granulatore di miscelazione

Il granulatori di miscelazione è un'attrezzatura multifunzionale integrata per la miscelazione e la granulazione, sviluppata appositamente per linee di produzione di malte secche modificate di alta gamma e materiali da costruzione speciali. Combina funzioni di miscelazione precisa delle polveri, dispersione uniforme per bagnatura e formatura granulare sferica in un'unica unità chiusa, risolvendo i colli di bottiglia tecnici delle tradizionali attrezzature separate di miscelazione e granulazione, come procedure complicate, basso tasso di formatura, instabilità dell'uniformità delle particelle e grave galleggiamento delle polveri. Essendo l'attrezzatura di lavorazione principale per prodotti di malta funzionale granulare, realizza una lavorazione completa da materie prime in polvere a particelle di malta sferiche uniformi.

A differenza dei normali miscelatori per malta che completano solo la miscelazione delle polveri, questo granulatori di miscelazione all-in-one adotta un principio di funzionamento composito a doppio movimento di miscelazione a agitazione inferiore e taglio granulare rotante ad alta velocità. Può disperdere uniformemente polvere di cemento, sabbia di quarzo, additivi funzionali e leganti polimerici, e trasformare materiali in polvere sciolta in malta granulare sferica regolare con buona fluidità. La modalità operativa completamente chiusa in una singola camera evita l'inquinamento secondario del materiale e la segregazione dei componenti, migliorando efficacemente la compattezza, le prestazioni di costruzione e la capacità anti-crepa della malta finita, ed è l'attrezzatura intelligente chiave per la produzione di malta di riparazione granulare di alta qualità, malta impermeabile e malta architettonica speciale.

Questa attrezzatura integra in modo innovativo la tecnologia di miscelazione ad alta precisione e granulazione uniforme, completando la miscelazione uniforme di polveri secche, la bagnatura quantitativa, l'ammorbidimento del materiale e la granulazione sferica in un'unica camera chiusa. Annulla i collegamenti di trasferimento intermedio del materiale delle unità separate tradizionali, semplifica il processo di produzione, evita la perdita di materiale e la deviazione degli ingredienti causate da trasferimenti multipli, e migliora notevolmente l'efficienza produttiva complessiva e la consistenza del prodotto.

Dotata di palette di agitazione a bassa velocità e coltelli volanti di granulazione ad alta velocità, la macchina forma un campo di turbolenza tridimensionale in circolazione all'interno della cavità. I materiali vengono completamente tagliati, arrotolati e arrotondati, producendo particelle di malta di dimensioni uniformi, forma sferica regolare e struttura interna densa. La malta granulare formata presenta un'eccellente fluidità, nessuna agglomerazione, buona resistenza all'acqua e prestazioni di gelificazione stabili, risolvendo efficacemente i problemi di miscelazione non uniforme, facile stratificazione e scarso effetto di costruzione della malta in polvere tradizionale.

La tecnologia di bagnatura proporzionale precisa e micro-granulazione consente a ogni particella di polvere di essere rivestita uniformemente con materiali adesivi, riducendo il dosaggio ridondante di legante di circa il 20% rispetto ai processi tradizionali. Non ci sono residui di polvere fine o sprechi di materiale durante l'intero processo, e il tasso di formatura del materiale è fino al 99%. Riduce significativamente il costo delle materie prime garantendo la resistenza di adesione e la durabilità dei prodotti di malta finita.

L'intera macchina adotta una struttura integrata completamente sigillata con interfaccia di rimozione della polvere a pressione negativa. L'intero processo di miscelazione e granulazione avviene in una cavità chiusa, eliminando completamente il volo di polvere e la fuoriuscita di materiale. Migliora l'ambiente operativo dell'officina, soddisfa gli standard industriali di protezione ambientale, ed evita sprechi di materie prime e inquinamento ambientale causati dalla fuoriuscita di polvere, realizzando una produzione di malta verde e pulita.

