granulator mengen

De menggranulator is een multifunctionele, geïntegreerde meng- en granuleerapparatuur die speciaal is ontwikkeld voor hoogwaardige gemodificeerde droge mortel en speciale bouwmaterialenproductielijnen. Het combineert nauwkeurige poedermenging, uniforme bevochtiging en dispersie, en bolvormige granulerende vormfuncties in één enkele gesloten eenheid, en lost de technische knelpunten op van traditionele gescheiden meng- en granuleerapparatuur, zoals ingewikkelde procedures, lage vormingssnelheid, onstabiele deeltjesuniformiteit en ernstige poederzweving. Als de kernverwerkingsapparatuur voor korrelige functionele mortelproducten, realiseert het one-stop-verwerking van poedervormige grondstoffen tot uniforme ronde morteldeeltjes.

In tegenstelling tot gewone mortelmengers die alleen poederblending voltooien, maakt deze alles-in-één menggranulator gebruik van een dubbel-bewegingscomposiet werkprincipe van bodemroermenging en snelle roterende granulerende snijden. Het kan cementpoeder, kwartszand, functionele additieven en polymeerbinders gelijkmatig dispergeren en losse poedermaterialen verwerken tot regelmatige bolvormige korrelige mortel met goede vloeibaarheid. De volledig gesloten éénkamerbedrijfsmodus vermijdt secundaire vervuiling van materialen en segregatie van componenten, verbetert effectief de compactheid, de constructieprestaties en het anti-scheurvermogen van de afgewerkte mortel, en is de sleutel intelligente apparatuur voor de productie van hoogwaardige korrelige reparatiemortel, waterdichte mortel en speciale architecturale mortel.

Deze apparatuur integreert innovatief hoogprecisie meng- en uniforme granulerende vormtechnologie, die droge poeder uniforme menging, kwantitatieve vloeibare bevochtiging, materiaalverzachting en bolvormige granulering voltooit in één gesloten kamer. Het annuleert tussenliggende materiaaloverdrachtschakels van traditionele gescheiden eenheden, vereenvoudigt het productieproces, vermijdt materiaalverlies en ingrediëntafwijking veroorzaakt door meerdere overdrachten, en verbetert de algehele productie-efficiëntie en productconsistentie aanzienlijk.

Uitgerust met lagesnelheid roerpeddels en snelle granulerende vliegmessen, vormt de machine een driedimensionaal circulatieturbulentieveld binnen de caviteit. De materialen worden volledig gesneden, gerold en afgerond, waardoor morteldeeltjes met uniforme grootte, regelmatige bolvorm en dichte interne structuur worden geproduceerd. De gevormde korrelige mortel vertoont uitstekende vloeibaarheid, geen agglomeratie, goede waterbestendigheid en stabiele geleringsprestaties, waardoor de problemen van ongelijke menging, gemakkelijke gelaagdheid en slechte constructie-effecten van traditionele poedervormige mortel effectief worden opgelost.

De precieze proportionele bevochtiging en micro-granulerende technologie zorgt ervoor dat elk poederdeeltje gelijkmatig wordt bedekt met kleefmaterialen, waardoor het redundante bindmiddelverbruik met ongeveer 20% wordt verminderd in vergelijking met traditionele processen. Er is geen fijn poederresidu of materiaalverspilling tijdens het hele proces, en de materiaalvormingssnelheid is maar liefst 99%. Het vermindert de kosten van grondstoffen aanzienlijk en garandeert tegelijkertijd de bindingssterkte en duurzaamheid van de afgewerkte mortelproducten.

De hele machine heeft een volledig afgesloten geïntegreerde structuur met een negatieve druk stofverwijderingsinterface. Het gehele meng- en granuleerproces vindt plaats in een gesloten caviteit, waardoor poederzweving en materiaallekkage volledig worden geëlimineerd. Het verbetert de werkplaatsomgeving, voldoet aan de industriële milieunormen en vermijdt grondstofverspilling en milieuvervuiling veroorzaakt door stofoverloop, waardoor groene en schone mortelproductie wordt gerealiseerd.

