و مقاومت فشاری محصولات نهایی مطابق با استانداردهای ISO است. کیفیت بچینگ سازگار از لایه لایه شدن، تفاوت رنگ و عملکرد نامناسب جلوگیری می کند.
- عملیات تمام خودکار و کاهش هزینهخط تولید عملیات خودکار حلقه بسته کامل را از تغذیه مواد اولیه، بچینگ، اختلاط، ذخیره سازی مواد تا بسته بندی با حداقل دخالت دستی تحقق می بخشد. خطوط کوچک و متوسط فقط به 3 تا 4 اپراتور در حال کار نیاز دارند؛ خطوط تمام خودکار بزرگ می توانند عملیات بدون سرنشین را انجام دهند و هزینه نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. این دستگاه از اجرای پایدار 24 ساعته پشتیبانی می کند و راندمان تولید بسیار بالاتری نسبت به اختلاط دستی ارائه می دهد. گزینه های ظرفیت چند سطحی برای تولید انبوه در دسترس است.
- طراحی مدولار و سازگاری قویساختار مونتاژ مدولار استاندارد را اتخاذ می کند. پیکربندی را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به فضای سایت، انواع محصول و الزامات ظرفیت تنظیم کرد. گزینه ها شامل نوع اقتصادی ساده، نوع استاندارد و نوع تمام خودکار پیشرفته برای سفارشی سازی است. این دستگاه می تواند هم ملات عمرانی معمولی و هم انواع ملات مخصوص کاربردی تولید کند. ماژول هایی مانند خشک کردن، غربالگری و آسیاب ریز را می توان بعداً برای افزایش ظرفیت تولید و دسته بندی محصولات اضافه کرد. عمر طولانی و ارتقاء راحت.
- مصرف انرژی کم و تولید سازگار با محیط زیستمجهز به سیستم حذف گرد و غبار پالس. ساختار انتقال، اختلاط و ذخیره سازی مواد کاملاً مهر و موم شده، انتشار گرد و غبار را در طول تولید محدود می کند تا استانداردهای انتشار را برآورده کند و محیط کارگاه را بهبود بخشد. طراحی بهینه شده، نویز و مصرف انرژی را کاهش می دهد. استفاده تقریباً 100% از مواد اولیه بدون ضایعات مواد، مطابق با سیاست های تولید سبز صنعت ساخت و ساز.
- ساختار صلب و نگهداری آسانقطعات اصلی میکسر اصلی از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند که در برابر سایش و ضربه برای اختلاط پودر سنگین در طولانی مدت مقاوم هستند. چیدمان منطقی خطوط لوله، قطعات در حال فرسایش و سیستم کنترل را جدا می کند. تمیز کردن روزانه، بازرسی و تعویض قطعات ساده است و نرخ خرابی کم و زمان توقف کوتاه برای تضمین تولید مداوم.
مدل های استاندارد متعدد با ظرفیت های مختلف برای انتخاب:
| مدل | ظرفیت ساعتی (تن در ساعت) | خروجی سالانه (10,000 تن در سال) | توان کل (کیلووات) | مساحت (متر مربع) | ارتفاع (متر) | کارگران مورد نیاز | محصولات قابل استفاده |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WSZ2 (اقتصادی) | 5-10 | 3-5 | 60-80 | 400-600 | 8-10 | 2-3 | ملات بنایی و گچ کاری معمولی، پودر بتونه |
| WSZ3 (استاندارد) | 15-25 | 8-12 | 90-120 | 600-800 | 10-14 | 3-4 | ملات معمولی، چسب کاشی، ملات ضد ترک |
| WSZ4 (متوسط و بزرگ) | 25-40 | 15-20 | 130-160 | 800-1200 | 14-18 | 4-5 | طیف کاملی از ملات معمولی و مخصوص |
| WSZ6/10 (تمام خودکار بزرگ) | 60-120 | 30-50 | 200-350 | 1500-3000 | 18-25 | 5-6 | تولید انبوه انواع ملات |
پارامترهای تکمیلی ولتاژ کاری: 380 ولت/50 هرتز (قابل سفارشی سازی 220 ولت/415 ولت)؛ دقت بچینگ: ±0.5%؛ یکنواختی اختلاط ≥98%؛ اندازه ذرات مواد اولیه: 0.075-10 میلی متر؛ دقت بسته بندی محصولات نهایی: ±50 گرم.
