混合造粒機

混合造粒機は、ハイエンドの改質乾式モルタルおよび特殊建築材料生産ライン向けに特別に開発された多機能統合混合・造粒装置です。精密な粉末混合、均一な湿潤分散、球状造粒成形機能を1つの密閉ユニットに統合し、従来の個別混合・造粒装置の複雑な手順、低い成形率、不安定な粒子均一性、深刻な粉塵浮遊といった技術的ボトルネックを解決します。造粒機能性モルタル製品のコア加工装置として、粉末原料から均一な球状モルタル粒子へのワンストップ加工を実現します。

粉末混合のみを行う一般的なモルタルミキサーとは異なり、このオールインワン混合造粒機は、ボトム撹拌混合と高速回転造粒切断のデュアルモーション複合作業原理を採用しています。セメント粉末、石英砂、機能性添加剤、ポリマーバインダーを均一に分散させ、ルーズな粉末材料を良好な流動性を持つ規則的な球状造粒モルタルに加工できます。完全に密閉されたワンチャンバー操作モードは、材料の二次汚染や成分分離を防ぎ、完成したモルタルのコンパクトさ、施工性能、ひび割れ防止能力を効果的に向上させ、高品質な造粒補修モルタル、防水モルタル、特殊建築モルタルの製造における主要なインテリジェント装置です。

この装置は、高精度混合と均一造粒成形技術を革新的に統合し、密閉チャンバー内で乾式粉末の均一混合、定量液体湿潤、材料軟化、球状造粒を完了します。従来の個別ユニットの中間材料移送リンクを廃止し、生産プロセスを簡素化し、複数回の移送による材料損失や成分偏差を防ぎ、全体的な生産効率と製品の一貫性を大幅に向上させます。

低速撹拌パドルと高速造粒フライングナイフを備え、キャビティ内に3次元循環タービュランスフィールドを形成します。材料は完全にせん断、転がされ、丸められ、均一なサイズ、規則的な球状、密な内部構造を持つモルタル粒子を生成します。成形された造粒モルタルは、優れた流動性、凝集なし、良好な耐水性、安定したゲル化性能を備え、従来の粉末モルタルの不均一な混合、層状化しやすさ、施工効果の悪さといった問題を効果的に解決します。

精密な比例湿潤およびマイクロ造粒技術により、各粉末粒子が接着剤材料で均一にコーティングされ、従来のプロセスと比較して過剰なバインダー用量を約20%削減します。全プロセス中に微細粉末の残留物や材料の無駄はなく、材料成形率は最大99%です。完成したモルタル製品の接着強度と耐久性を確保しながら、原材料コストを大幅に削減します。

機械全体が負圧集塵インターフェースを備えた完全密閉統合構造を採用しています。混合・造粒プロセス全体が密閉キャビティ内で行われ、粉塵の飛散や材料の漏れを完全に排除します。ワークショップの作業環境を改善し、産業環境保護基準を満たし、粉塵のオーバーフローによる原材料の無駄や環境汚染を防ぎ、グリーンでクリーンなモルタル生産を実現します。

混合パドル、造粒フライングナイフ、インナータンクライニングは高強度耐摩耗合金材料で作られており、モルタル原料の長時間の高速摩擦や衝撃に耐えることができます。強化された伝達構造は、低振動、低ノイズで安定して動作します。最適化された構造設計により、脆弱な部品や故障点が削減され、モルタル企業の後のメンテナンス頻度と運用コストが大幅に削減されます。

PLCインテリジェント制御システムと人間化されたタッチスクリーンインターフェースを備え、異なるモルタルタイプ向けの複数の造粒処方をプリセットしています。ユーザーは混合速度、造粒時間、粒子サイズパラメータを自由に調整できます。自動バッチ処理システム、バケットエレベーター、包装機とシームレスに連携し、完全自動造粒モルタル生産ラインを形成し、無人インテリジェント生産を実現します。

• 作業原理: 統合撹拌混合 + 高速切断造粒
• バッチ容量: 50L–2000L（カスタマイズ可能）
• 生産能力: 80–1200kg/バッチ
• バッチサイクルタイム: 3–6分
• 混合動力: 5.5kW–37kW
• 造粒動力: 4kW–30kW
• 完成粒子サイズ: 0.5–5mm（調整可能）
• 成形率: ≥99%
• 制御システム: PLCインテリジェント自動制御 + タッチスクリーン操作
• インナータンク材質: 耐摩耗合金 / ステンレス鋼（オプション）
• 排出モード: 空圧全自動クイック排出
• シーリング性能: 完全密閉防塵・漏れ防止
• 作業条件: 24時間連続工業運転

