granulador de mistura

O granulador de mistura é um equipamento de mistura e granulação integrado multifuncional especialmente desenvolvido para linhas de produção de argamassa seca modificada de ponta e materiais de construção especiais.Combina mistura de pó precisa, funções uniformes de dispersão de umidade e de moldagem de granulação esférica numa única unidade fechada,Resolver os estrangulamentos técnicos dos equipamentos tradicionais de mistura e granulação separados, tais como procedimentos complicadosComo o equipamento de processamento principal para os produtos de argamassa funcional granular, o moldeado é utilizado para a fabricação de moinhos de barro.Realiza o processamento em uma única parada de matérias-primas em pó para partículas de argamassa redondas uniformes.

Diferente das mescladoras de argamassa ordinárias que só completam a mistura de pó,Este granulador de mistura tudo-em-um adota o princípio de trabalho do composto de duplo movimento de mistura de agitação de fundo e corte de granulação rotativo de alta velocidadePode dispersar uniformemente o pó de cimento, a areia de quartzo, os aditivos funcionais e os ligantes de polímero, e transformar os materiais soltos em pó em argamassa granular esférica regular com boa fluidez.O modo de funcionamento de uma câmara totalmente fechada evita a poluição secundária dos materiais e a segregação dos componentes, melhorando efetivamente a compacidade, o desempenho de construção e a capacidade anti-quebra do argamassa acabado, e é o equipamento inteligente chave para a produção de argamassa de reparação granular de alta qualidade,Moinho impermeável e moinho arquitectónico especial.

Este equipamento integra de forma inovadora a mistura de alta precisão e a tecnologia de moldagem de granulação uniforme, completando a mistura uniforme de pó seco, umidade quantitativa do líquido,O material é amolecido e granulado esféricamente numa câmara fechadaElimina os links de transferência de materiais intermediários das unidades separadas tradicionais, simplifica o processo de produção, evita a perda de material e o desvio dos ingredientes causados por transferências múltiplas,e melhora consideravelmente a eficiência geral da produção e a consistência do produto.

Equipada com pás de agitação de baixa velocidade e facas voadoras de granulação de alta velocidade, a máquina forma um campo de turbulência circulante tridimensional dentro da cavidade.Os materiais são totalmente cortados, laminados e arredondados, produzindo partículas de argamassa de tamanho uniforme, forma esférica regular e estrutura interna densa.boa resistência à água e desempenho de gelificação estável, resolvendo eficazmente os problemas da mistura desigual, da fácil camadação e do fraco efeito de construção do argamassa em pó tradicional.

A tecnologia de umedecimento e microgranulação proporcional permite que cada partícula de pó seja uniformemente revestida com materiais adesivos,Redução da dose de ligante redundante em cerca de 20% em comparação com os processos tradicionaisNão há resíduos de pó fino ou resíduos de material durante todo o processo, e a taxa de moldagem do material é tão alta quanto 99%.Reduz significativamente o custo das matérias-primas, assegurando simultaneamente a resistência à ligação e a durabilidade dos produtos acabados de argamassa.

Toda a máquina adota uma estrutura integrada totalmente selada com interface de remoção de poeira de pressão negativa.eliminando completamente o vazamento de pó e a fuga de materiaisMelhora o ambiente de funcionamento da oficina, cumpre as normas industriais de protecção do ambiente e evita o desperdício de matérias-primas e a poluição ambiental causada pelo excesso de poeira,Realização da produção de argamassa verde e limpa.

As pás de mistura, as facas de granulação e o revestimento interno do tanque são feitos de materiais de liga resistentes ao desgaste de alta resistência,que podem resistir a atrito a alta velocidade a longo prazo e ao impacto de matérias-primas de argamassaA estrutura de transmissão reforçada funciona de forma estável com baixa vibração e baixo ruído.reduzir significativamente a frequência de manutenção posterior e o custo operacional para as empresas de argamassa.

Equipado com sistema de controle inteligente PLC e interface de tela sensível ao toque humanizado, o equipamento predefine múltiplas fórmulas de granulação para diferentes tipos de argamassa.,tempo de granulação e parâmetros de tamanho das partículas; pode ser facilmente ligado a sistemas automáticos de loteamento,Elevadores de baldes e máquinas de embalagem para formar uma linha de produção de argamassa granular totalmente automática, realizando uma produção inteligente não tripulada.