De mengpeddels, granulerende vliegmessen en de binnenste tankvoering zijn gemaakt van hoogwaardige slijtvaste legeringsmaterialen, die bestand zijn tegen langdurige wrijving en impact van mortelgrondstoffen op hoge snelheid. De versterkte transmissiestructuur draait stabiel met lage trillingen en laag geluidsniveau. Het geoptimaliseerde structurele ontwerp vermindert kwetsbare onderdelen en storingspunten, waardoor de onderhoudsfrequentie en operationele kosten voor mortelondernemingen aanzienlijk worden verlaagd.

Uitgerust met een PLC intelligent besturingssysteem en een gebruiksvriendelijke touchscreen interface, heeft de apparatuur meerdere granulerende formules voor verschillende morteltypen voorgeprogrammeerd. Gebruikers kunnen mengsnelheid, granuliertijd en deeltjesgrootteparameters vrij aanpassen. Het kan naadloos worden gekoppeld aan automatische doseersystemen, emmerliften en verpakkingsmachines om een volledig automatische korrelige mortelproductielijn te vormen, waardoor onbemande intelligente productie wordt gerealiseerd.

• Werkingsprincipe: Geïntegreerde roermenging + snelle snijgranulering
• Batchcapaciteit: 50L–2000L (aanpasbaar)
• Productiecapaciteit: 80–1200 kg/batch
• Batchcyclustijd: 3–6 minuten
• Mengvermogen: 5,5 kW–37 kW
• Granuleervermogen: 4 kW–30 kW
• Afmeting afgewerkte deeltjes: 0,5–5 mm (instelbaar)
• Vormingssnelheid: ≥99%
• Besturingssysteem: PLC intelligente automatische besturing + touchscreen bediening
• Materiaal binnenste tank: Slijtvaste legering / roestvrij staal optioneel
• Losmodus: Pneumatische volautomatische snelle lossing
• Afdichtingsprestaties: Volledig gesloten stof- en lekvrij
• Werkconditie: 24-uurs continue industriële werking

Controleer voor het opstarten de bevestiging van de mengpeddels en granulerende vliegmessen, de spanning van de transmissiecomponenten en de integriteit van de afdichting van de binnenste tank. Bevestig dat er geen vreemde voorwerpen in de caviteit aanwezig zijn en dat de motor, het pneumatische systeem en het elektrische besturingssysteem normaal functioneren. Controleer de soepelheid van het vloeistofsproeien en bevochtigingssysteem om een uniforme binderatomisatie te garanderen. Overbelast opstarten en bedrijf op hoge snelheid zonder belasting zijn strikt verboden om schade aan de apparatuur te voorkomen.

Werk strikt volgens de ingestelde mortelformuleparameters. Voltooi eerst de droge poeder voormenging, voer vervolgens kwantitatieve vloeistofsproeien en granulerende vorming uit. Het is verboden de afdichtingskap te openen of interne bewegende componenten aan te raken tijdens bedrijf van de apparatuur. Wijzig de snelheidsverhouding en tijdparameters niet willekeurig om ongelijke menging of ongekwalificeerde deeltjesgrootte te voorkomen. Stop eerst met voeden en vloeistofsproeien voor het uitschakelen, en ontlaad alle materialen volledig om interne hechting en klontering te voorkomen.

Reinig na elke productierun de resterende morteldeeltjes en gebonden materialen in de tank om te voorkomen dat materiaalharding de nauwkeurigheid van de volgende granulering beïnvloedt. Controleer wekelijks de slijtagegraad van peddels en vliegmessen en vervang ernstig versleten onderdelen tijdig. Smeer de transmissielagers en roterende componenten periodiek om een soepele werking te garanderen. Houd de vloeistofleiding vrij en reinig het mondstuk regelmatig om verstopping te voorkomen.