Le palette di miscelazione, i coltelli volanti di granulazione e il rivestimento interno del serbatoio sono realizzati con materiali in lega resistente all'usura ad alta resistenza, che possono resistere a lungo attrito e impatto ad alta velocità delle materie prime della malta. La struttura di trasmissione rinforzata funziona stabilmente con basse vibrazioni e basso rumore. Il design strutturale ottimizzato riduce le parti vulnerabili e i punti di guasto, abbassando notevolmente la frequenza di manutenzione successiva e i costi operativi per le imprese di malta.

Dotata di sistema di controllo intelligente PLC e interfaccia touch screen umanizzata, l'attrezzatura preimposta più formule di granulazione per diversi tipi di malta. Gli utenti possono regolare liberamente la velocità di miscelazione, il tempo di granulazione e i parametri della dimensione delle particelle. Può essere collegata senza interruzioni con sistemi di dosaggio automatico, elevatori a benna e macchine confezionatrici per formare una linea di produzione di malta granulare completamente automatica, realizzando una produzione intelligente senza operatore.

• Principio di funzionamento: Miscelazione a agitazione integrata + granulazione a taglio ad alta velocità
• Capacità di lotto: 50L–2000L (personalizzabile)
• Capacità di produzione: 80–1200 kg/lotto
• Tempo ciclo lotto: 3–6 minuti
• Potenza di miscelazione: 5,5 kW–37 kW
• Potenza di granulazione: 4 kW–30 kW
• Dimensione particelle finite: 0,5–5 mm (regolabile)
• Tasso di formatura: ≥99%
• Sistema di controllo: Controllo automatico intelligente PLC + funzionamento touch screen
• Materiale serbatoio interno: Lega resistente all'usura / acciaio inossidabile opzionale
• Modalità di scarico: Scarico rapido completamente automatico pneumatico
• Prestazioni di tenuta: Completamente chiuso antipolvere e a prova di perdite
• Condizioni di lavoro: Operazione industriale continua 24 ore su 24

Prima dell'avvio, controllare in modo completo lo stato di fissaggio delle palette di miscelazione e dei coltelli volanti di granulazione, la tenuta dei componenti di trasmissione e l'integrità della sigillatura del serbatoio interno. Confermare l'assenza di corpi estranei all'interno della cavità e il normale funzionamento del motore, del sistema pneumatico e del sistema di controllo elettrico. Controllare la fluidità del sistema di spruzzatura e bagnatura per garantire un'atomizzazione uniforme del legante. L'avvio sotto carico eccessivo e il funzionamento ad alta velocità a vuoto sono severamente vietati per evitare danni all'attrezzatura.

Operare rigorosamente in conformità con i parametri preimpostati della formula della malta. Completare prima la pre-miscelazione delle polveri secche, quindi eseguire la spruzzatura quantitativa del liquido e la formatura granulare. È vietato aprire il coperchio di tenuta o toccare i componenti mobili interni durante il funzionamento dell'attrezzatura. Non modificare arbitrariamente il rapporto di velocità e i parametri temporali per evitare miscelazione non uniforme o dimensioni delle particelle non qualificate. Arrestare prima l'alimentazione e la spruzzatura del liquido prima dello spegnimento, e scaricare completamente tutti i materiali per evitare incollaggi e agglomerazioni interne.

Pulire le particelle di malta residue e i materiali incollati all'interno del serbatoio dopo ogni lotto di produzione per evitare che l'indurimento del materiale influenzi l'accuratezza della granulazione successiva. Controllare regolarmente il grado di usura delle palette e dei coltelli volanti ogni settimana, e sostituire tempestivamente le parti gravemente usurate. Lubrificare periodicamente i cuscinetti di trasmissione e i componenti rotanti per garantire un funzionamento flessibile. Mantenere la tubazione del liquido libera e pulire regolarmente l'ugello per evitare ostruzioni.

