혼합 과립기

믹싱 그라닐레이터는 고급 변형 된 건조 밀터 및 특수 건축 재료 생산 라인용으로 특별히 개발 된 다기능 통합 혼합 및 granulating 장비입니다.그것은 정밀 파우더 혼합을 결합, 단일 폐쇄된 장치에서 균일한 습기 분산 및 구형 granulating molding 기능,복잡한 절차와 같은 전통적인 분리 혼합 및 곡물화 장비의 기술적 병목을 해결하는 것, 낮은 molding 속도, 불안정한 입자 균일성 및 심각한 분말 떠.그것은 분말 원료에서 균일 둥근 밀터 입자까지의 일괄 처리 작업을 실현합니다..

보통의 밀터 믹서기와는 달리이 모든-in-one 혼합 granulator는 바닥 뒤집어 혼합과 고속 회전 granulating 절단의 이중 이동 복합 작업 원리를 채택그것은 평평하게 시멘트 파우더, 쿼츠 모래, 기능성 첨가물 및 폴리머 결합 물질을 분산하고 좋은 유동성을 가진 규칙적인 구형 곡성 밀터로 느슨한 파우더 물질을 처리 할 수 있습니다.완전히 폐쇄 한 방 작동 모드는 물질의 2차 오염과 부품 분리 방지, 완성된 밀터의 밀집성, 건설 성능 및 균열 방지 능력을 효과적으로 향상시키고 고품질의 곡성 수리 밀터 생산의 핵심 지능 장비입니다.방수 밀터 및 특수 건축물 밀터.

이 장비는 혁신적으로 고 정밀 혼합 및 균일한 granulating 폼핑 기술을 통합하여 건조 분말 균일 혼합, 양적 액체 습화,소재 완화 및 한 개의 폐쇄 칸막이에 구형 granulating그것은 전통적인 별도의 단위의 중간 재료 전송 링크를 취소, 생산 프로세스를 단순화, 여러 번 전송에 의해 발생하는 재료 손실 및 재료 오차를 피합니다.그리고 전체 생산 효율성과 제품 일관성을 크게 향상시킵니다..

저속 조동 패들과 고속 granulating 비행 칼을 장착, 기계는 구멍 내부에 3 차원 순환 난류장을 형성합니다.재료는 완전히 깎아, 롤링 및 둥글, 균일 한 크기, 규칙적인 구형 모양 및 밀도가 높은 내부 구조의 밀터 입자를 생산.좋은 수질과 안정적인 젤링 성능, 전통 분말 밀터의 불균형 혼합, 쉬운 층화 및 낮은 건설 효과의 문제를 효과적으로 해결합니다.

정밀 비율의 습화 및 미세 곡물화 기술은 각 분말 입자를 접착 물질로 균일하게 코팅 할 수 있습니다.전통적인 프로세스와 비교하면 불필요한 결합 물질 복용량을 약 20% 감소시킵니다.. 전체 과정 동안 정밀 분말 잔해 또는 재료 폐기물이 없으며, 재료 폼핑 비율은 99%에 달합니다.그것은 생산 된 밀터 제품의 접착력 및 내구성을 보장하면서 원자재 비용을 크게 줄입니다..

전체 기계는 마이너스 압력 먼지 제거 인터페이스와 완전히 밀폐 통합 구조를 채택합니다. 모든 혼합 및 granulating 프로세스는 닫힌 구멍에서 수행됩니다.완전히 파우더 비행 및 재료 누출을 제거그것은 작업실 운영 환경을 개선하고 산업 환경 보호 표준을 충족하고, 먼지 넘치는 원자재 낭비와 환경 오염을 피합니다.친환경적이고 깨끗한 밀터 생산을 실현하는 것.

믹싱 패들, granulating 비행 칼 및 탱크 내부 부리 고강성 착용 저항성 합금 재료로 만들어집니다.장시간 고속 마찰과 밀터 원료의 충격에 저항할 수 있는강화 된 변속기 구조는 낮은 진동과 낮은 소음으로 안정적으로 작동합니다. 최적화된 구조 설계는 취약한 부품과 장애 지점을 줄입니다.마르타리 기업들의 후속 유지보수 빈도와 운영 비용을 크게 낮추는.

PLC 지능형 제어 시스템과 인간화 된 터치 스크린 인터페이스로 장착 된 장비는 다양한 밀터 유형에 대한 여러 가지 곡성 공식을 미리 설정합니다. 사용자는 혼합 속도를 자유롭게 조정 할 수 있습니다.,granulating 시간 및 입자 크기 매개 변수. 자동 배치 시스템과 원활하게 연결할 수 있습니다.배트 엘리베이터와 포장 기계로 완전 자동 밀터 생산 라인을 형성합니다., 무인 지능형 생산을 실현합니다.

• 작동 원칙: 융합 혼합 + 고속 절단 granulating
• 대량 용량: 50L~2000L (개인 조정 가능)
• 생산용량: 80~1200kg/배치
• 팩 사이클 시간3~6분
• 혼합력: 5.5kW 37kW
• 곡물화력: 4kW 30kW
• 완성된 입자 크기: 0.5~5mm (조정)
• 발형율: ≥99%
• 제어 시스템: PLC 지능형 자동 제어 + 터치 스크린 작동
• 내부 탱크 재료: 착용 저항 합금 / 스테인리스 스틸 선택
• 배하 모드: 정압 완전 자동 급속 배열
• 밀폐 성능: 완전히 닫힌 먼지 보호 및 누출 방지
• 근로 조건: 24시간 연속 산업 운영

가동하기 전에 혼합 패들 및 곡성화 비행 칼의 고정 상태, 변속기 구성 요소의 밀도 및 내부 탱크의 밀폐 무결성을 철저히 확인하십시오.구멍 안의 외계 사물 및 모터의 정상적인 작동을 확인, 공기 시스템 및 전기 제어 시스템 액체 분사 및 습기 시스템의 부드러움을 확인하여 결합 물질의 균일한 분자를 보장합니다.과부하 시작 및 빈 부하 고속 작동은 장비 손상을 피하기 위해 엄격히 금지됩니다..