مدارها، موتورها، درزگیرها، تسمه نقاله و سیستم حذف گرد و غبار را قبل از راه اندازی برای شل بودن، آسیب دیدگی یا انسداد بررسی کنید. محتوای رطوبت مواد اولیه باید ≤0.5% باشد. تغذیه مواد اولیه مرطوب، کلوخه شده یا به شدت آلوده به خط ممنوع است تا از انسداد محفظه اختلاط و خطوط لوله جلوگیری شود. پارامترهای فرمول را در سیستم کنترل تأیید کنید، پلت فرم را پاک کنید و آماده سازی اجرای آزمایشی بدون بار را کامل کنید.
تجهیزات را در شرایط بدون بار راه اندازی کنید. فقط پس از عملیات پایدار شروع به تغذیه کنید.با مواد شروع نکنید یا دستگاه را بیش از حد بارگذاری نکنید.در حین کار، دست ها یا ابزار را در قسمت های در حال حرکت مانند میزبان اختلاط و بالابر قرار ندهید. نویز، لرزش، دما و داده های ابزار را به صورت بلادرنگ نظارت کنید. در صورت بروز ناهنجاری بلافاصله خاموش کنید؛ هرگز تجهیزات معیوب را اجرا نکنید. پارامترهای فرمول فقط توسط اپراتورهای حرفه ای با سوابق قابل تنظیم هستند.
مواد باقیمانده را پس از تولید از داخل تجهیزات تخلیه کنید تا از کلوخه شدن و انسداد حفره و درگاه تخلیه جلوگیری شود. از توالی خاموش کردن پیروی کنید: ابتدا تغذیه را متوقف کنید، سپس میکسر، در نهایت قطع برق؛ از خاموش کردن مستقیم برق خودداری کنید. فیلترهای گرد و غبار، توری های غربال و خروجی های تخلیه را روزانه تمیز کنید. یاتاقان ها، کاهنده ها و اجزای انتقال را هفتگی روغن کاری کنید. فرسودگی صفحات آستر و تیغه های اختلاط را ماهانه بررسی کنید و قطعات در حال فرسایش را به موقع تعویض کنید. برای خاموش کردن طولانی مدت، محافظت در برابر گرد و غبار و زنگ زدگی را انجام دهید و مواد اولیه باقیمانده را در سیلوها تخلیه کنید.
محل کار باید تهویه شده و خشک باشد، دور از آتش باز و مواد خورنده با تجهیزات کامل اطفاء حریق نگهداری شود. اپراتورها باید آموزش حرفه ای ببینند و از PPE ضد گرد و غبار استفاده کنند. محافظت از زمین را به طور منظم آزمایش کنید تا از نشت الکتریکی جلوگیری شود. سیستم حذف گرد و غبار را در طول تولید روشن نگه دارید تا از آلودگی گرد و غبار و خطرات ایمنی جلوگیری شود.
- تولید مصالح ساختمانی برای پروژه های ساختمانیتولید انبوه ملات بنایی، ملات گچ کاری دیوار داخلی و خارجی، ملات تراز کننده کف و ملات ضد آب برای ساختمان های مسکونی، ساختمان های اداری، پل ها، کارهای عمرانی، زیرساخت های جاده ای و سایر پروژه های ساختمانی. جایگزینی ملات مخلوط در محل برای تحقق کیفیت ساخت استاندارد.
- تولید ملات مخصوصمناسب برای چسب کاشی، دوغاب، ملات عایق حرارتی، ملات ضد ترک، خود تراز شونده سیمانی، ملات تعمیر، ملات مقاوم در برابر سایش ضد خوردگی. پاسخگویی به نیازهای دکوراسیون منزل، پروژه های تجاری، عایق کاری دیوارهای خارجی، کف سازی و نوسازی ساختمان های قدیمی.
