смесительный гранулятор

Смеситель-гранулятор — это многофункциональное интегрированное оборудование для смешивания и гранулирования, специально разработанное для высококачественных модифицированных сухих строительных смесей и специальных строительных материалов. Он объединяет точное смешивание порошка, равномерное диспергирование при смачивании и сферическое гранулирование в одном закрытом блоке, решая технические проблемы традиционного раздельного оборудования для смешивания и гранулирования, такие как сложные процедуры, низкий коэффициент формования, нестабильная однородность частиц и сильное пыление. Являясь основным технологическим оборудованием для производства гранулированных функциональных сухих строительных смесей, он обеспечивает комплексную переработку от порошкообразного сырья до однородных сферических частиц сухой строительной смеси.

В отличие от обычных смесителей для сухих строительных смесей, которые только смешивают порошок, этот универсальный смеситель-гранулятор использует принцип двойного движения: нижнее перемешивание и высокоскоростное вращающееся гранулирование с резкой. Он может равномерно диспергировать цементный порошок, кварцевый песок, функциональные добавки и полимерные связующие, а также перерабатывать сыпучие порошкообразные материалы в регулярные сферические гранулированные сухие строительные смеси с хорошей текучестью. Полностью закрытый режим работы в одной камере предотвращает вторичное загрязнение материала и сегрегацию компонентов, эффективно повышая плотность, строительные характеристики и устойчивость к растрескиванию готовых сухих строительных смесей, и является ключевым интеллектуальным оборудованием для производства высококачественных гранулированных ремонтных смесей, гидроизоляционных смесей и специальных строительных смесей.

Данное оборудование инновационно объединяет высокоточную технологию смешивания и равномерного гранулирования, выполняя равномерное смешивание сухого порошка, количественное смачивание жидкостью, размягчение материала и сферическое гранулирование в одной закрытой камере. Оно исключает промежуточные этапы передачи материала в традиционных раздельных установках, упрощает производственный процесс, предотвращает потери материала и отклонения в дозировке, вызванные многократной передачей, и значительно повышает общую эффективность производства и однородность продукции.

Оснащенная низкоскоростными мешалками и высокоскоростными гранулирующими ножами, машина создает трехмерное циркуляционное турбулентное поле внутри полости. Материалы подвергаются полному сдвигу, прокатке и округлению, в результате чего получаются частицы сухой строительной смеси с равномерным размером, правильной сферической формой и плотной внутренней структурой. Сформованная гранулированная сухая строительная смесь обладает отличной текучестью, не агломерируется, обладает хорошей водостойкостью и стабильными характеристиками схватывания, эффективно решая проблемы неравномерного смешивания, легкого расслоения и плохого строительного эффекта традиционных порошкообразных сухих строительных смесей.

Точное пропорциональное смачивание и технология микрогранулирования позволяют каждой частице порошка равномерно покрываться связующими материалами, сокращая избыточный расход связующего примерно на 20% по сравнению с традиционными процессами. В течение всего процесса отсутствует остаток мелкого порошка или отходы материала, а коэффициент формования материала достигает 99%. Это значительно снижает стоимость сырья при обеспечении прочности сцепления и долговечности готовых сухих строительных смесей.

Вся машина имеет полностью герметичную интегрированную конструкцию с интерфейсом пылеудаления под отрицательным давлением. Весь процесс смешивания и гранулирования осуществляется в закрытой камере, полностью исключая пыление и утечку материала. Это улучшает рабочую среду цеха, соответствует промышленным стандартам охраны окружающей среды и предотвращает потери сырья и загрязнение окружающей среды, вызванное выбросом пыли, обеспечивая экологичное и чистое производство сухих строительных смесей.

Смесительные лопасти, гранулирующие ножи и футеровка внутренней емкости изготовлены из высокопрочных износостойких легированных материалов, которые выдерживают длительное высокоскоростное трение и удар сырья для сухих строительных смесей. Усиленная трансмиссионная структура работает стабильно с низкой вибрацией и низким уровнем шума. Оптимизированная конструкция снижает количество уязвимых частей и точек отказа, значительно снижая частоту последующего технического обслуживания и эксплуатационные расходы для предприятий, производящих сухие строительные смеси.

Оборудование оснащено интеллектуальной системой управления ПЛК и гуманизированным интерфейсом сенсорного экрана, имеет предустановленные рецептуры гранулирования для различных типов сухих строительных смесей. Пользователи могут свободно регулировать скорость смешивания, время гранулирования и параметры размера частиц. Оно может быть беспрепятственно связано с автоматическими системами дозирования, ковшовыми элеваторами и упаковочными машинами для формирования полностью автоматизированной линии производства гранулированных сухих строительных смесей, обеспечивая беспилотное интеллектуальное производство.

• Принцип работы: Интегрированное смешивание с перемешиванием + высокоскоростное гранулирование с резкой
• Емкость партии: 50 л – 2000 л (настраиваемая)
• Производительность: 80–1200 кг/партия
• Время цикла партии: 3–6 минут
• Мощность смешивания: 5,5 кВт – 37 кВт
• Мощность гранулирования: 4 кВт – 30 кВт
• Размер готовых частиц: 0,5–5 мм (регулируемый)
• Коэффициент формования: ≥99%
• Система управления: Интеллектуальное автоматическое управление ПЛК + сенсорный экран
• Материал внутренней емкости: Износостойкий сплав / нержавеющая сталь (опционально)
• Режим выгрузки: Пневматическая полностью автоматическая быстрая выгрузка
• Герметичность: Полностью закрытая, пыле- и герметичная
• Условия работы: Круглосуточная непрерывная промышленная эксплуатация

Перед запуском тщательно проверьте состояние крепления смесительных лопастей и гранулирующих ножей, натяжение компонентов трансмиссии и герметичность внутренней емкости. Убедитесь в отсутствии посторонних предметов внутри камеры и нормальной работе двигателя, пневматической системы и системы электроуправления. Проверьте плавность системы распыления жидкости и смачивания для обеспечения равномерного распыления связующего. Строго запрещается перегрузка при запуске и высокоскоростная работа на холостом ходу во избежание повреждения оборудования.

