মিক্সিং গ্রানুলেটর

মিক্সিং গ্রানুলেটর হল একটি মাল্টিফাংশনাল ইন্টিগ্রেটেড মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে উচ্চ-মানের মডিফাইড ড্রাই মর্টার এবং বিশেষ নির্মাণ সামগ্রী উৎপাদন লাইনের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি একটি একক বন্ধ ইউনিটে সুনির্দিষ্ট পাউডার মিক্সিং, অভিন্ন ভেজা ডিসপার্সন এবং গোলাকার গ্রানুলেটিং মোল্ডিং ফাংশনগুলিকে একত্রিত করে, যা ঐতিহ্যবাহী পৃথক মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত বাধাগুলি সমাধান করে যেমন জটিল পদ্ধতি, কম মোল্ডিং হার, অস্থির কণার অভিন্নতা এবং গুরুতর পাউডার ফ্লোটিং। গ্রানুলার ফাংশনাল মর্টার পণ্যের জন্য মূল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হিসাবে, এটি পাউডার কাঁচামাল থেকে অভিন্ন গোলাকার মর্টার কণা পর্যন্ত এক-ধাপে প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করে।

সাধারণ মর্টার মিক্সার থেকে ভিন্ন যা শুধুমাত্র পাউডার ব্লেন্ডিং সম্পন্ন করে, এই অল-ইন-ওয়ান মিক্সিং গ্রানুলেটর বটম স্টার্টিং মিক্সিং এবং হাই-স্পিড রোটারি গ্রানুলেটিং কাটিং এর ডুয়াল-মোশন কম্পোজিট ওয়ার্কিং প্রিন্সিপাল গ্রহণ করে। এটি সিমেন্ট পাউডার, কোয়ার্টজ বালি, ফাংশনাল অ্যাডিটিভস এবং পলিমার বাইন্ডারগুলিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে পারে এবং আলগা পাউডার উপকরণগুলিকে ভাল ফ্লুইডিটি সহ নিয়মিত গোলাকার গ্রানুলার মর্টারে প্রক্রিয়া করতে পারে। সম্পূর্ণভাবে আবদ্ধ এক-চেম্বার অপারেশন মোড উপাদানের সেকেন্ডারি দূষণ এবং উপাদান পৃথকীকরণ এড়িয়ে চলে, যা সমাপ্ত মর্টারের ঘনত্ব, নির্মাণ কর্মক্ষমতা এবং অ্যান্টি-ক্র্যাক ক্ষমতাকে কার্যকরভাবে উন্নত করে এবং উচ্চ-মানের গ্রানুলার রিপেয়ার মর্টার, জলরোধী মর্টার এবং বিশেষ স্থাপত্য মর্টার উৎপাদনের জন্য মূল বুদ্ধিমান সরঞ্জাম।

এই সরঞ্জামটি উদ্ভাবনীভাবে উচ্চ-নির্ভুল মিক্সিং এবং অভিন্ন গ্রানুলেটিং মোল্ডিং প্রযুক্তিকে একত্রিত করে, যা একটি বন্ধ চেম্বারে ড্রাই পাউডার অভিন্ন মিক্সিং, পরিমাণগত তরল ভেজা, উপাদান নরম করা এবং গোলাকার গ্রানুলেটিং সম্পন্ন করে। এটি ঐতিহ্যবাহী পৃথক ইউনিটগুলির মধ্যবর্তী উপাদান স্থানান্তরের লিঙ্কগুলি বাতিল করে, উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সহজ করে, একাধিক স্থানান্তরের কারণে উপাদানের ক্ষতি এবং উপাদানের বিচ্যুতি এড়িয়ে চলে এবং সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্যকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

লো-স্পিড স্টার্টিং প্যাডেল এবং হাই-স্পিড গ্রানুলেটিং ফ্লাইং নাইফ দিয়ে সজ্জিত, মেশিনটি ক্যাভিটির ভিতরে একটি ত্রিমাত্রিক সঞ্চালিত টার্বুলেন্স ফিল্ড তৈরি করে। উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে শিয়ার করা, রোল করা এবং গোলাকার করা হয়, যা অভিন্ন আকার, নিয়মিত গোলাকার আকৃতি এবং ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো সহ মর্টার কণা তৈরি করে। মোল্ডেড গ্রানুলার মর্টারে চমৎকার ফ্লুইডিটি, কোন জমাট বাঁধা নেই, ভাল জল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থিতিশীল জেলিং কর্মক্ষমতা রয়েছে, যা ঐতিহ্যবাহী পাউডারি মর্টারের অসম মিশ্রণ, সহজ স্তরবিন্যাস এবং দুর্বল নির্মাণ প্রভাবের সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করে।