起動前に、混合パドルと造粒フライングナイフの固定状態、伝達部品の締め付け、インナータンクのシーリング完全性を包括的に確認してください。キャビティ内に異物がないこと、モーター、空圧システム、電気制御システムの正常な動作を確認してください。液体噴霧および湿潤システムの滑らかさを確認し、均一なバインダーの霧化を保証してください。過負荷起動および空負荷高速運転は、装置の損傷を避けるために厳禁です。

設定されたモルタル処方パラメータに厳密に従って操作してください。まず乾式粉末の予備混合を完了し、次に定量液体噴霧と造粒成形を行います。装置の運転中にシーリングカバーを開けたり、内部の可動部品に触れたりすることは禁止されています。不均一な混合や不適格な粒子サイズを避けるために、速度比と時間パラメータを勝手に変更しないでください。シャットダウン前にまず給餌と液体噴霧を停止し、内部の固着や固まりを防ぐためにすべての材料を完全に排出してください。

各生産バッチ後、タンク内の残留モルタル粒子と固着した材料を清掃し、材料の硬化がその後の造粒精度に影響を与えるのを防ぎます。毎週パドルとフライングナイフの摩耗度を定期的にチェックし、ひどく摩耗した部品は適時に交換してください。伝達ベアリングと回転部品に定期的に潤滑し、柔軟な動作を保証してください。液体配管を詰まらせないようにし、ノズルを定期的に清掃して詰まりを防ぎます。

電気安全を確保するために、装置は運転中に確実に接地する必要があります。ワークショップの清潔さを維持するために、サポートする集塵システムを正常に稼働させてください。すべてのメンテナンス、デバッグ、トラブルシューティング作業は、完全な電源遮断と装置のシャットダウン後に行う必要があります。長期間のシャットダウンの場合は、インナータンクと液体配管を徹底的に清掃し、腐食や材料劣化を防ぐために装置を乾燥させ、換気を保ってください。

多機能混合造粒機は、特殊造粒乾式モルタル生産向けに特別に調整されており、高精度建築材料加工分野で広く使用されています：

• 補修・補強モルタル: 高速道路補修モルタル、コンクリート補修モルタル、構造補強モルタルの造粒生産
• 防水・防食モルタル: ポリマー防水モルタル、防食モルタル、不浸透性モルタルの粒子成形加工
• 機能性特殊モルタル: セルフレベルリング造粒モルタル、断熱造粒モルタル、ひび割れ防止装飾モルタルの生産
• 建築材料粉末造粒: 様々な改質建築粉末、ポリマー複合材料、鉱物粉末の造粒と成形
• ハイエンドモルタル工場アップグレード: 新しいインテリジェント特殊モルタル生産ラインおよび従来の粉末モルタルラインアップグレードのコアサポート装置

従来のミキサーは単純な粉末混合のみを実現し、単一機能で、材料分離が容易で、製品の施工性能が低いです。混合造粒機は、1台の機械で混合、湿潤、造粒を統合し、高密度で良好な流動性を持つ均一な球状モルタル粒子を生成します。生産手順を簡素化し、材料の無駄を削減し、特殊モルタルの接着強度と施工効果を効果的に向上させ、ハイエンド機能性モルタル生産には不可欠です。

粒子サイズの不均一性は、主に液体噴霧量の不一致、造粒ナイフ速度の異常、切断刃の摩耗、または給餌の不均一性が原因です。液体噴霧パラメータの校正、回転速度のマッチング調整、摩耗部品の交換、均一な給餌速度の維持によって解決できます。

はい。装置は柔軟なパラメータ調整とマルチフォーミュラストレージをサポートしています。混合時間、液体比率、造粒速度を調整することで、様々な補修モルタル、防水モルタル、セルフレベルリングモルタル、改質造粒建築材料を生産でき、汎用性が高く、切り替えも柔軟です。

いいえ。完全密閉負圧構造により、粉塵のオーバーフローを完全に回避します。ワンステップ成形プロセスには中間移送損失がなく、成形率は最大99%です。ゼロ粉塵汚染と超低材料損失を実現し、現代の環境保護生産要件を完全に満たしています。

もちろんです。PLCインテリジェントシステムは、自動バッチ処理装置、バケットエレベーター、包装機とのシームレスな連携をサポートしています。給餌、混合、造粒から排出までの完全自動無人操作を実現し、生産ライン全体の自動化レベルを大幅に向上させます。

生産後、残留材料とノズルの日常清掃が必要。伝達部品の週次点検と潤滑。摩耗したブレードとシール材の四半期ごとの交換。メンテナンスプロセスはシンプルで効率的で、技術的な敷居が低く、運用コストも低いため、長期間の連続工業生産に適しています。