• Princípio de funcionamento: Mistura de agitação integrada + granulação de corte de alta velocidade
• Capacidade do lote: 50L ≈ 2000L (customizável)
• Capacidade de produção: 80 ‰ 1200 kg/lotação
• Tempo do ciclo do lote3 ⁄ 6 minutos
• Poder de mistura: 5,5kW37kW
• Potência de granulação: 4kW30kW
• Tamanho da partícula finalizada: 0,5 mm (regulado)
• Taxa de moldagem: ≥99%
• Sistema de controlo: Controle automático inteligente por PLC + operação por ecrã táctil
• Material do reservatório interno: liga resistente ao desgaste / aço inoxidável opcional
• Modo de descarga: Descarga rápida pneumática totalmente automática
• Desempenho de vedação: Totalmente fechado, à prova de poeira e à prova de fugas
• Condições de trabalho: operação industrial contínua 24 horas

Antes de iniciar, verifique exaustivamente o estado de fixação das paletas de mistura e das facas voadoras de granulação, a aderência dos componentes da transmissão e a integridade de vedação do tanque interno.Confirmar nenhuma substância estranha dentro da cavidade e funcionamento normal do motorVerificar a suavidade do sistema de pulverização e umedecimento do líquido para assegurar a atomização uniforme do aglutinante.O arranque com sobrecarga e a operação em alta velocidade com carga vazia são estritamente proibidos para evitar danos ao equipamento..

Operar de acordo com os parâmetros pré-definidos da fórmula de argamassa.É proibido abrir a tampa de vedação ou tocar os componentes móveis internos durante o funcionamento do equipamento.. Não alterar arbitrariamente os parâmetros de velocidade e tempo para evitar misturas desiguais ou tamanhos de partículas não qualificados.e descarregar todos os materiais completamente para evitar a ligação interna e aglomeração.

Limpe as partículas residuais de argamassa e os materiais ligados no interior do reservatório após cada lote de produção para evitar que o endurecimento do material afecte a precisão da granulação subsequente.Verifique regularmente o grau de desgaste das remos e facas voadoras todas as semanas, e substitua as peças severamente desgastadas a tempo.Mantenha o tubo de líquido desobstruído e limpe o bico regularmente para evitar bloqueio.

O equipamento deve estar conectado à terra de forma fiável durante o funcionamento para garantir a segurança eléctrica.Os trabalhos de depuração e solução de problemas devem ser realizados após o corte completo da energia e a desligação completa do equipamento.. Para desligamento a longo prazo, limpe completamente o tanque interno e a tubulação do líquido e mantenha o equipamento seco e ventilado para evitar a corrosão e a deterioração do material.

O granulador de mistura multifuncional é especialmente concebido para a produção de argamassa seca granular especial, amplamente utilizado em campos de processamento de materiais de construção de alta precisão:

• Moinho de reparação e reforço: Produção de granulação de argamassa para reparação de estradas, argamassa para reparação de concreto e argamassa para reforço estrutural
• Morto à prova d'água e anticorrosivo: Processamento por moldagem de partículas de argamassa impermeável, argamassa anticorrosiva e argamassa impermeável
• Moinho especial funcional: Fabricação de argamassa granular auto-nivelação, argamassa granular de isolamento térmico e argamassa decorativa anti-crack
• Granulação de pó de material de construção: Granulação e moldagem de vários pó de construção modificado, materiais compostos poliméricos e pó mineral
• Modernização da fábrica de argamassa de alta qualidade: Equipamento de apoio básico para as novas linhas de produção de argamassa especial inteligente e para a modernização das linhas tradicionais de argamassa em pó

Os misturadores tradicionais realizam apenas mistura de pó simples, com uma única função, fácil segregação de material e baixo desempenho de construção do produto.moldagem e granulação numa máquina, produzindo partículas de argamassa esféricas uniformes com alta densidade e boa fluidez.e melhora efetivamente a resistência de ligação e efeito de construção de argamassa especial, que é insubstituível para a produção de argamassa funcional de ponta.

O tamanho desigual das partículas é causado principalmente pelo volume inconsistente de pulverização do líquido, velocidade anormal da faca de granulação, lâminas de corte desgastadas ou alimentação desigual.Pode ser resolvido calibrando os parâmetros de pulverização de líquido, ajustando a velocidade de rotação, substituindo peças desgastadas e mantendo a velocidade de alimentação uniforme.

Sim. O equipamento suporta ajuste flexível de parâmetros e armazenamento de múltiplas fórmulas. Ajustando o tempo de mistura, a proporção de líquido e a velocidade de granulação, pode produzir vários argamassa de reparação,moagem impermeável, argamassa auto niveladora e materiais de construção granulares modificados, com forte versatilidade e comutação flexível.

Não. A estrutura de pressão negativa totalmente fechada evita completamente o desbordamento de poeira. O processo de moldagem de uma etapa não tem perda de transferência intermediária, com uma taxa de moldagem de até 99%.Realiza zero poluição por poeira e ultra-baixa perda de material, cumprindo plenamente as exigências de produção modernas de protecção do ambiente.

O sistema inteligente PLC suporta ligação perfeita com equipamentos automáticos, elevadores de baldes e máquinas de embalagem.Realiza operação totalmente automática sem tripulação a partir de alimentação, mistura, granulação até descarga, melhorando consideravelmente o nível geral de automação da linha de produção.

A limpeza diária dos resíduos e dos bicos é exigida após a produção; inspecção semanal e lubrificação das peças da transmissão; substituição trimestral das lâminas e vedações desgastadas.O processo de manutenção é simples e eficiente, com um limiar técnico baixo e baixo custo operacional, adequado para a produção industrial contínua a longo prazo.