সুনির্দিষ্ট আনুপাতিক ভেজা এবং মাইক্রো-গ্রানুলেটিং প্রযুক্তি প্রতিটি পাউডার কণাকে আঠালো উপকরণ দিয়ে সমানভাবে আবৃত করতে সক্ষম করে, যা ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়ার তুলনায় প্রায় ২০% অতিরিক্ত বাইন্ডার ডোজ হ্রাস করে। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কোনও সূক্ষ্ম পাউডার অবশিষ্টাংশ বা উপাদানের অপচয় নেই এবং উপাদানের মোল্ডিং হার ৯৯% পর্যন্ত। এটি সমাপ্ত মর্টার পণ্যের বন্ধন শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার সময় কাঁচামালের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

পুরো মেশিনটি নেগেটিভ প্রেসার ডাস্ট রিমুভাল ইন্টারফেস সহ সম্পূর্ণভাবে সিল করা ইন্টিগ্রেটেড স্ট্রাকচার গ্রহণ করে। পুরো মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং প্রক্রিয়া একটি বন্ধ ক্যাভিটিতে সঞ্চালিত হয়, যা পাউডার উড়ে যাওয়া এবং উপাদান ফুটো হওয়া সম্পূর্ণভাবে দূর করে। এটি ওয়ার্কশপের অপারেটিং পরিবেশ উন্নত করে, শিল্প পরিবেশগত সুরক্ষা মান পূরণ করে এবং ধুলো উপচে পড়ার কারণে কাঁচামালের অপচয় এবং পরিবেশ দূষণ এড়িয়ে চলে, সবুজ এবং পরিচ্ছন্ন মর্টার উৎপাদন উপলব্ধি করে।

মিক্সিং প্যাডেল, গ্রানুলেটিং ফ্লাইং নাইফ এবং অভ্যন্তরীণ ট্যাঙ্ক লাইনিং উচ্চ-শক্তির পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় উপকরণ দিয়ে তৈরি, যা মর্টার কাঁচামালের দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির ঘর্ষণ এবং প্রভাব প্রতিরোধ করতে পারে। শক্তিশালী ট্রান্সমিশন স্ট্রাকচার কম কম্পন এবং কম শব্দ সহ স্থিতিশীলভাবে চলে। অপ্টিমাইজড স্ট্রাকচারাল ডিজাইন দুর্বল অংশ এবং ব্যর্থতার পয়েন্টগুলি হ্রাস করে, যা মর্টার উদ্যোগগুলির জন্য পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং অপারেশনাল খরচকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

পিএলসি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং মানবীকৃত টাচ স্ক্রিন ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত, সরঞ্জামটি বিভিন্ন ধরণের মর্টারের জন্য একাধিক গ্রানুলেটিং ফর্মুলা প্রিসেট করে। ব্যবহারকারীরা অবাধে মিক্সিং গতি, গ্রানুলেটিং সময় এবং কণার আকার প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে। এটি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম, বালতি লিফট এবং প্যাকেজিং মেশিনের সাথে নির্বিঘ্নে লিঙ্ক করা যেতে পারে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় গ্রানুলার মর্টার উৎপাদন লাইন তৈরি করতে, যা মানববিহীন বুদ্ধিমান উৎপাদন উপলব্ধি করে।

• কার্যকরী নীতি: ইন্টিগ্রেটেড স্টার্টিং মিক্সিং + হাই-স্পিড কাটিং গ্রানুলেটিং
• ব্যাচ ক্ষমতা: ৫০ লিটার – ২০০০ লিটার (কাস্টমাইজযোগ্য)
• উৎপাদন ক্ষমতা: ৮০ – ১২০০ কেজি/ব্যাচ
• ব্যাচ চক্র সময়: ৩ – ৬ মিনিট
• মিক্সিং পাওয়ার: ৫.৫ কিলোওয়াট – ৩৭ কিলোওয়াট
• গ্রানুলেটিং পাওয়ার: ৪ কিলোওয়াট – ৩০ কিলোওয়াট
• সমাপ্ত কণার আকার: ০.৫ – ৫ মিমি (সামঞ্জস্যযোগ্য)
• মোল্ডিং হার: ≥ ৯৯%
• নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পিএলসি বুদ্ধিমান স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ + টাচ স্ক্রিন অপারেশন
• অভ্যন্তরীণ ট্যাঙ্ক উপাদান: পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় / স্টেইনলেস স্টিল ঐচ্ছিক
• ডিসচার্জিং মোড: নিউম্যাটিক সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় দ্রুত ডিসচার্জ
• সিলিং কর্মক্ষমতা: সম্পূর্ণ বন্ধ ধুলো-প্রমাণ এবং লিক-প্রুফ
• কাজের অবস্থা: ২৪ ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন শিল্প অপারেশন