Эксплуатируйте строго в соответствии с заданными параметрами рецептуры сухой строительной смеси. Сначала выполните предварительное смешивание сухого порошка, затем проведите количественное распыление жидкости и гранулирование. Запрещается открывать герметичную крышку или прикасаться к внутренним движущимся частям во время работы оборудования. Не изменяйте произвольно соотношение скоростей и временные параметры во избежание неравномерного смешивания или несоответствующего размера частиц. Перед выключением сначала прекратите подачу материала и жидкости, а затем полностью выгрузите все материалы, чтобы предотвратить внутреннее слипание и образование комков.

Очищайте остатки частиц сухой строительной смеси и прилипшие материалы внутри емкости после каждой производственной партии, чтобы предотвратить затвердевание материала, влияющее на точность последующего гранулирования. Еженедельно регулярно проверяйте степень износа лопастей и ножей, своевременно заменяйте сильно изношенные детали. Периодически смазывайте подшипники трансмиссии и вращающиеся компоненты для обеспечения плавной работы. Поддерживайте трубопровод для жидкости в свободном состоянии и регулярно очищайте форсунку во избежание засорения.

Оборудование должно быть надежно заземлено во время работы для обеспечения электробезопасности. Поддерживайте нормальную работу вспомогательной системы пылеудаления для поддержания чистоты в цехе. Все работы по техническому обслуживанию, наладке и устранению неисправностей должны проводиться после полного отключения питания и остановки оборудования. При длительном простое тщательно очистите внутреннюю емкость и трубопровод для жидкости, а также обеспечьте сухость и вентиляцию оборудования для предотвращения коррозии и порчи материала.

Многофункциональный смеситель-гранулятор специально разработан для производства специальных гранулированных сухих строительных смесей и широко используется в высокоточных областях обработки строительных материалов:

• Ремонтные и упрочняющие смеси: Гранулированное производство ремонтных смесей для дорог, ремонтных смесей для бетона и ремонтных смесей для конструкций
• Гидроизоляционные и антикоррозионные смеси: Гранулированная обработка полимерных гидроизоляционных смесей, антикоррозионных смесей и непроницаемых смесей
• Функциональные специальные смеси: Производство самовыравнивающихся гранулированных смесей, теплоизоляционных гранулированных смесей и декоративных смесей против растрескивания
• Гранулирование порошкообразных строительных материалов: Гранулирование и формование различных модифицированных строительных порошков, полимерных композитных материалов и минеральных порошков
• Модернизация высококачественных заводов по производству сухих строительных смесей: Основное вспомогательное оборудование для новых интеллектуальных линий производства специальных сухих строительных смесей и модернизации традиционных линий производства порошкообразных сухих строительных смесей

Традиционные смесители только осуществляют простое смешивание порошка, имеют одну функцию, склонны к сегрегации материала и обладают плохими строительными характеристиками. Смеситель-гранулятор объединяет смешивание, смачивание и гранулирование в одной машине, производя однородные сферические частицы сухой строительной смеси с высокой плотностью и хорошей текучестью. Он упрощает производственные процессы, снижает потери материала и эффективно улучшает прочность сцепления и строительный эффект специальных сухих строительных смесей, что незаменимо для производства высококачественных функциональных сухих строительных смесей.

Неравномерный размер частиц в основном вызван непостоянным объемом распыления жидкости, аномальной скоростью гранулирующих ножей, изношенными режущими лезвиями или неравномерной подачей. Это можно решить путем калибровки параметров распыления жидкости, регулировки соответствия скоростей вращения, замены изношенных деталей и поддержания равномерной скорости подачи.

Да. Оборудование поддерживает гибкую регулировку параметров и хранение нескольких рецептур. Путем регулировки времени смешивания, соотношения жидкостей и скорости гранулирования оно может производить различные ремонтные смеси, гидроизоляционные смеси, самовыравнивающиеся смеси и модифицированные гранулированные строительные материалы, обладая высокой универсальностью и гибкостью переключения.

Нет. Полностью закрытая структура с отрицательным давлением полностью исключает выброс пыли. Одноэтапный процесс формования не имеет потерь при промежуточной передаче, с коэффициентом формования до 99%. Он обеспечивает нулевое загрязнение пылью и сверхнизкие потери материала, полностью соответствуя современным требованиям экологичного производства.

Безусловно. Интеллектуальная система ПЛК поддерживает беспрепятственную связь с автоматическим дозирующим оборудованием, ковшовыми элеваторами и упаковочными машинами. Она обеспечивает полностью автоматизированную беспилотную работу от подачи, смешивания, гранулирования до выгрузки, значительно повышая общий уровень автоматизации производственной линии.

Ежедневная очистка остатков материала и форсунок требуется после производства; еженедельная проверка и смазка деталей трансмиссии; ежеквартальная замена изношенных лезвий и уплотнений. Процесс технического обслуживания прост и эффективен, с низким техническим порогом и низкой стоимостью эксплуатации, подходит для длительного непрерывного промышленного производства.