granulador de mezcla

El granulador mezclador es un equipo integrado multifuncional de mezcla y granulación especialmente desarrollado para líneas de producción de mortero seco modificado de alta gama y materiales de construcción especiales. Combina funciones precisas de mezcla de polvo, dispersión uniforme de humectación y moldeo de granulación esférica en una sola unidad cerrada, resolviendo los cuellos de botella técnicos de los equipos tradicionales de mezcla y granulación separados, como procedimientos complicados, baja tasa de moldeo, uniformidad de partículas inestable y flotación de polvo grave. Como equipo de procesamiento central para productos de mortero funcional granular, realiza un procesamiento integral desde materias primas en polvo hasta partículas de mortero esféricas uniformes.

A diferencia de los mezcladores de mortero ordinarios que solo completan la mezcla de polvo, este granulador mezclador todo en uno adopta un principio de trabajo compuesto de doble movimiento de mezcla por agitación inferior y corte de granulación rotatoria de alta velocidad. Puede dispersar uniformemente el polvo de cemento, la arena de cuarzo, los aditivos funcionales y los aglutinantes poliméricos, y procesar materiales en polvo sueltos en mortero granular esférico regular con buena fluidez. El modo de operación completamente cerrado en una sola cámara evita la contaminación secundaria del material y la segregación de componentes, mejorando efectivamente la compacidad, el rendimiento de construcción y la capacidad anti-grietas del mortero terminado, y es el equipo inteligente clave para producir mortero de reparación granular de alta calidad, mortero impermeable y mortero arquitectónico especial.

Este equipo integra de forma innovadora tecnología de mezcla de alta precisión y moldeo de granulación uniforme, completando la mezcla uniforme de polvo seco, la humectación cuantitativa de líquidos, el ablandamiento del material y la granulación esférica en una cámara cerrada. Cancela los enlaces de transferencia de material intermedios de las unidades separadas tradicionales, simplifica el proceso de producción, evita la pérdida de material y la desviación de ingredientes causada por múltiples transferencias, y mejora en gran medida la eficiencia general de producción y la consistencia del producto.

Equipada con paletas de agitación de baja velocidad y cuchillas voladoras de granulación de alta velocidad, la máquina forma un campo de turbulencia tridimensional circulante dentro de la cavidad. Los materiales se cortan, enrollan y redondean completamente, produciendo partículas de mortero con tamaño uniforme, forma esférica regular y estructura interna densa. El mortero granular moldeado presenta una excelente fluidez, sin aglomeración, buena resistencia al agua y rendimiento de gelificación estable, resolviendo eficazmente los problemas de mezcla desigual, fácil estratificación y mal efecto de construcción del mortero en polvo tradicional.

La tecnología precisa de humectación proporcional y microgranulación permite que cada partícula de polvo se recubra uniformemente con materiales adhesivos, reduciendo la dosis redundante de aglutinante en aproximadamente un 20% en comparación con los procesos tradicionales. No hay residuos de polvo fino ni desperdicio de material durante todo el proceso, y la tasa de moldeo del material es de hasta el 99%. Reduce significativamente el costo de las materias primas al tiempo que garantiza la resistencia de unión y la durabilidad de los productos de mortero terminados.

Toda la máquina adopta una estructura integrada completamente sellada con interfaz de eliminación de polvo a presión negativa. Todo el proceso de mezcla y granulación se lleva a cabo en una cavidad cerrada, eliminando por completo el vuelo de polvo y las fugas de material. Mejora el entorno operativo del taller, cumple con los estándares industriales de protección ambiental y evita el desperdicio de materias primas y la contaminación ambiental causada por el desbordamiento de polvo, logrando una producción de mortero verde y limpia.

Las paletas de mezcla, las cuchillas voladoras de granulación y el revestimiento del tanque interior están hechos de materiales de aleación resistentes al desgaste de alta resistencia, que pueden resistir la fricción y el impacto a alta velocidad a largo plazo de las materias primas del mortero. La estructura de transmisión reforzada funciona de manera estable con baja vibración y bajo ruido. El diseño estructural optimizado reduce las piezas vulnerables y los puntos de falla, reduciendo en gran medida la frecuencia de mantenimiento posterior y el costo operativo para las empresas de mortero.

Equipado con un sistema de control inteligente PLC e interfaz de pantalla táctil humanizada, el equipo preestablece múltiples fórmulas de granulación para diferentes tipos de mortero. Los usuarios pueden ajustar libremente los parámetros de velocidad de mezcla, tiempo de granulación y tamaño de partícula. Se puede vincular sin problemas con sistemas de dosificación automática, elevadores de cangilones y máquinas envasadoras para formar una línea de producción de mortero granular completamente automática, logrando una producción inteligente sin personal.

• Principio de funcionamiento: Mezcla por agitación integrada + granulación por corte de alta velocidad
• Capacidad de lote: 50L–2000L (personalizable)
• Capacidad de producción: 80–1200 kg/lote
• Tiempo de ciclo de lote: 3–6 minutos
• Potencia de mezcla: 5,5 kW–37 kW
• Potencia de granulación: 4 kW–30 kW
• Tamaño de partícula terminada: 0,5–5 mm (ajustable)
• Tasa de moldeo: ≥99%
• Sistema de control: Control automático inteligente PLC + operación de pantalla táctil
• Material del tanque interior: Aleación resistente al desgaste / acero inoxidable opcional
• Modo de descarga: Descarga rápida automática neumática
• Rendimiento de sellado: A prueba de polvo y fugas completamente cerrado
• Condición de trabajo: Operación industrial continua de 24 horas

Antes del arranque, verifique exhaustivamente el estado de sujeción de las paletas de mezcla y las cuchillas voladoras de granulación, la tensión de los componentes de transmisión y la integridad del sellado del tanque interior. Confirme que no haya objetos extraños dentro de la cavidad y que el motor, el sistema neumático y el sistema de control eléctrico funcionen normalmente. Verifique la suavidad del sistema de pulverización y humectación de líquidos para garantizar una atomización uniforme del aglutinante. Se prohíbe estrictamente el arranque con sobrecarga y la operación a alta velocidad en vacío para evitar daños al equipo.