স্টার্টআপের আগে, মিক্সিং প্যাডেল এবং গ্রানুলেটিং ফ্লাইং নাইফের ফাস্টেনিং স্ট্যাটাস, ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্টের টাইটনেস এবং অভ্যন্তরীণ ট্যাঙ্কের সিলিং ইন্টিগ্রিটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করুন। ক্যাভিটির ভিতরে কোনও বিদেশী আবর্জনা নেই এবং মোটর, নিউম্যাটিক সিস্টেম এবং ইলেকট্রিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করুন। তরল স্প্রে এবং ভেজা সিস্টেমের মসৃণতা পরীক্ষা করুন যাতে অভিন্ন বাইন্ডার অ্যাটমাইজেশন নিশ্চিত হয়। সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে ওভারলোড স্টার্টআপ এবং খালি-লোড হাই-স্পিড অপারেশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

প্রিসেট মর্টার ফর্মুলা প্যারামিটার অনুসারে কঠোরভাবে পরিচালনা করুন। প্রথমে ড্রাই পাউডার প্রি-মিক্সিং সম্পন্ন করুন, তারপর পরিমাণগত তরল স্প্রে এবং গ্রানুলেটিং মোল্ডিং করুন। সরঞ্জাম চলাকালীন সিলিং কভার খোলা বা অভ্যন্তরীণ চলমান উপাদানগুলিতে স্পর্শ করা নিষিদ্ধ। অসম মিশ্রণ বা অযোগ্য কণার আকার এড়াতে গতি অনুপাত এবং সময় প্যারামিটারগুলি ইচ্ছামত পরিবর্তন করবেন না। শাটডাউনের আগে প্রথমে ফিডিং এবং তরল স্প্রে বন্ধ করুন এবং অভ্যন্তরীণ বন্ধন এবং জমাট বাঁধা রোধ করতে সমস্ত উপাদান সম্পূর্ণরূপে ডিসচার্জ করুন।

পরবর্তী গ্রানুলেটিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানের জমাট বাঁধা রোধ করতে প্রতিটি উৎপাদন ব্যাচের পরে ট্যাঙ্কের ভিতরে অবশিষ্ট মর্টার কণা এবং বন্ধ উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন। প্রতি সপ্তাহে প্যাডেল এবং ফ্লাইং নাইফের পরিধানের মাত্রা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং গুরুতরভাবে পরিধান করা অংশগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন। মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে ট্রান্সমিশন বিয়ারিং এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি পর্যায়ক্রমে লুব্রিকেট করুন। তরল পাইপলাইনটি বাধামুক্ত রাখুন এবং বাধা এড়াতে অগ্রভাগটি নিয়মিত পরিষ্কার করুন।

বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামটি অবশ্যই নির্ভরযোগ্যভাবে গ্রাউন্ডেড হতে হবে। ওয়ার্কশপের পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখতে সহায়ক ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা স্বাভাবিকভাবে চালান। সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ, ডিবাগিং এবং সমস্যা সমাধানের কাজ সম্পূর্ণ পাওয়ার কাটঅফ এবং সরঞ্জাম শাটডাউনের পরে অবশ্যই করা উচিত। দীর্ঘমেয়াদী শাটডাউনের জন্য, অভ্যন্তরীণ ট্যাঙ্ক এবং তরল পাইপলাইনটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং ক্ষয় এবং উপাদানের অবনতি রোধ করতে সরঞ্জামটি শুকনো এবং বায়ুচলাচল রাখুন।

মাল্টিফাংশনাল মিক্সিং গ্রানুলেটর বিশেষভাবে বিশেষ গ্রানুলার ড্রাই মর্টার উৎপাদনের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা উচ্চ-নির্ভুল নির্মাণ সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

• মেরামত ও শক্তিশালীকরণ মর্টার: হাইওয়ে মেরামত মর্টার, কংক্রিট মেরামত মর্টার এবং কাঠামোগত শক্তিশালীকরণ মর্টারের গ্রানুলেটিং উৎপাদন
• জলরোধী ও ক্ষয়রোধী মর্টার: পলিমার জলরোধী মর্টার, ক্ষয়রোধী মর্টার এবং অভেদ্য মর্টারের কণা মোল্ডিং প্রক্রিয়াকরণ
• ফাংশনাল বিশেষ মর্টার: সেলফ-লেভেলিং গ্রানুলার মর্টার, তাপ নিরোধক গ্রানুলার মর্টার এবং অ্যান্টি-ক্র্যাক ডেকোরেটিভ মর্টারের উৎপাদন
• নির্মাণ সামগ্রী পাউডার গ্রানুলেশন: বিভিন্ন মডিফাইড বিল্ডিং পাউডার, পলিমার কম্পোজিট উপকরণ এবং খনিজ পাউডারের গ্রানুলেটিং এবং মোল্ডিং
• উচ্চ-মানের মর্টার ফ্যাক্টরি আপগ্রেডিং: নতুন বুদ্ধিমান বিশেষ মর্টার উৎপাদন লাইন এবং ঐতিহ্যবাহী পাউডার মর্টার লাইন আপগ্রেডিংয়ের জন্য মূল সহায়ক সরঞ্জাম