L'attrezzatura deve essere messa a terra in modo affidabile durante il funzionamento per garantire la sicurezza elettrica. Mantenere il sistema di rimozione della polvere di supporto in normale funzionamento per mantenere la pulizia dell'officina. Tutti i lavori di manutenzione, debug e risoluzione dei problemi devono essere eseguiti dopo l'interruzione completa dell'alimentazione e lo spegnimento dell'attrezzatura. Per arresti prolungati, pulire accuratamente il serbatoio interno e la tubazione del liquido, e mantenere l'attrezzatura asciutta e ventilata per prevenire corrosione e deterioramento del materiale.

Il granulatori di miscelazione multifunzionale è appositamente progettato per la produzione di malte secche granulari speciali, ampiamente utilizzato nei campi di lavorazione di materiali da costruzione ad alta precisione:

• Malta di riparazione e rinforzo: Produzione granulare di malta per riparazione autostradale, malta per riparazione calcestruzzo e malta per rinforzo strutturale
• Malta impermeabile e anticorrosiva: Lavorazione di formatura di particelle di malta impermeabile polimerica, malta anticorrosiva e malta impermeabile
• Malta speciale funzionale: Produzione di malta granulare autolivellante, malta granulare isolante termico e malta decorativa anti-crepa
• Granulazione di polveri per materiali da costruzione: Granulazione e formatura di varie polveri modificate per edilizia, materiali compositi polimerici e polveri minerali
• Aggiornamento di fabbriche di malta di alta gamma: Attrezzatura di supporto principale per nuove linee di produzione intelligenti di malte speciali e aggiornamento di linee tradizionali di malta in polvere

I miscelatori tradizionali realizzano solo una semplice miscelazione di polveri, con funzione singola, facile segregazione del materiale e scarse prestazioni di costruzione del prodotto. Il granulatori di miscelazione integra miscelazione, bagnatura e granulazione in una sola macchina, producendo particelle di malta sferiche uniformi con alta densità e buona fluidità. Semplifica le procedure di produzione, riduce gli sprechi di materiale e migliora efficacemente la resistenza di adesione e l'effetto di costruzione della malta speciale, che è insostituibile per la produzione di malte funzionali di alta gamma.

La dimensione non uniforme delle particelle è principalmente causata da un volume di spruzzatura del liquido incoerente, una velocità anomala del coltello di granulazione, lame di taglio usurate o alimentazione non uniforme. Può essere risolto calibrando i parametri di spruzzatura del liquido, regolando la corrispondenza della velocità di rotazione, sostituendo le parti usurate e mantenendo una velocità di alimentazione uniforme.

Sì. L'attrezzatura supporta la regolazione flessibile dei parametri e l'archiviazione di più formule. Regolando il tempo di miscelazione, il rapporto liquido e la velocità di granulazione, può produrre varie malte di riparazione, malte impermeabili, malte autolivellanti e materiali da costruzione granulari modificati, con forte versatilità e cambio flessibile.

No. La struttura a pressione negativa completamente chiusa evita completamente la fuoriuscita di polvere. Il processo di formatura in un unico passaggio non presenta perdite di trasferimento intermedio, con un tasso di formatura fino al 99%. Realizza inquinamento da polvere zero e perdita di materiale ultra-bassa, soddisfacendo pienamente i moderni requisiti di produzione per la protezione ambientale.

Assolutamente. Il sistema intelligente PLC supporta il collegamento senza interruzioni con attrezzature di dosaggio automatico, elevatori a benna e macchine confezionatrici. Realizza un funzionamento completamente automatico senza operatore dall'alimentazione, miscelazione, granulazione allo scarico, migliorando notevolmente il livello di automazione complessivo della linea di produzione.

È richiesta la pulizia giornaliera dei materiali residui e degli ugelli dopo la produzione; ispezione settimanale e lubrificazione delle parti di trasmissione; sostituzione trimestrale delle lame e delle guarnizioni usurate. Il processo di manutenzione è semplice ed efficiente con bassa soglia tecnica e basso costo operativo, adatto per la produzione industriale continua a lungo termine.