Opere estrictamente de acuerdo con los parámetros preestablecidos de la fórmula de mortero. Complete primero la premezcla de polvo seco, luego realice la pulverización cuantitativa de líquidos y el moldeo de granulación. Está prohibido abrir la cubierta de sellado o tocar los componentes móviles internos durante la operación del equipo. No modifique arbitrariamente la relación de velocidad y los parámetros de tiempo para evitar una mezcla desigual o un tamaño de partícula no calificado. Deje de alimentar y rociar líquido primero antes de apagar, y descargue todos los materiales por completo para evitar la unión y apelmazamiento internos.

Limpie las partículas de mortero residuales y los materiales adheridos dentro del tanque después de cada lote de producción para evitar que el endurecimiento del material afecte la precisión de granulación posterior. Verifique regularmente el grado de desgaste de las paletas y las cuchillas voladoras cada semana, y reemplace las piezas severamente desgastadas a tiempo. Lubrique los cojinetes de transmisión y los componentes giratorios periódicamente para garantizar un funcionamiento flexible. Mantenga la tubería de líquido sin obstrucciones y limpie la boquilla regularmente para evitar bloqueos.

El equipo debe estar conectado a tierra de manera confiable durante la operación para garantizar la seguridad eléctrica. Mantenga el sistema de eliminación de polvo de soporte funcionando normalmente para mantener la limpieza del taller. Todos los trabajos de mantenimiento, depuración y solución de problemas deben realizarse después de un corte completo de energía y el apagado del equipo. Para paradas prolongadas, limpie a fondo el tanque interior y la tubería de líquido, y mantenga el equipo seco y ventilado para evitar la corrosión y el deterioro del material.

El granulador mezclador multifuncional está especialmente diseñado para la producción de mortero seco granular especial, ampliamente utilizado en campos de procesamiento de materiales de construcción de alta precisión:

• Mortero de reparación y refuerzo: Producción de granulación de mortero de reparación de carreteras, mortero de reparación de concreto y mortero de refuerzo estructural
• Mortero impermeable y anticorrosión: Procesamiento de moldeo de partículas de mortero impermeable polimérico, mortero anticorrosión y mortero impermeable
• Mortero especial funcional: Producción de mortero granular autonivelante, mortero granular de aislamiento térmico y mortero decorativo anti-grietas
• Granulación de polvo de materiales de construcción: Granulación y moldeo de diversos polvos de construcción modificados, materiales compuestos poliméricos y polvos minerales
• Actualización de fábrica de mortero de alta gama: Equipo de soporte central para nuevas líneas de producción inteligentes de mortero especial y actualización de líneas de mortero en polvo tradicionales

Los mezcladores tradicionales solo realizan una mezcla simple de polvo, con función única, fácil segregación de material y bajo rendimiento de construcción del producto. El granulador mezclador integra mezcla, humectación y granulación en una sola máquina, produciendo partículas de mortero esféricas uniformes con alta densidad y buena fluidez. Simplifica los procedimientos de producción, reduce el desperdicio de material y mejora eficazmente la resistencia de unión y el efecto de construcción del mortero especial, lo que es insustituible para la producción de mortero funcional de alta gama.

El tamaño de partícula desigual se debe principalmente a un volumen de pulverización de líquido inconsistente, una velocidad anormal del cuchillo de granulación, cuchillas de corte desgastadas o una alimentación desigual. Se puede resolver calibrando los parámetros de pulverización de líquido, ajustando la coincidencia de la velocidad de rotación, reemplazando las piezas desgastadas y manteniendo una velocidad de alimentación uniforme.

Sí. El equipo admite ajustes de parámetros flexibles y almacenamiento de múltiples fórmulas. Al ajustar el tiempo de mezcla, la relación de líquidos y la velocidad de granulación, puede producir varios morteros de reparación, morteros impermeables, morteros autonivelantes y materiales de construcción granulares modificados, con una gran versatilidad y un cambio flexible.

No. La estructura de presión negativa completamente cerrada evita por completo el desbordamiento de polvo. El proceso de moldeo en un solo paso no tiene pérdidas de transferencia intermedias, con una tasa de moldeo de hasta el 99%. Realiza cero contaminación por polvo y una pérdida de material ultrabaja, cumpliendo completamente con los requisitos de producción de protección ambiental moderna.

Absolutamente. El sistema inteligente PLC admite la vinculación sin problemas con equipos de dosificación automática, elevadores de cangilones y máquinas envasadoras. Realiza una operación automática sin personal desde la alimentación, mezcla, granulación hasta la descarga, mejorando en gran medida el nivel de automatización general de la línea de producción.

Se requiere limpieza diaria de materiales residuales y boquillas después de la producción; inspección y lubricación semanal de las piezas de transmisión; reemplazo trimestral de cuchillas y sellos desgastados. El proceso de mantenimiento es simple y eficiente con un bajo umbral técnico y un bajo costo operativo, adecuado para la producción industrial continua a largo plazo.