De apparatuur moet tijdens bedrijf betrouwbaar geaard zijn om elektrische veiligheid te garanderen. Houd het ondersteunende stofverwijderingssysteem normaal draaiend om de netheid van de werkplaats te handhaven. Al het onderhoud, de debugging en de probleemoplossing moeten worden uitgevoerd na volledige stroomonderbreking en uitschakeling van de apparatuur. Bij langdurige stilstand de binnenste tank en vloeistofleiding grondig reinigen, en de apparatuur droog en geventileerd houden om corrosie en materiaalverslechtering te voorkomen.

De multifunctionele menggranulator is speciaal afgestemd op de productie van speciale korrelige droge mortel, veel gebruikt in hoogwaardige bouwmaterialenverwerkingsvelden:

• Reparatie & Versterking Mortel: Granulatieproductie van snelwegreparatiemortel, betonreparatiemortel en structurele versterkingsmortel
• Waterdichte & Corrosiebestendige Mortel: Deeltjesvormingsverwerking van polymeer waterdichte mortel, corrosiebestendige mortel en ondoordringbare mortel
• Functionele Speciale Mortel: Productie van zelfnivellerende korrelige mortel, thermische isolatie korrelige mortel en anti-scheur decoratieve mortel
• Bouwmateriaal Poeder Granulatie: Granulatie en vorming van diverse gemodificeerde bouwpoeders, polymeer composietmaterialen en mineraalpoeder
• Upgrading van Hoogwaardige Mortelfabrieken: Kernondersteunende apparatuur voor nieuwe intelligente speciale mortelproductielijnen en upgrading van traditionele poedermortellijnen

Traditionele mengers realiseren alleen eenvoudige poederblending, met enkele functie, gemakkelijke materiaalafscheiding en slechte constructieprestaties van het product. De menggranulator integreert mengen, bevochtigen en granuleren in één machine, produceert uniforme bolvormige morteldeeltjes met hoge dichtheid en goede vloeibaarheid. Het vereenvoudigt productieprocedures, vermindert materiaalverspilling en verbetert effectief de bindingssterkte en het constructie-effect van speciale mortel, wat onvervangbaar is voor de productie van hoogwaardige functionele mortel.

Ongelijke deeltjesgrootte wordt voornamelijk veroorzaakt door inconsistente vloeistofsproeimassa, abnormale snelheid van de granuleermessen, versleten snijbladen of ongelijke toevoer. Het kan worden opgelost door vloeistofsproeiparameters te kalibreren, de snelheidsaanpassing aan te passen, versleten onderdelen te vervangen en een uniforme toevoersnelheid te handhaven.

Ja. De apparatuur ondersteunt flexibele parameterinstelling en opslag van meerdere formules. Door de mengtijd, vloeistofverhouding en granuleringssnelheid aan te passen, kan het diverse reparatiemortel, waterdichte mortel, zelfnivellerende mortel en gemodificeerde korrelige bouwmaterialen produceren, met sterke veelzijdigheid en flexibele schakeling.

Nee. De volledig gesloten negatieve drukstructuur vermijdt stofoverloop volledig. Het one-step vormingsproces heeft geen tussenliggend overdrachtsverlies, met een vormingssnelheid tot 99%. Het realiseert nul stofvervuiling en ultra-laag materiaalverlies, volledig voldoend aan de moderne milieubeschermingsproductievereisten.

Absoluut. Het PLC intelligente systeem ondersteunt naadloze koppeling met automatische doseerapparatuur, emmerliften en verpakkingsmachines. Het realiseert volautomatische onbemande werking van toevoer, mengen, granuleren tot lossen, waardoor het algehele automatiseringsniveau van de productielijn aanzienlijk wordt verbeterd.

Dagelijkse reiniging van resterende materialen en spuitmonden is vereist na productie; wekelijkse inspectie en smering van transmissieonderdelen; driemaandelijkse vervanging van versleten bladen en afdichtingen. Het onderhoudsproces is eenvoudig en efficiënt met een lage technische drempel en lage operationele kosten, geschikt voor langdurige continue industriële productie.