미리 설정된 밀터 공식 매개 변수와 엄격히 일치합니다. 먼저 건조 분자 사전 혼합을 완료하고, 양적 액체 분사 및 곡성 조형을 수행합니다.장비를 작동하는 동안 밀폐 덮개를 열거나 내부 움직이는 구성 요소를 만지는 것은 금지됩니다.불규칙한 혼합 또는 불규칙한 입자 크기를 피하기 위해 속도 비율 및 시간 매개 변수를 임의로 수정하지 마십시오. 종료 전에 먼저 공급 및 액체 분사 중지그리고 내부 결합과 덩어리를 방지하기 위해 모든 재료를 완전히 배charge.

각 생산 대량 후에 탱크 내부의 잔류 밀터 입자와 결합 된 물질을 청소하여 재료의 경화가 후속 곡성화 정확성에 영향을 미치지 않도록하십시오.매주 정기적으로 썰매 및 비행 칼의 마모 정도를 확인하십시오., 그리고 가루가 많이 쓰인 부품을 적시에 교체합니다. 유연한 작동을 보장하기 위해 주기적으로 변속기 베어링과 회전 부품을 윤활하십시오.액체 파이프 라인을 막지 않고 막히지 않도록 노즐을 정기적으로 청소하십시오..

장비는 작동 중 전기 안전성을 보장하기 위해 안정적으로 땅이 있어야 합니다. 작업실의 청결성을 유지하기 위해 지원 먼지 제거 시스템을 정상적으로 작동시켜야 합니다. 모든 유지 보수,정비 및 문제 해결 작업은 전원 차단 및 장비 종료 후 수행되어야 합니다.. 장기적인 폐쇄를 위해 내부 탱크와 액체 파이프 라인을 철저히 청소하고 부식 및 물질 악화를 방지하기 위해 설비를 건조하고 환기를 유지하십시오.

다기능 믹싱 곡물은 높은 정밀 건축 재료 가공 분야에서 널리 사용되는 특수 곡성 건조 밀터 생산에 특별히 제작되었습니다.

• 수리 및 강화 밀터: 고속도로 수리 밀터, 콘크리트 수리 밀터 및 구조 강화 밀터
• 방수 및 반성 진종 밀터: 폴리머 방수 밀터, 반성 밀터 및 방수 밀터의 입자 폼프링 처리
• 기능성 특수 밀터: 자기 평준화 밀터, 열 절연 밀터 및 균열 방지 장식 밀터 생산
• 건축물 파우더 곡물화: 각종 변형된 건축가루, 폴리머 복합재료 및 광물가루의 곡선화 및 폼링
• 고품질 밀터 공장 업그레이드: 새로운 지능형 특수 밀터 생산 라인 및 전통적인 분말 밀터 생산 라인 업그레이드의 핵심 지원 장비

전통적인 혼합기는 단순한 분말 혼합, 단일 기능, 쉬운 재료 분리 및 낮은 제품 구축 성능을 실현합니다. 혼합 granulator는 혼합을 통합합니다.1개의 기계에서 습화 및 곡물화, 고밀도와 좋은 유동성을 가진 균일한 구형 밀터 입자를 생산합니다. 생산 절차를 단순화하고 재료 낭비를 줄입니다.그리고 효과적으로 특수 밀터의 접착 강도와 건설 효과를 향상, 고품질 기능성 밀터 생산에 대체할 수 없습니다.

불규칙한 입자 크기는 주로 불규칙한 액체 분사량, 비정상적인 granulating 칼 속도, 마른 절단 블레이드 또는 불규칙한 공급으로 발생합니다.그것은 액체 분사 매개 변수를 캘리브레이팅하여 해결할 수 있습니다회전 속도 조정, 착용 된 부품을 교체하고 균일한 공급 속도를 유지합니다.

예. 장비는 유연한 매개 변수 조정 및 멀티 공식 저장을 지원합니다. 혼합 시간, 액체 비율 및 granulating 속도를 조정함으로써, 그것은 다양한 수리 모터 생산 할 수 있습니다.방수 밀터, 자기 평준화 밀터 및 변형 된 곡성 건축 재료, 강력한 다재다능성 및 유연한 전환.

아니. 완전히 닫힌 마이너스 압력 구조는 먼지 넘치는 것을 완전히 피합니다. 한 단계 폼핑 프로세스는 99%까지 폼핑 비율로 중간 전송 손실이 없습니다.먼지 오염이 없고 소재 손실이 매우 낮습니다., 현대적인 환경 보호 생산 요구 사항을 완전히 충족합니다.

PLC 지능형 시스템은 자동 배치 장비, 버킷 엘리베이터 및 포장 기계와 원활한 연결을 지원합니다.완전히 자동 무인 조작을 실현, 혼합, granulating 배포, 크게 생산 라인의 전체 자동화 수준을 향상.

생산 후 잔류 물질과 노즐을 매일 청소해야 합니다. 주간 검사 및 변속기 부품의 윤활유; 분기마다 마른 블레이드 및 밀폐를 교체해야합니다.유지보수 과정은 기술적 기준이 낮고 운영 비용이 낮으며 간단하고 효율적입니다., 장기간 지속적인 산업 생산에 적합합니다.