ঐতিহ্যবাহী মিক্সারগুলি কেবল সাধারণ পাউডার ব্লেন্ডিং উপলব্ধি করে, একক ফাংশন সহ, সহজ উপাদান পৃথকীকরণ এবং দুর্বল পণ্য নির্মাণ কর্মক্ষমতা। মিক্সিং গ্রানুলেটর একটি মেশিনে মিক্সিং, ভেজা এবং গ্রানুলেটিংকে একত্রিত করে, উচ্চ ঘনত্ব এবং ভাল ফ্লুইডিটি সহ অভিন্ন গোলাকার মর্টার কণা তৈরি করে। এটি উৎপাদন পদ্ধতিকে সহজ করে, উপাদানের অপচয় হ্রাস করে এবং বিশেষ মর্টারের বন্ধন শক্তি এবং নির্মাণ প্রভাবকে কার্যকরভাবে উন্নত করে, যা উচ্চ-মানের ফাংশনাল মর্টার উৎপাদনের জন্য অপরিহার্য।

অসম কণার আকার প্রধানত অসঙ্গত তরল স্প্রে ভলিউম, অস্বাভাবিক গ্রানুলেটিং নাইফ গতি, পরিধান করা কাটিং ব্লেড বা অসম ফিডিংয়ের কারণে ঘটে। এটি তরল স্প্রে প্যারামিটারগুলি ক্যালিব্রেট করে, ঘূর্ণায়মান গতির মিল সামঞ্জস্য করে, পরিধান করা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করে এবং অভিন্ন ফিডিং গতি বজায় রেখে সমাধান করা যেতে পারে।

হ্যাঁ। সরঞ্জামটি নমনীয় প্যারামিটার সামঞ্জস্য এবং মাল্টি-ফর্মুলা স্টোরেজ সমর্থন করে। মিক্সিং সময়, তরল অনুপাত এবং গ্রানুলেটিং গতি সামঞ্জস্য করে, এটি বিভিন্ন মেরামত মর্টার, জলরোধী মর্টার, সেলফ-লেভেলিং মর্টার এবং মডিফাইড গ্রানুলার বিল্ডিং উপকরণ তৈরি করতে পারে, শক্তিশালী বহুমুখিতা এবং নমনীয় সুইচিং সহ।

না। সম্পূর্ণভাবে আবদ্ধ নেগেটিভ প্রেসার স্ট্রাকচার ধুলো উপচে পড়া সম্পূর্ণভাবে এড়িয়ে চলে। এক-ধাপে মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় কোনও মধ্যবর্তী স্থানান্তর ক্ষতি নেই, ৯৯% পর্যন্ত মোল্ডিং হার সহ। এটি শূন্য ধুলো দূষণ এবং অতি-নিম্ন উপাদানের অপচয় উপলব্ধি করে, আধুনিক পরিবেশগত সুরক্ষা উৎপাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।

অবশ্যই। পিএলসি বুদ্ধিমান সিস্টেম স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সরঞ্জাম, বালতি লিফট এবং প্যাকেজিং মেশিনের সাথে নির্বিঘ্ন লিঙ্কেজ সমর্থন করে। এটি ফিডিং, মিক্সিং, গ্রানুলেটিং থেকে ডিসচার্জিং পর্যন্ত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মানববিহীন অপারেশন উপলব্ধি করে, যা উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক অটোমেশন স্তরকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

উৎপাদনের পরে অবশিষ্ট উপাদান এবং অগ্রভাগগুলির দৈনিক পরিষ্কারের প্রয়োজন; ট্রান্সমিশন অংশগুলির সাপ্তাহিক পরিদর্শন এবং লুব্রিকেশন; পরিধান করা ব্লেড এবং সিলগুলির ত্রৈমাসিক প্রতিস্থাপন। রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াটি সহজ এবং দক্ষ, কম প্রযুক্তিগত থ্রেশহোল্ড এবং কম অপারেটিং খরচ সহ, দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন শিল্প উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।