- تولید انبوه برای کارخانه های مصالح ساختمانیایده آل برای کارخانه های ملات پیش مخلوط کوچک و متوسط، تولید کنندگان بزرگ ملات خشک و پایگاه های مواد پودری. پشتیبانی از تولید انبوه استاندارد مداوم. محصولات بسته بندی شده را می توان در بازار فروخت یا مستقیماً به سایت های ساختمانی عرضه کرد.
- پردازش پودر دیگرهمچنین برای پودر بتونه، پوشش پودری خشک، محصولات گچی، چسب های پودری و سایر اختلاط های پودری خشک قابل استفاده است. به طور گسترده در مصالح ساختمانی، صنایع شیمیایی و بخش های مواد تزئینی با تطبیق پذیری قوی استفاده می شود.
س1: اختلاط ناهموار و تفاوت رنگ آشکار ملات نهایی؟ علل رایج: زمان اختلاط ناکافی، توالی تغذیه اشتباه، تیغه های فرسوده یا مواد اولیه کلوخه شده. راه حل ها: زمان اختلاط را به محدوده استاندارد افزایش دهید و از توالی تغذیه صحیح پیروی کنید. تیغه های اختلاط فرسوده را تعویض کنید. مواد اولیه کلوخه شده را قبل از تغذیه الک و خرد کنید. سنسورهای اندازه گیری را در صورت وجود انحراف در اندازه گیری کالیبره کنید.
س2: انتشار بیش از حد گرد و غبار و عدم موفقیت در بازرسی زیست محیطی؟ معمولاً ناشی از فیلترهای مسدود شده، فن گرد و غبار معیوب یا آب بندی ضعیف است. فیلترها را به طور منظم تمیز یا تعویض کنید. سرعت فن و آب بندی خط لوله را بررسی کنید. نوارهای آب بندی را در موقعیت های تغذیه، تخلیه و اتصال محکم کنید. سیستم حذف گرد و غبار را در طول تولید روشن نگه دارید.
س3: کاهش ظرفیت تولید و تخلیه کند؟ ممکن است ناشی از سیلوها، خطوط لوله یا الک های مسدود شده، قطعات انتقال فرسوده یا قدرت ناکافی موتور باشد. دستگاه را متوقف کرده و مواد باقیمانده کلوخه شده را تمیز کنید تا خطوط لوله و الک ها باز شوند. کشش تسمه و وضعیت کاهنده را بررسی کنید، اجزای انتقال را نگهداری کنید. از عملیات بارگذاری طولانی مدت خودداری کنید.
س4: بچینگ نادرست و عملکرد نهایی نامناسب؟ ناشی از سنسورهای اندازه گیری منحرف شده، تشخیص سطح معیوب یا مواد اولیه بیش از حد مرطوب. سیستم بچینگ را به طور منظم کالیبره کنید و گرد و غبار را از روی سطوح سنسور پاک کنید. رطوبت مواد اولیه را به شدت کنترل کنید و مواد مرطوب/کلوخه شده را رد کنید. پارامترهای فرمول کنترل را به صورت دوره ای بررسی کنید.
س5: نویز غیرعادی و لرزش شدید در حین کار؟ دلایل شامل پیچ های لنگر شل، تیغه های خارج از مرکز، عدم روانکاری یا یاتاقان های آسیب دیده، بار نامتعادل مواد است. دستگاه را متوقف کنید تا پیچ های لنگر و اتصال را محکم کنید. صافی تیغه های اختلاط را بررسی کنید، روان کننده یاتاقان را دوباره پر کنید و یاتاقان های آسیب دیده را تعویض کنید. مواد را به طور یکنواخت تغذیه کنید تا از بار نامتعادل جلوگیری شود.
س6: آیا خط می تواند انواع مختلفی از ملات را تولید کند؟ بله. سیستم کنترل می تواند چندین گروه از فرمول های تولید را ذخیره کند و با یک کلیک بین ملات معمولی، ملات مخصوص و پودر بتونه جابجا شود.قبل از تعویض محصول، مواد باقیمانده را کاملاً از داخل تجهیزات تمیز کنید تا از آلودگی متقابل جلوگیری شود.پارامترهای نسبت را پس از تعویض برای تولید عادی دوباره کالیبره کنید.
